建築工程電工接線

㈠ 地線施工時怎樣打路地下..請問建築電工接用戶家裡地線怎樣接..

要是建築初期的話 就在地基下面做啊選擇在溝基下面用6根以上2米多以上的50鐵管嵌版入地下去相距1.5米以權上 上面用渡鋅扁鐵連接在做進戶 還要考慮閉雷接地吧 做以後用萬用表測試一下 規范的電阻值我不記得 你查查書去如果達不到 就用鹽水澆鐵管子 要是簡單的就是 用鐵管子深插到地下去 選擇地勢比較低的地方 潮濕就更好了
有能更好的接地效果用導線連接進戶就可以3
用個漏電保護器 做實驗

㈡ 電工接線的正確方法

1．剖削導線絕緣層 可用剝線鉗或鋼絲鉗剝削導線的絕緣層，也可用電工刀剖削塑料硬線的絕緣層。用電工刀剖削塑料硬線絕緣層時，電工刀刀口在需要剖削的導線上與導線成450夾角，斜切入絕緣層，然後以250度角傾斜推削。最後將剖開的絕緣層折疊，齊根剖削。剖削絕緣時不要削傷線芯。

2．單股銅芯導線的直線連接和T形分支連接

(1) 單股銅芯導線的直線連接 先將兩線頭剖削出一定長度的線芯，清除線芯表面氧化層，將兩線芯作X形交叉，並相互絞繞2～3圈，再扳直線頭。將扳直的兩線頭向兩邊各緊密繞6圈，切除餘下線頭並鉗平線頭末端。

(2) 單股銅芯導線的T形分支連接 將剖削好的線芯與干線線芯十字相交，支路線芯根部留出約3～5mm，然後順時針方向在干線線芯上密繞6～8圈，用鋼絲鉗切除餘下線芯，鉗平線端。

3.螺栓壓接法接線 壓接管壓接法接線 導線的連接方法。鋁芯導線應採用螺栓壓接和壓接管壓接方法。此法適用於小負荷的鋁芯線的連接。壓接管壓接法連接適用較大負荷的多 股鋁芯導線接法接線的連接 (也適用於銅芯導線)。壓接時應根據鋁芯線的規格選擇合適的鋁壓接管。先清理干凈壓接處，將兩根鋁芯線相對穿入壓接管，使兩線端伸出壓接 管30mm左右，然後用壓接鉗壓接。壓接時，第一道壓坑應壓在鋁芯端部一側。壓接質量應符合技術要求。

㈢ 電工接線方法和標准

電工接線的質量關繫到整個電路是否能穩定工作，關繫到用電及生產安全。電工接線方法有很多種，下面介紹4種常見的接線方法：

一、單股銅芯導線的直接連接

圖1為單股銅芯導線的直接連接，先將兩導線的芯線線頭作X形交叉，再將它們相互纏繞2-3圈後扳直兩線頭，然後將每個線頭在另一芯線上緊密纏繞5-6圈後剪去多餘線頭鉗平切口。

二、單股銅芯導線的T字形分支連接

圖2為單股銅芯導線的T字形分支連接，將支路芯線的線頭和干線十字相交，緊密纏繞在幹路芯線上5-8圈後剪去多餘線頭鉗平切口。

近絕緣層1/3線段的芯線絞緊，然後把餘下的2/3芯線頭分散成傘狀，並將每根芯線拉直。另一根需連接的導線芯線也如此處理。接著把兩傘骨狀線端隔根對叉，必須相對插到底，捏平叉入後的兩側所有芯線，理直每股芯線，使每股芯線間隔均勻，然後將每一邊的芯線線頭分作3組；先將某一邊的第1組兩根線頭翹起並形成90°，接著把這兩根線頭按順時針方向緊纏2圈後，再折回90° 並平卧在折起前的軸線位置上；接著把處於緊挨平卧前鄰近的第2組兩根線頭翹起按第1組的方法緊密纏繞在芯線上2圈；最後將第3組三根線頭翹起並緊密纏繞在芯線3圈後，剪去余端，鉗平切口不留毛刺。以同樣方法纏繞另一邊的線頭。

四、7股銅芯導線的T字形分支連接

圖4為7股銅芯導線的T字形分支連接，將分支芯線散開並拉直，再把緊靠絕緣層1/8線段的芯線絞緊，把剩餘7/8的芯線分成兩組，一組4根，另一組3根，排齊；用鑼刀把干線的芯線撬開分為兩組，再把支線中4根芯線的一組插入干線芯線中間，而把3根芯線的一組放在干線芯線的前面；把3根線芯的一組在干線右邊按順時針方向緊緊纏繞3~4圈，剪去余線並鉗平線端；把4根芯線的一組在干線的左邊按逆時針方向纏繞4~5圈，剪去余線，鉗平線端。

注意事項：

導線接頭連接時，要求接觸面光滑且無氧化現象，對不光滑或有氧化現象的導線，要用砂紙打磨後再連接，纏線的過程中用力要適中，用力過輕會導致接觸不良，用力過猛會損傷導線。導線連接後，要用絕緣電布包好，絕緣層要以壓置1/2的比例從一端纏繞到另一端，且至少往返一來回。

㈣ 電工常見接線方法有哪些最好有圖!

1．絞合連接：絞合連接是指將需連接導線的芯線直接緊密絞合在一起。銅導線常用絞合連接。（1）單股銅導線的直接連接。小截面單股銅導線連接方法如圖4-46所示，先將兩導線的芯線線頭作X形交叉，再將它們相互纏繞2～3圈後扳直兩線頭，然後將每個線頭在另一芯線上緊貼密繞5～6圈後剪去多餘線頭即可。

㈤ 電工接線方法口訣

火線L零線N，金屬外殼接地E。

零線接地火有電，氖氣發光是火線，內氖管電阻一容百萬。

手按筆卡尖接線，注意手指不碰尖。
觸電事故先斷電，絕緣棒來挑起線。
火線零線並排走，插座電器並聯接。
三孔插座上接地，兩孔插座右接火。
電燈開關接火線，零線直接進燈座。
保險要和火線連，三腳插頭接外殼。
電工接線方法口訣-----單相電源插座接線的規定
單相插座有多種，常分兩孔和三孔。
兩孔並排分左右，三孔組成品字形。
接線孔旁標字母，L為火N為零。
三孔之中還有E，表示接地在正中。
面對插座定方向，各孔接線有規定。
左接零線右接火，保護地線接正中。

電工接線方法口訣---三相交流電源的兩種接法和兩種出線方式
三相接法有兩種，一個三角一個星。
角接三相圍一圈，三個頂點三相線。
星接三尾聯一點，聯點叫做中性點。
三首引出三相線，中點出線中性線。
相線俗稱叫火線，中線俗稱叫零線。
星接可出兩種線，三相三線和四線。
三相三線無零線，三相四線有零線。

㈥ 電工常見接線方法有哪些

配線時常因線路分支或因導線不夠長，需要把一根導線與另一根或數根導線連接起來，導線與導線的連接處稱作接頭。接頭往往是故障所在，故應盡量避免。接頭的技術要求為：接觸緊密，不得增加電阻；接頭處的絕緣強度，不應低於導線原有的絕緣強度；接頭處的機械強度，不應小於導線原有機械強度的80%。

（1）銅芯導線的連接

一般採用纏繞法和絞接法，現將常用的接頭方法敘述如下：

①單股導線的平接頭。兩支線芯互絞3圈後，再將每支線芯去纏繞另一線芯5、6圈（圖1-26）。

圖1-26單股導線的平接頭

②單股導線的丁字接頭。用分支的導線線芯，往另一導線的線芯上纏繞5、6圈，第1圈須將線芯本身打結扣住，以防脫落（圖1-27）。

圖1-27單股導線的丁字接頭

③單股導線的十字接頭。用分支分出的兩支線芯，分別或合起來往另一導線的線芯上纏繞5、6圈（圖1-28）。

圖1-28單股導線的十字接頭

④單股導線的終端接頭。當為兩支導線時，兩線芯互絞5、6圈，再向後彎曲；當為三、四支導線時，用其中一支線芯往其餘線芯上纏繞5、6圈，然後把其餘導線向後彎曲（圖1-29）。

圖1-29單股導線的終端接頭

⑤多股導線的平接頭。把多股導線線芯順次解開，並剪去中心一股，按圖1-30中步驟1把兩條導線的每支線芯順次相互交錯，然後再如步驟2、步驟3依次纏繞每股導線。

圖1-30多股導線的平接頭

⑥多股導線的丁字接頭。把需要分支的導線線芯分成兩組如圖1-31中的步驟1，然後一組線芯向前、一組線芯向後纏繞在另一導線的線芯上各3、4圈，如圖1-31中的步驟2。

圖1-31多股導線的丁字接頭

⑦軟線與單股導線的連接。先將軟線線芯往單股導線上纏繞7、8圈，再把單股導線的線芯向後彎曲（圖1-32）。

圖1-32軟線與單股導線的連接

（2）鋁芯導線的連接

當鋁導線採用纏繞絞接法連接時，因兩鋁導體不能完全合成一體，接觸點的地方日久易於氧化，逐漸將鋁導體腐蝕發生故障，故宜採用鋁套管壓接法。鋁套管的斷面有圓形的和橢圓形的兩種（圖1-33）。各種截面的單股或多股鋁導線的對頭連接，應配用相應的鋁套管。小截面導線用手壓鉗（圖1-34）局部擠壓；大截面導線需用油壓鉗壓接。壓接後的鋁導線接頭如圖1-35所示。

圖1-33圓形和橢圓形鋁套管

圖1-34手壓鉗示意圖

圖1-35壓接後的鋁導線接頭

㈦ 建築電工接線詳解

電工接線方法和標准 2009年10月30日 星期五 10:14 接線方法

下面是第三種接法，就是壓線冒接線法，這種方法是最規范和最實用的，但是它需要專用工具來做，壓線冒的壓線鉗來壓線，把壓電線用的專用鉗子，套在壓線冒上，用力壓緊就行了。另外還要說一下，壓線冒的大小根據所壓線經的大小與根數有關我們常用的是T4型的，就是直徑毫米的，能壓四根四平方毫米的電線。

過很多電線的事故發生，有一部分是電線超負荷的使用造成的，另一部分是電線的接頭松動造成的。電線線盒內的接頭不付合規范，電線不受負載情況下，沒有一點事，只要一推上電閘就會跳閘，並且電線的接線盒內就會"啪啪"幾聲的冒火，後再出現跳閘聲，這種現象全部是由於，電線的接頭不規范，電壓在受負載的情況下，接觸不良造成的。

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導線的幾種連接方法

1．剖削導線絕緣層 可用剝線鉗或鋼絲鉗剝削導線的絕緣層，也可用電工刀剖削塑料硬線的絕緣層，如圖3—1所示。

用電工刀剖削塑料硬線絕緣層時，電工刀刀口在需要剖削的導線上與導線成450夾角，如圖3—1b)所示，斜切入絕緣層，然後以250度角傾斜推削，如圖3—1c)所示。最後將剖開的絕緣層折疊，齊根剖削如圖3—1d)所示。剖削絕緣時不要削傷線芯。

2．單股銅芯導線的直線連接和T形分支連接

(1) 單股銅芯導線的直線連接 先將兩線頭剖削出一定長度的線芯，

清除線芯表面氧化層，將兩線芯作X形交叉，並相互絞繞2～3圈，再扳直線頭，如3—2b）示。將扳直的兩線頭向兩邊各緊密繞6圈，切除餘下線頭並鉗平線頭末端。

(2) 單股銅芯導線的T

形分支連接 將剖削好的線芯與干線線芯十字相交，支路線芯根部留出約3～5mm，然後順時針方向在干線線芯上密繞6～8圈，用鋼絲鉗切除餘下線芯，鉗平線芯末端，如圖3—3所示。

3．7股銅芯導線的直線和T形分支連接

(1) 7股銅芯導線的直線連接 首先將兩線線端剖削出約150mm並將靠近絕緣層約1/3段線芯絞緊，散開拉直線芯。清潔線芯表面氧化層，然後再將線芯整理成傘狀，把兩傘狀線芯隔根對叉，所示。理平線芯，把7根線芯分成2、2、

3三組，把第一組2根線芯扳成如圖3—4c)所示狀態，順時針方向緊密纏繞2圈後扳平餘下線芯，再把第二組的2根線芯扳垂直，所示。用第二組線芯壓住第一組餘下的線芯緊密纏繞2圈扳平餘下線芯，用第三組的3根線芯壓住余壓的線芯，所示，緊密纏繞3圈，切除餘下的線芯，鉗平線端，用同樣的方法完成另一邊的纏繞，完成7股導線的直線連接。

(2) 7股銅芯導線的T形分支連接 剖削干線和支線的絕緣層，絞緊支線靠近絕緣層1/8處的線芯，散開支線線芯，拉直並清潔表面，所示。把支線線芯分成4根和3根兩組排齊，將4根組插入干線線芯中間，所示。把留在外面的3根組線芯，在干線線芯上順時針方向緊密纏繞4～5圈，切除餘下線芯鉗平線端。再用4根組線芯在干線線芯的另一側順時針方向緊密纏繞3～4圈，切除餘下線芯，鉗平線端，所示完成T形分支連接。

4．19股銅芯導線的連接 其方法與7股導線相似。因其線芯股數較多，在直線連接時,可鉗去線芯中間幾根。

導線連接好以後，為增加其機械強度，改善導電性能，還應進行錫焊處理。銅芯導線連接處錫焊處理的方法是：先將焊錫放在化錫鍋內高溫熔化，將表面處理干凈的導線接頭置於錫鍋上，用勺盛上熔化的錫從接頭上面澆下。剛開始時，由於接頭處溫度低，接頭不易沾錫，繼續澆錫使接頭溫度升高、沾錫、直到接頭處全部焊牢為止。最後清除表面焊渣，使接頭表面光滑。

5．鋁芯導線的連接 因鋁線容易氧化，且氧化膜電阻率高，所以鋁芯導線不宜採用銅

螺栓壓接法接線

壓接管壓接法接線

導線的連接方法。鋁芯導線應採用螺栓壓接和壓接管壓接方法。螺栓壓接法如圖3—6示。此法適用於小負荷的鋁芯線的連接。壓接管壓接法連接適用較大負荷的多股鋁芯導線接法接線的連接 (也適用於銅芯導線)，如圖3—7所示。壓接時應根據鋁芯線的規格選擇合適的鋁壓接管。先清理干凈壓接處，將兩根鋁芯線相對穿入壓接管，使兩線端伸出壓接管30mm左右，然後用壓接鉗壓接。壓接時，第一道壓坑應壓在鋁芯端部一側。壓接質量應符合技術要求。

絕緣帶的包纏方法

6．導線絕緣層的恢復

導線的絕緣層因外界因素而破損或導線在做連接後為保證安全用電，都必須恢復其絕緣。恢復絕緣後的絕緣強度不應低於原有的絕緣層的絕緣強度。通常使用的絕緣材料有黃油帶、滌綸薄膜帶和黑膠帶等。絕緣帶包纏的方法如圖3—8所示。做絕緣恢復時，絕緣帶的起點應與線芯有兩倍絕緣帶寬的距離。包纏時黃蠟帶與導線應保持一定傾角，即每圈壓帶寬的1/2。包纏完第一層黃蠟帶後，要用黑膠布帶接黃蠟帶尾端再反方向包纏一層，其方法與前相同，以保證絕緣層恢復後的絕緣性能。導線的幾種連接方法

1．剖削導線絕緣層 可用剝線鉗或鋼絲鉗剝削導線的絕緣層，也可用電工刀剖削塑料硬線的絕緣層，如圖3—1所示。

用電工刀剖削塑料硬線絕緣層時，電工刀刀口在需要剖削的導線上與導線成450夾角，如圖3—1b)所示，斜切入絕緣層，然後以250度角傾斜推削，如圖3—1c)所示。最後將剖開的絕緣層折疊，齊根剖削如圖3—1d)所示。剖削絕緣時不要削傷線芯。

2．單股銅芯導線的直線連接和T形分支連接

(1) 單股銅芯導線的直線連接 先將兩線頭剖削出一定長度的線芯，

清除線芯表面氧化層，將兩線芯作X形交叉，並相互絞繞2～3圈，再扳直線頭，如3—2b）示。將扳直的兩線頭向兩邊各緊密繞6圈，切除餘下線頭並鉗平線頭末端。

(2) 單股銅芯導線的T

形分支連接 將剖削好的線芯與干線線芯十字相交，支路線芯根部留出約3～5mm，然後順時針方向在干線線芯上密繞6～8圈，用鋼絲鉗切除餘下線芯，鉗平線芯末端，如圖3—3所示。

3．7股銅芯導線的直線和T形分支連接

(1) 7股銅芯導線的直線連接 首先將兩線線端剖削出約150mm並將靠近絕緣層約1/3段線芯絞緊，散開拉直線芯。清潔線芯表面氧化層，然後再將線芯整理成傘狀，把兩傘狀線芯隔根對叉，所示。理平線芯，把7根線芯分成2、2、

3三組，把第一組2根線芯扳成如圖3—4c)所示狀態，順時針方向緊密纏繞2圈後扳平餘下線芯，再把第二組的2根線芯扳垂直，所示。用第二組線芯壓住第一組餘下的線芯緊密纏繞2圈扳平餘下線芯，用第三組的3根線芯壓住余壓的線芯，所示，緊密纏繞3圈，切除餘下的線芯，鉗平線端，用同樣的方法完成另一邊的纏繞，完成7股導線的直線連接。

(2) 7股銅芯導線的T形分支連接 剖削干線和支線的絕緣層，絞緊支線靠近絕緣層1/8處的線芯，散開支線線芯，拉直並清潔表面，所示。把支線線芯分成4根和3根兩組排齊，將4根組插入干線線芯中間，所示。把留在外面的3根組線芯，在干線線芯上順時針方向緊密纏繞4～5圈，切除餘下線芯鉗平線端。再用4根組線芯在干線線芯的另一側順時針方向緊密纏繞3～4圈，切除餘下線芯，鉗平線端，所示完成T形分支連接。

4．19股銅芯導線的連接 其方法與7股導線相似。因其線芯股數較多，在直線連接時,可鉗去線芯中間幾根。

導線連接好以後，為增加其機械強度，改善導電性能，還應進行錫焊處理。銅芯導線連接處錫焊處理的方法是：先將焊錫放在化錫鍋內高溫熔化，將表面處理干凈的導線接頭置於錫鍋上，用勺盛上熔化的錫從接頭上面澆下。剛開始時，由於接頭處溫度低，接頭不易沾錫，繼續澆錫使接頭溫度升高、沾錫、直到接頭處全部焊牢為止。最後清除表面焊渣，使接頭表面光滑。

5．鋁芯導線的連接 因鋁線容易氧化，且氧化膜電阻率高，所以鋁芯導線不宜採用銅

螺栓壓接法接線

壓接管壓接法接線

導線的連接方法。鋁芯導線應採用螺栓壓接和壓接管壓接方法。螺栓壓接法如圖3—6示。此法適用於小負荷的鋁芯線的連接。壓接管壓接法連接適用較大負荷的多股鋁芯導線接法接線的連接 (也適用於銅芯導線)，如圖3—7所示。壓接時應根據鋁芯線的規格選擇合適的鋁壓接管。先清理干凈壓接處，將兩根鋁芯線相對穿入壓接管，使兩線端伸出壓接管30mm左右，然後用壓接鉗壓接。壓接時，第一道壓坑應壓在鋁芯端部一側。壓接質量應符合技術要求。

絕緣帶的包纏方法

6．導線絕緣層的恢復

導線的絕緣層因外界因素而破損或導線在做連接後為保證安全用電，都必須恢復其絕緣。恢復絕緣後的絕緣強度不應低於原有的絕緣層的絕緣強度。通常使用的絕緣材料有黃油帶、滌綸薄膜帶和黑膠帶等。絕緣帶包纏的方法如圖3—8所示。做絕緣恢復時，絕緣帶的起點應與線芯有兩倍絕緣帶寬的距離。包纏時黃蠟帶與導線應保持一定傾角，即每圈壓帶寬的1/2。包纏完第一層黃蠟帶後，要用黑膠布帶接黃蠟帶尾端再反方向包纏一層，其方法與前相同，以保證絕緣層恢復後的絕緣性能。 電工接線標准
1、 緊固接線用力要適中，防止用力過大將螺栓螺母滑扣，發現已滑扣的螺栓螺母及時更換，嚴禁將就作業。
2、 用螺絲刀緊固或松動螺絲時，必須用力使螺絲刀頂緊螺絲，然後再進行緊固或松動，防止螺絲刀與螺絲打滑，造成螺絲損傷不易拆裝，尤其是掛箱內的常用空開。
3、 發現難於拆卸的螺栓螺母，不要魯莽行事，防止造成變形更難於拆卸，應給予適當敲打，或加螺絲松動劑、稀鹽酸等稍後再進行拆卸。
4、 不要用老虎鉗緊固或松動螺栓螺母，以防造成損壞，用活口扳手時要調整好開口，防止將螺栓螺母損壞變形，造成不易拆裝。
5、 同一接線端子允許最多接兩根相同類型及規格的導線。
6、 易松動或易接觸不良的接線端子，導線接頭必須以「？」型緊固在接線端子上，增加接觸面積及防止松動。
7、 導線接頭或線鼻子互相連接時，中間嚴禁加裝非銅制或導電性能不好的墊片。
8、 導線接頭連接時，要求接觸面光滑且無氧化現象，接線鼻子或銅排相接時，可在接觸表面清理干凈後塗抹導電膏，然後再進行緊固。
9、 接臨時線時，單根導線軟線的要求接線頭對折一次，然後接到空開下口；單芯硬線要以「？」型接到空開下口。
10、 30KW及以上電機接線，要求電機出線和連接電機的電纜導線之間不允許跨接導電性能不好的墊片，如鍍鋅螺母、平墊、彈簧墊等。
11、 使用絕緣膠帶纏繞電纜或其他要保護絕緣的設備時，絕緣層要以壓置1/2的比例從一端纏繞到另一端，且至少往返一來回。
12、接線圖例

㈧ 電工如何接工程

你所說的工程是什麼樣的工程呢？工程這個詞太廣義啦。具體的說，想要承接工程視工程大小需要一定的資質。一個電工好像資質的一部分，好像不能接什麼工程。

㈨ 電工接線的方式有幾種

1、第一種接法。注意：在家裝中是不應有接頭的，特別是在線管內更不能有接頭，回如果有接頭也應答該是在電線盒內。通常的電線接頭都是這樣的接法，才能保證電線接頭不發生打火、短路，與接觸不良的現象。

㈩ 臨電 建築施工現場如何接電

目 錄
第一章 編制依據 2
第二章 工程概況 2
第一節 工程主要情況 2
第二節 設計簡介 2
第三節 工程施工條件 2
第三章 施工安排 2
第一節 工程施工目標 2
第二節 工程施工順序 2
第四章 施工進度計劃 3
第五章 施工准備與資源配置計劃 3
第一節 施工准備 3
第二節 資源配置計劃 3
第六章 施工方法及工藝要求 3
第一節 統計用電設備 3
第二節 負荷計算 4
第三節 現場平面布置設計及工藝要求 5
第七章 安全施工管理計劃 7
第一節 臨電安全防護與管理 7
第二節 電氣防火 7
第三節 應急預案 7
第一章 編制依據
1.1 《建築工程施工現場供用電安全規范》GB50194-93
1.2 《剩餘電流動作保護器的一般要求》GB6829-95
1.3 《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46-2005
1.4 《現場電工技術》
第二章 工程概況
第一節 工程主要情況
本工程位於坡子街與湘江大道的交匯處，總建築面積118195.53m2，總建築高度為197米。地下四層，地上一至四層為商業裙樓層，1A棟五至五十五層為住宅層，1B棟五至五十一層為住宅層，屋面設置消防穩壓泵房。
第二節 設計簡介
本工程臨時施工用電引自坡子街側東、西兩處400KVA配電接駁開關箱（見平面布置圖），現場配電採用放射式與樹桿式結合的原則，經三級配電，引至各施工用電點。根據現場施工需要及配電容量大小，結合樓上兩棟單體，將地下室施工用電也相應的劃分為兩部分。兩個400KVA配電接駁點各自單獨承擔（以下用電量計算以一個400KVA接駁點與一個單體為准計算）。整個系統接地採用TN-S系統。
由於該工程施工密度大，任務緊，工程質量要求高，故需保證施工用電的連續性和持續性。在保證施工用電可靠性的前提下，要考慮用電布點多，施工進度變化快的特點。實際用電布置中，將辦公用電與施工用電獨立分開，保證施工用電不影響辦公用電。
第三節 工程施工條件
業主提供的現場三通一平場地，及施工用電接駁點。
第三章 施工安排
第一節 工程施工目標
滿足施工現場臨時用電需求，滿足用電安全規范。
第二節 工程施工順序
施工設計 施工准備 配電箱基礎砌築 電纜絕緣遙測 配電箱安裝 電纜敷設 設備開關箱及線路敷設 箱體及防護CI形象標識 系統調試
第四章 施工進度計劃
基坑開挖完畢前，完成地下室施工階段的基坑周邊臨電布設。一層施工完畢後，完成地下室基坑回填的樓上臨時用電布設。主體施工完畢後，完成裝飾裝修階段的臨時用電設施布設。
第五章 施工准備與資源配置計劃
第一節 施工准備
1.1 技術准備
電壓器容量計、電線電纜選型計算完畢。根據現場施工用電設備完成配電設備布置。
1.2 現場准備
基坑周邊場地具備配電箱安裝及電纜敷設的條件。
1.3 資金准備
項目臨時電預算資金到位。
第二節 資源配置計劃
2.1 勞動力配置計劃
根據本工程特點，本工程臨電布置計劃，電工配電箱安裝共50個工日，電纜敷設人工共40個工日，設備通電及維護共計80個工日。
2.2 物資配置計劃
根據本工程初步設計及設備布置需求，電線電纜（包含主線電纜及設備專用配電電纜）擬計劃600米，一級配電箱2台，二級配電箱11台，三級配電箱及移動設備配電箱若乾颱（根據用電設備及實際需求確定）。
第六章 施工方法及工藝要求
第一節 統計用電設備
施工現場用電設備包括如塔吊、施工電梯、混凝土輸送泵、鋼筋加工機、振搗器、木工加工器械以及水泵、電焊機、照明器等，用電高峰期將出現在土建主體與粗裝修施工同時進行期間，故以此階段為基準進行施工用電負荷計算。施工機械使用總量和用電總功率按下表6-1.1-1計算：
序號 名 稱 功率 數量 總功率
1 地泵 160KW 1台 160KW
2 塔吊TC5610 45KW 1台 45KW
3 施工電梯 2*18.5KW 2台 74KW
4 彎曲機GW-50 4.5KW 2台 9KW
5 切斷機GQ-40 6KW 2台 12KW
6 切割機GT4-10 3.3KW 2台 6.6KW
7 套絲機HGS-40B 3KW 3台 9KW
8 水泵 15KW 1台 15KW
9 砼振搗器 1KW 3台 3KW
10 砂漿攪拌機 25kw 1台 25 KW
11 電鋸 4.5KW 2台 9KW
12 平刨、壓刨 10KW 2台 20KW
13 電焊機BX1-60 3.3 KVA 3台 9.9KVA
14 電焊機BX3-500 20KVA 1台 20 KVA
15 照明及生活用電 60KW 60KW
第二節 負荷計算
2.1變壓器容量計算
考慮到施工面廣，交叉作業強的特點，施工電具使用頻繁，故使用系數取K1=0.6，焊機需要系數取K2=0.65，照明需要系數取K3=0.8，功率因素cosθ=0.75，則根據P=,1.05×(K1∑P1/COSФ+K2∑P2+ K3∑P3)計算得：
1、電動機組額定總容量：P1=0.6×387.6/cosθ=0.6×387.6/0.75=310kw
2、電焊機組額定總容量：P2=0.65×30=19.5kVA
3、照明及辦公總容量：P3=0.8×60=48kw
則總電量為：P總=1.05×(P1+P2+P3)=1.05×377.5=396KVA
396KVA﹤400KVA
考慮到各個用電設備同時利用系數，故業主提供400kvA配電接駁點可滿足用電量要求。
2.2電源電纜選用計算
2.2.1電纜類型
根據電纜敷設方式、環境條件，本工程一級及二級沿路敷設電纜採用YJV22交聯聚乙烯鎧裝電纜，其他採用YJV交聯聚氯乙烯電力電纜。
2.2.2 電纜截面
電纜（芯線）的截面滿足載流量的要求，同時需滿足機械強度要求和電壓損失要求， 其選擇確定過程如下：
電纜按允許溫升初選截面，使其最大計算負荷電流IJ不大於其允許載流量IY，即IY>IJ。
IJ=P總/（√3×U×COSΦ）
IJ ＝P總*1000/√3UCOSφ＝396*1000/3*380*0.75＝463A
通過查閱銅芯電纜允許載流量表，選用YJV22-3*240+2*120電纜才能滿足高峰施工用電需求。
第三節 現場平面布置設計及工藝要求
根據業主供電線路特點及現場施工要求，配電箱與電纜線路詳見臨電平面布置圖。
一級箱電源1AP1、1AP2分別引自業主指定兩處400KVA接駁點。地泵、塔吊、施工電梯、消防泵（揚程泵）及現場照明電源均從一級箱直接引來。
3.1 電源分配
3.1.1 1AP1主供現場西南側B區施工用電，主電纜採用YJV-3*185+2*95，總空開容量630A，二次迴路包含：B區地泵專用二級箱2AP1、B區塔吊專用二級箱2AP2、B區鋼筋模板加工二級箱2AP4、B區照明二級箱2AP3。B區地下室移動二級箱2AP10(後期施工電梯專用箱)及辦公區二級箱2AP11。施工配電為專業分包預留有專用接線開關。
3.1.2 1AP2主供現場東北側A區施工用電，主電纜採用YJV-3*185+2*95,總空開容量630A，二次迴路包含：A區地泵二級箱2AP8、A區塔吊專用二級箱2AP6、A區鋼筋模板加工二級箱2AP5、A區照明二級箱2AP7。A區地下室移動二級箱2AP9(後期施工電梯專用箱)。施工配電為專業分包預留有專用接線開關。
3.2 導線敷設
對於一級箱與二級箱之間的配電，電纜均採用YJV22帶鎧電纜敷設。二級箱與三級箱之間的電纜均採用YJV型電纜。鎧裝電纜在進入盤、櫃後，應將鋼帶切斷，切斷處的端部應扎緊，並將鋼帶接地。電纜進場時，先用絕緣搖表遙測各個電纜的絕緣電阻，以檢驗是否能夠達到使用要求。
一級、二級配電箱電纜敷設在沿沿工地基坑周邊電纜溝敷設，溝深200mm-300mm，溝下部輔沙，上蓋紅磚。穿越大門的地方，穿DN100電纜保護管敷設。三級配電箱出線電纜穿硬化馬路時，穿管敷設在硬化道路預留的溝槽內。電纜有埋設的沿線，採用醒示標志牌標出電纜所在位置。
3.3 配電箱安裝
3.3.1 箱體設計
現場施工用電除按國家有關規范，規定安裝外，具體按我局CI形象布置配電箱，包括配電箱顏色，尺寸大小，均按如下表6-3.3-1要求：箱體刷黃色油漆。箱內電器安裝板採用非木質絕緣板，其厚度滿足穩定要求。
一級配電箱 2200×800×600 （高×寬×深）
二級配電箱 1200×1000×300 （高×寬×深）
三級配電箱 600×450×240 （高×寬×深）
整個施工現場按三級配電對各施工用電配電箱、分配箱、開關箱按現場線路逐一編號，箱內所用開關，用明顯的標志註明其迴路和所控用設備等。開關箱體註明負責專人。
3.3.2 箱內的配置
配電箱內各元件配置選用部、省推薦的合格產品，電氣元件外觀完整無損，技術參數合格，漏電保護符合國標《剩餘電流動作保護的一般要求》，總配電箱內漏電保護漏電動作電流採用100mA；二級配電箱內漏電動作電流採用50 mA；三級漏電動作電流採用30 mA，動作時間小於0.1秒；使之具有分級分段保護功能。對於帶熔斷器和防護罩的各種開關，有完好的隔離保護措施。漏電開關裝在配電箱隔離開關的負荷側和開關箱的負荷側。
一級、二級配電箱靠圍牆安裝在平坦的磚砌基礎上，使配電箱中心距操作地面高度保證在1.5米。箱體安裝牢固，便於操作和維修。三級配電箱按使用要求，採用落地式或掛牆式安裝。對現場使用的帶金屬外殼的用電器具必須接地，箱內按要求分別布設空氣開關，隔離開關和漏電保護開關，其中二級和三級箱內布設漏電保護器，且呈梯級分布，使之形成可靠的保護系統，對於末端（三級）配電箱、應保證一機一閘一漏電，保證用電器具的操作安全和動作靈敏。
3.3.3 箱內接線
配電箱進口線和出口線設在箱體下面。箱內各相序接線按黃（A相），綠（B相），紅（C相）分布。引入盤櫃內的電纜排列整齊，編號清晰，避免交叉，並固定牢固。
工作接零與保護接零分別設置端子排，並設專用標志標識，保護零線必須通過端子排連接，其接線端子零部件無污染、銹蝕，並作鍍鋅處理。
接線排各壓線螺絲不松動，無裸露導電部分。接線排上導線用螺母壓緊後，及時恢復接線排上的塑料蓋板。箱內導線採用BV相色線區分，導線用線夾固定，排列整齊，導線截面積符合計算容量要求。
第七章 安全施工管理計劃
第一節 臨電安全防護與管理
1、開關箱專人負責，並定期有持證電工按時檢查，整個施工現場供電線路嚴禁非電工擅自操作，日夜設電工值班，處理機電事故，以防發生觸電傷害。
2、地下室施工階段照明採用隔離變壓器36V進行照明供電，潮濕的地方做好防潮、絕緣處理，照明燈具的距地高度不低於2.4m。照明燈具的金屬外殼和金屬支架作保護接零。
3、樓層上二級配電箱，電纜線保護可靠，移動式配電箱本身要有可靠的節電防雨措施。
4、所有電器設備的外露導電部分，均應作保護接零。對產生振動的電動設備，其保護零線的連接點不少於兩處，額定漏電電流不大於30mA。
5、施工現場的電力機械、手持電動工具和用電安全裝置必須符合相應的國家標准、專業標准和安全技術規程，並應有產品合格證和使用說明書。
電焊機單獨設開關，並設漏電保護設置。塔吊、施工電梯、井子架等設備，除應做好保護接零外，還應按規定做重復接地，設備的金屬結構架之間應保證電氣連接。一切伸向高空的金屬架子、機械和建築設置防雷接地裝置，接地電阻不得大於4Ω。
6、一級配電櫃為專業分包預留有接線開關，業主指定分包需自備二級配電箱，箱內並配備電表使用。
7、現場用電管理，嚴格按照《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46-2005執行。
第二節 電氣防火
1、所有電氣設備不允許超負荷使用，電源電纜不能長時間在日光下暴曬，要敷設在電纜溝或穿管敷設。
2、電纜接頭不能在同一接點處，需錯開接頭部位，防止短路引起火災。
3、一級、二級配電箱內接線端子內壓線需牢固，避免接觸不良引起火災。各配電箱旁，另需配備滅火器材。
4、照明燈管表面高溫部位靠近可燃物時，採取隔熱、散熱防火措施。可燃物庫房（油漆、擠塑板等）內，嚴禁進行焊接作業和砂輪切割作業，並嚴禁設置鹵鎢燈。
5、消防用電採用單獨供電迴路，並保證發生火災而切斷生產、生活用電時仍能保證消防用電。
第三節 應急預案
線路起火發生的直接原因有短路、過載、亂拉亂接、導線接觸不良等。對於各種起火，首先都必須先切斷電源。火災發生後，現場負責人應保持冷靜，現場工作人員或其他人員應當保持頭腦清醒，迅速報警,並迅速採取以下救護措施：
3.1發生電氣設備著火時，首先要將電氣設備的電源切斷，向119報警，同時報告單位領導、安全監察部，現場人員要積極投入現場進行救災滅火；安全監察部組織人員疏散。
3.2遇到帶電設備著火時，在現場工作人員中要熟悉帶電設備的人員進行指揮或帶領下進行滅火。火災發生後，由於受潮或煙熏，開關設備絕緣能力降低，故切斷開關的時候，應用絕緣工具操作。
3.3當發生起火、觸電等到安全事故時，施工現場必須處於全線停工狀態，同時要求所有應急預案的小組人員全部到位，各種應急中所使用的機具、設備等處於待用狀態。各種安全措施的落實，統一由應急預案的領導小組組長指揮實施。同時必須保護好現場，保證下一步的安全調查工作。
3.4帶電設備現場滅火時，滅火人員未穿絕緣鞋和戴絕緣手套的情況下，不能直接用水滅火，否則可能發生觸電事故。滅火應當使用乾式滅火器、二氧化碳滅火器或1211滅火器等滅火，不得使用自來水、泡沫滅火器滅火。
3.5一般情況下起火的10分鍾內，是撲救最有利的關鍵時間，超過這一段時間，由於火勢發展，普通的滅火辦法無劑於事，因此，在火災初始狀態時，所有在場人員要邊滅火、邊搶救，使用一切可以使用的手段，包括使用滅火器、消防水、砂子等，迅速撲滅初始的火勢，並應設法盡快脫離危險火區。
3.6樓上施工階段，電氣火災發生後，事故現場人員不能驚惶失措，就近尋找濕毛巾蒙住口鼻或趴在地上往外趴的方法，盡快沖出濃煙區段，以避免有毒氣體對人身造成危害。火災撲救人員在撲救火災時，應當加強自身防護，盡量穿戴好防護用品，現場有條件的尤其不可忘記戴防毒面具，防止再發生中毒事故。對於搶救出的中毒者，應及時將其轉移在空氣新鮮的地方，然後及時送往醫院搶救。
3.7常用滅火器的正確使用；
3.7.1乾式滅火器的使用方法：使用時一手握住噴嘴，對准火源，一手向上提起拉環，便會噴出濃雲般的粉霧，覆蓋燃燒區，將火撲滅。
3.7.2泡沫滅火器的使用方法：使用時一手握提環，一手托底部，將滅火器顛倒過來搖晃幾下，泡沫就會噴射出來。注意泡沫滅火器不要對人噴，不要打開筒蓋，不要和水一起噴射。
3.7.3使用1211滅火器的使用方法：使用時首先拔掉安全銷，一手握住壓把，一手將噴嘴對准火源根部，壓桿即開啟，左右掃射，快速推進。
3.8預防措施
3.8.1各級安全管理人員經常檢查消防設施如火災警報系統、消防栓、消防桶、滅火器等，確保設施有效。
3.8.2各級安全管理人員經常對現場進行安全檢查排除隱患。
3.8.3安全專職負責組織消防知識教育、消防反事故學習，確保各級人員熟悉消防知識，加強員工消防意識，做到防患於未然。