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編制依據《混凝土結構工程質量驗收規范》GB50204-2002,其中黑體字部分為強制性條文,必須嚴格執行。
一、施工准備
1.材料
(1)水泥
1)水泥宜選用32.5以上的普通硅酸鹽水泥,硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥。
2) 水泥的各項指標應分別符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》(GB175)標准和《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥》(GB1344)標准要求
3) 水泥進場時,應有出廠合格證或試驗報告,水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查,並對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗,其質量必須符合現行國家標准《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175等的規定。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月(快硬硅酸鹽水泥超過一個月)時,應進行復驗,並按復驗結果使用。鋼筋混凝土結構、預應力混凝土結構中,嚴禁使用含氯化物的水泥。
4)水泥質量證明書中各項品質指標應符合標准中的規定。品質指標包括氯化鎂含量、三氧化硫含量、燒失量、細度、凝結時間、安定性、抗壓和抗折強度。
5)混凝土的最大水泥用量不宜大於550kg/m3。
(2)混凝土中摻用礦物摻合料的質量應符合現行國家標准《用於水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的規定。礦物摻合料的摻量應通過試驗確定。
(3)普通混凝土所用的粗、細骨料的質量應符合國家現行標准《普通混凝土用碎石或卵石質量標准及檢驗方法》JGJ53、《普通混凝土用砂質量標准及檢驗方法》JGJ52的規定。
1)混凝土用的粗骨料,其最大顆粒粒徑不得超過構件截面最小尺寸的1/4,且不得超過鋼筋最小凈間距的3/4。
2)對混凝土實心板,骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/3,且不得超過40mm。
(4)拌制混凝土宜採用飲用水;當採用其他水源時,水質應符合國家現行標准《混凝土拌合用水標准》JGJ63的規定。
(5)輕骨料
1)輕骨料混凝土用輕粗骨料、輕砂(或普通砂)與水泥和水配製而成,其干密度(原稱干容量)不大於1950Kg/m3。
2)輕骨料主要有粉煤灰陶粒和陶砂、粘土陶粒和陶砂、頁岩陶粒和陶砂,以及天然輕骨料中的浮石、火山渣等。
3)採用輕骨料應分別符合《粉煤灰陶粒和陶砂》(GB2838)標准,《粘土陶粒和陶砂》(GB2839)標准,《頁岩陶粒和陶砂》(GB2840)標准,《天然輕骨料》(GB2841)標準的規定。其試驗方法應技《輕骨料試驗方法》(GB2842)標准執行。
(6)外加劑:混凝土中摻用外加劑的質量及應用技術應符合現行國家標准《混凝土外加劑》GB8076、《混凝土外加劑應用技術規范》GB50119等和有關環境保護的規定。
預應力混凝土結構中,嚴禁使用含氯化物的外加劑時,混凝土中氯化物的總含量應符合現行國家標准《混凝土質量控制標准》GB20164的規定。
2.機具
(1)移動式混凝土攪拌機按進料額定容量有250L和400L兩種,按攪拌方式有自落式和強制式兩種。自落式的型號應採用JZ、 JD、 JS型系列產品。
(2)振動器分插入式振動器、平板式振動器、附著式振動器和振動台。
(3)台秤,能稱量200kg以上材料,且有CMC標志。
(4)斗車(手推車)。
3、作業條件
(1)基礎工程應先將基坑內積水抽干或排除,坑內浮土、淤泥和雜物要清理干凈。
(2)牆、柱、梁等模板內的木碎、雜物要清除干凈,模板縫隙應嚴密不漏漿。
(3)復核模板、支頂、預埋件、管線鋼筋等符合施工方案和設計圖紙並辦理隱蔽驗收手續。
(4)腳手架架設要符合安全規定:樓板澆搗時尚應架設運輸橋道,橋道下面要有遮蓋,澆築口應有專用槽口板。
(5)水泥、砂、石子及外加劑、摻合料等經檢查符合有關標准要求,試驗室已下達混凝土配合比通知單。
(6)台秤經計量檢查准確,振動器經試運轉符合使用要求。二、操作工藝
1.澆築前應對模板澆水濕潤,牆、柱模板的清掃口應在清除雜物及積水後再封閉。
2. 根據配合比確定的每盤(槽)各種材料用量要過稱。
3.裝料順序:一般先裝石子,再裝水泥,最後裝砂子,如需加滲合料時,應與水泥一並加入。
4.混凝土攪拌的最短時間:自全部材料裝人攪拌簡中起至開始卸料時止應按有關規定執行。
(1)摻有外加劑時,攪拌時間應適應延長。
(2)粉煤灰混凝土的攪拌時間宜比基準混凝土延長10至30s。
(3)輕骨料混凝土加料順序:當輕骨料在攪拌前預濕時,先加粗、細骨料和水泥攪拌30s,再加水繼續攪勻。末經預濕的輕骨料先加1/2用水量,然後加粗細骨料攪拌60s,再加水泥和剩餘水量繼續攪拌均勻。
5.混凝土運輸
(1)混凝土在現場運輸工具有手推車、吊斗、滑槽、泵送等。
(2)混凝土自攪拌機中卸出後,應及時運到澆築地點。在運輸過程中,要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產生初凝等現象。如混凝土運到澆築地點有離析現象時必須在澆灌前進行二次拌合。
(3) 混凝土從攪拌機中卸出後到澆築完畢的延續時間規定:
對於小於或等於C30的混凝土,當氣溫小於25度時,為120min,當氣溫大於25度時,為90min;
對於大於C30的混凝土,當氣溫小於25度時,為90min,當氣溫大於25度時,為60min。
1)摻用外加劑的混凝土,其運輸延續時間應由試驗確定。
2)輕骨料混凝土運輸延續時間應適當縮短,以不超過45min為宜。若產生拌合物稠度損失或離析較重者,澆築前宜採用人工二次拌合。
(4)混凝土運輸道路應平整順暢,若有凹凸不平,應鋪墊橋枋。在樓板施工時,更應鋪設專用橋道,嚴禁手推車和人員踩踏鋼筋。
6.混凝土澆築的一般要求。
(1)混凝土自吊鬥口下落的自由傾落高度不得超過2m,如超過2m時必須採取措施。
(2)澆築豎向結構混凝土時,如澆築高度超過3m時,應採用串筒、導管、溜槽或在模板側面開門子洞。
(3)澆築混凝土時應分段分層進行,每層饒築高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍,最大不超過500mm。平板振動器的分層厚度為200mm。
(4)使用插入式振動器應快插慢拔,插點要均勻排列.逐點移動,按順序進行,不得遺漏,做到均勻振實。移動間距不大於振動棒作用半徑的1.5倍(一般為300~
400mm)。振搗上一層時應插入下層混疑土面50mm,以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。
(5)澆築混凝土應連續進行。如必須間歇,其間歇時間盡量縮短,並應在前層混凝土初凝之前,將次層混凝人澆築完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2小時應按施工縫處埋。
(6)澆築混凝土時應派專人經常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況,發現問題應立即停止澆灌並應在已澆築的混凝土初凝前修整完畢。
7.樁基承台梁混凝土澆築
(1)承台梁澆築混凝土時,應按順序直接將混凝土倒人模板中。如留縫超過初凝時間應按施工縫處理。若使用吊斗直接卸料入模時其吊斗出料口距操作面高度,以300~400mm為宜,並不得集中一處傾倒。
(2)振搗時應沿承台梁澆築的順序方向採用斜向振搗法,振動棒與水平傾角約60°左右,棒頭朝前進方向,棒間距以500mm為宜,要防止漏振,振搗時間以混凝土面翻漿冒出氣泡為宜。混凝土表面應隨振搗按標高線進行抹平。
(3)梁的施工縫宜留置於相鄰兩承台中間的1/3范圍內,並用模板擋好,留成直搓。繼續施工時,接縫處混凝土中先鑿去浮漿,用水濕潤並澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿,使新舊混凝土接合良好,然後才繼續澆築混凝土。
8.柱、牆混凝土澆築
(1)柱、牆澆築前,或新澆混凝土與上下混凝上結合處,應在底面上均勻澆築50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鏟入模,不應用料斗直接倒人模內。
(2)柱牆混凝土應分層澆築振搗,每層澆築厚度控制在500mm左右。混凝土下料點應分散布置循環推進,連續進行,並控制好混凝十澆築的延續時間。
(3)澆築牆體洞口時,要使洞口兩側混凝土高度大體一致。振搗時,振動棒應距洞邊300mm以上,並從兩側同時振搗,以防止洞口變形。大洞口下部模板應開口並補充振搗。
(4)構造柱混凝土應分層澆築,每層厚度不得超過300mm。
(5)施工縫設置:牆體宜設在門窗洞口過梁跨度1/3范圍內。牆體其它部位的垂直縫留設應由施工方案確定。柱子水平縫留置於主梁下面、吊車梁牛腿下面、吊車樑上面、無梁樓板的柱帽下面。
9.梁、板混凝土澆築
(1)肋形樓板的粱板應同時澆築,澆築方法應由一端開始用"趕漿法"推進,先將梁分層澆築成階梯形,當達到摟板位置時再與板的混凝土一起澆築。
(2)和板連成整體的大斷面粱允許單獨澆築,其施工縫應留設在板底下20~30mm處。第一層下料慢些,使梁底充分振實後再下第二層料。用"趕漿法"使水泥漿沿梁底包裹石子向前推進,振搗時要避免觸動鋼筋及埋件。
(3)樓板澆築的虛鋪厚度應略大於板厚,用平板振動器垂直澆築方向來回振搗。注意不斷用移動標志以控制混凝土板厚度。振搗完畢,用刮尺或拖板抹平表面。
(4)在澆築與柱、牆連戍整體的梁和板時,應在柱和牆澆築完畢後停歇1~1.5小時,使其獲得初步沉實,再繼續澆築。
(5)施工縫設置:宜沿著次梁方向澆築樓板,施工縫應留置在次梁跨度l/3范圍內,施工縫表面應與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留置在乎行於板的短邊的任何位置。雙向受力板、厚大結構、拱、薄殼、水池、多層剛架等結構復雜的工程,施工縫位置應按設計要求留置。
(6)施工縫宜用木板、鋼絲網擋牢。
(7)施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強度不少於12MPa時,才允許繼續澆築。混凝土達到1.2MPa的時間,可通過試驗決定。
(8)在施工縫處繼續澆築混凝土前,混凝土施工縫表面應鑿毛,清除水泥薄膜和松動石子,並用水沖洗干凈。排除積水後,先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然後繼續澆築混凝土。
(9)澆築樑柱接頭前應按柱的施工縫處理。
10.樓梯混凝土澆築
(1)樓梯段混凝土自下而上澆築。先振實底板混凝土,達到踏步位置與踏步混凝土一起澆築,不斷連續向上推進,並隨時用木抹子將踏步上表面抹平。
(2)樓梯混凝土宜連續澆築完成。
(3)施工縫位置:根據結構情況可留設於樓梯平台板跨中或樓梯段l/3范圍內。