建築工程熱水管道試驗壓力

A. PE給水管試驗壓力值要求規范有哪些

1、冷水管試驗壓力，應為管道系統設計工作壓力的1.5倍，但不得小於1.0Mpa，時間不少於1小時。

2、熱水管試驗壓力，應為管道系統設計工作壓力的2.0倍，但不得小於1.5Mpa，時間不少於1小時。

B. 建築給水管道水壓試驗壓力如何確定

鋼管工作壓力，試驗壓力P+0.5，且不小於0.9Mpa。鑄鐵管工作壓力小於0.5，試驗壓力2P。工作壓力大於0.5，試驗壓力P+0.5。

管道的壓力規定如下：

(1)PVC-U給水管道所示的壓力均表示為公稱壓力，用Mpa表示，1Mpa≈10kgf/cm2即管材在20℃條件下，輸送介質的工作壓力。但隨著介質的溫度的升高(不得輸送>50℃的介質)工作壓力隨之減小，這從客觀上在選擇給水管道須考慮足夠的壓力的安全系數。

(2)給水管材的公稱壓力規定為：0.6Mpa、0.8Mpa、1.0Mpa、1.25Mpa、1.6Mpa等5種。

(3)同等規格管材的公稱壓力的大小一般以管材的壁厚來劃分。

(4)每個壓力區的最小口徑的管材規定為：0.6Mpa管材的最小口徑為63mm，0.8Mpa管材的最小口徑為50mm，1.0Mpa管材的最小口徑為40mm，1.25Mpa管材的最小口徑為32mm，1.6Mpa管材的最小口徑為20mm和25mm。

(5)給水管材的公稱壓力一般為1.6Mpa，且與各種壓力的管材相配套。

(2)建築工程熱水管道試驗壓力擴展閱讀

管道的規格規定：

(1)國家標准規定的PVC-U給水管道的規格尺寸均為公稱外徑，管件為公稱內徑，用「φ」表示。

(2)PVC-U給水管道的規格尺寸依次為：φ20，φ25，φ32，φ40，φ50，φ63，φ75，φ90，φl10，φ125，φ140，φ160，φ180，φ200，φ225等，國內企業基本不生產φ125，φ140，φ180，φ225等幾種規格的管道，因此在工程設計、採用上盡量避免選擇這幾種管道。

(3)目前國內管道的最大規格為河北寶碩管材分公司生產的φ800的管材，融林塑膠公司可生產φ710的管材，建議在PVC-U管道設計上避免設計φ800以上的管道，以φ630以下為宜。

(4)國標PVC-U管道與傳統的國標管道一般都可以相配套，國標PVC-U管道與傳統的國標管道公稱直徑之間的對應關系：φ20-DNl5，φ25-DN20，φ32-DN25，φ40-32，φ50-DN40，φ63-DN50，φ75-DN65，φ90-DN80，φ11O-DNl00，φ160-DNl50等。

C. 市政一建給水管道的水壓試驗壓力為多少

pe給水管試驗壓力值要求規范要求：
5.6.1
冷水管試驗壓力，應為管道系統設計工作壓力的1.5倍，但不得小於1.0mpa，時間不少於1小時。
5.6.2
熱水管試驗壓力，應為管道系統設計工作壓力的2.0倍，但不得小於1.5mpa，時間不少於1小時。
5.6.3
管道水壓試驗應符合下列規定：
1.
熱（電）熔連接的管道，應在介面完成超過24小時以後進行水壓試驗，一次水壓試驗的管道總長度不宜大於500m；
2.
水壓試驗之前，管道應固定牢固可靠，接頭須明露，除閥門外，支管端不連接衛生器具其配水件；
3.
加壓宜用手壓泵，泵壓測量壓力的壓力表應裝設在管道系統的底部最低點（不在最低點時應折算幾何高差的壓力值），壓力表精度應為0.01
mpa；
4.
管道注滿水後，先排出管道內空氣，封堵各排氣出口，進行水密性檢查；
5.
緩慢升壓，升壓時間不應小於10min，升至規定試驗壓力（在30min內，允許2次補壓至試驗壓力），穩壓1h，檢驗應無滲漏，測試壓力降不得超過0.06mpa；
6.
在設計工作壓力的1.15倍狀態下，穩壓2h，壓力下降不得超過0.03mpa，同時檢查無發現滲漏，水壓試驗為合格。
5.6.4
直埋在地坪層和牆體內的管道，試壓工作必須在面層澆搗或封堵前進行，達到試壓要求後，土建方能繼續施工。試壓可分支管或分樓層進行，但必須合格。
須注意：系統強度試壓時，不包括用水設備，如水嘴、浮球閥等，試壓時這些帶金屬嵌件連接部位，可用耐壓的塑料堵頭臨時封堵。還須注意裝卸時，不要用力過猛，以免損傷絲扣配件，造成連接處滲漏。嚴密性試驗時，應當把水嘴等用水設備全部裝上，以檢查整個系統的可靠性。

D. PPR冷熱水管在高層建築上一般試驗壓力為多少合格

試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不小於1.0Mpa，在試驗壓力下1h內壓力不得大於0.05Mpa，然後降至工作壓版力的1.15倍穩壓2h，壓力降不大於0.03Mpa，做外觀檢查不滲不漏為合格。

E. 水管試壓規范

試驗壓力的大小、保壓時間與管道材質有關，下面把常用的幾種管材的壓力試驗方法及要求說明一下。
1.建築內給水管道壓力試驗
（1）試壓前的准備工作
1）試壓前應對將要試壓的系統進行一次全面的檢查，檢查系統的各類介面和連接點是否嚴密，檢查系統各支吊架的位置是否正確，安裝是否牢靠。
2）備好備齊試壓用的試壓泵、壓力表、切斷閥、泄水閥、止回閥、放氣閥等。
3）系統連接，將試壓泵與系統連接，且在系統的最高點加設放氣閥，最低點加設泄水閥。
（2）硬聚氯乙烯（PVC-U）、氯化聚氯乙烯（PVC-C）、聚乙烯類給水管道壓力試驗
1）將試壓管段各配水點封堵，緩慢向系統供水，同時打開系統最高點的排氣閥，待排氣閥連續不斷的出水時，說明系統充水完畢，關閉排氣閥。
2）系統充滿水後，對系統進行水密性檢查。
3）加壓宜採用手動加壓泵，升壓應緩慢，升壓的時間不少於10min。
4）強度試驗。強度試驗的試驗壓力應為工作壓力的1.5倍，但不小於0.6MPa，當升壓至規定壓力時，停止加壓，穩壓1h，壓力降不得超過0.05MPa，且系統無明顯滲漏，強度試驗合格。
5）嚴密性試驗。強度試驗合格後，泄壓至工作壓力的1.15倍，穩壓2h，壓力降不得超過0.03MPa，且系統的各類介面及連接點無滲漏為合格。
（3）建築給水聚丙烯（PP-R）管道壓力試驗
1）壓力表應安裝在管道系統的最低點，加壓泵宜設在壓力表附近。
2）向系統充水，同時打開系統最高點的排氣閥，待排氣閥連續不斷的排出水時，說明系統充水已滿，關閉排氣閥。
3）系統充滿水後，對系統進行水密性檢查。
4）加壓宜採用手動加壓泵，升壓應緩慢。
5）試驗壓力。冷水管試驗壓力應為系統工作壓力的1.5倍，但不得小於0.9MPa；熱水管試驗壓力應為工作壓力的2倍，但不得小於1.2MPa。
6）強度試驗。試驗時間為1h，用加壓泵將壓力增至試驗壓力，然後每隔10min重新加壓至試驗壓力，重復兩次。
記錄最後一次泵壓10min及40min後的壓力，它們的壓力差不得大於0.06MPa。
7）嚴密性試驗。試驗時間為2h。強度試驗合格後，立即進行嚴密性試驗，記錄下強度試驗合格後2h的壓力。此壓力比強度試驗結束時的壓力降不超過0.02MPa，且系統無滲漏為合格。
(4)建築給水金屬管道壓力試驗
建築給水金屬管道包括建築給水銅管、建築給水薄壁不銹鋼管和鋼塑復合管等。建築給水金屬管由於強度高、剛性好、有著較好的抗變形能力，因此水壓試驗較各種塑料管簡便。試驗時，緩緩將壓力升到試驗壓力（試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小於0.6MPa），在試驗壓力下觀測10min，壓力降不大於0.02MPa，強度試驗合格，然後再降壓至工作壓力，系統不滲不漏為合格。
2．埋地聚乙烯給水管道壓力試驗
（1）水壓試驗前的准備工作
1）埋地聚乙烯給水管道安裝完畢後應進行水壓試驗。
2）水壓試驗前應先向管道系統充水，使系統浸泡，浸泡時間不應少於12h。管道充水完畢後應對未回填的管道連接點（包括管子與管道附件的連接部位）進行檢查，如發現泄漏，應泄壓進行修復。
3）對要試壓的管段進行劃分，管道水壓試驗的長度不宜大於1000m。對中間設有附件的管段，分段長度不宜大於500m，系統中管段的材質不同時，應分別進行試驗。
4）管道水壓試驗前應編制試壓方案，試壓方案應包括以下內容：
○1管端後背堵板及支承設計。
○2進水管路、排氣管、泄水管設計。
○3加壓設備及壓力表選用。
○4排水疏導管路設計及布置。
5）對試壓管段端頭支承擋板應進行牢固性和可靠性的檢查，試壓時，其支承設施嚴禁松動崩脫。不得用閥門作為封板。
6）備好、備齊試壓用的試壓泵、壓力表。壓力表若採用彈簧管壓力表時，其精度等級不應低於1.5級，壓力表的量程范圍應為試驗壓力的1.3～1.5倍，表盤直徑不應小於150mm。
7）試壓管段不得包括水錘消除器、室外消火栓等管道附件，試壓系統的各類閥門應處在全啟狀態。
（2）水壓試驗
水壓試驗壓力應為工作壓力的1.5倍，且不小於0.80MPa，。不得用氣壓試驗代替水壓試驗。
管道水壓試驗分為預試驗階段與主試驗階段。
1）預試驗。預試驗階段的水壓試驗按以下步驟進行：
○1降壓。將試壓管道內的水壓降至大氣壓力，保持60min，且要確保空氣不進入管道。
○2升壓。緩緩升高試驗壓力，待壓力升至試驗壓力的1/2時，對試壓管段進行檢查，檢查各類介面、各類連接點有無明顯的滲水、漏水現象，若有，則泄壓修復，若無，則繼續升壓試驗。修復滲漏管道，嚴禁帶壓作業。
○3穩壓檢查 待壓力升至試驗壓力時，穩壓30min，期間如有壓力下降，可注水補壓，但不得高於試驗壓力。檢查管道介面、各類連接點有無滲漏，檢查裸露的管子、管件、配件有無變形、破裂等現象。若試壓管段有異常，應迅速查明原因，泄壓後，進行修復，重新組織試驗。
○4持壓。停止注水補壓後，持壓，持壓時間為60min，在60min的時間內壓力降不超過試驗壓力的70％，則預試驗合格，預試驗階段的工作結束。在60min時間內壓力降超過70％，應停止試壓，查明原因，採取相應措施後重新進行預試驗。
2）主試驗。主試驗階段的試壓按如下步驟進行：
○1預試驗階段結束後，應將試驗管段泄水降壓，壓力降為試驗壓力的10％～15％，期間應准確計量降壓所泄出的水量△V，允許泄出的最大水量△Vmax按下式計算：

式中 △Vmax¬——試壓管段計算允許泄出的最大水量，L；
V——試壓管段總容積，L；
△P——壓力降，MPa；
EW——水的體積模量，MPa；不同水溫時的EW值可按下表選用。
di——管材內徑，m；
en－管材公稱壁厚，m；
EP－管材彈性模量，MPa；聚乙烯塑料管的彈性模量與水溫及試壓時間有關。
當計量的△V大於允許泄出的最大水量△Vmax，應停止試壓。泄壓後應排除管內過量空氣，重新進行試驗。
表 溫度與體積的模量關系（摘自GB50268-2008）
溫度/℃ 5 10 15 20 25 30
體積模量 /MPa 2080 2110 2140 2170 2210 2230
○2每隔3min記錄一次管道剩餘壓力，記錄時間為30min。在30min的時間內管道剩餘的壓力有上升趨勢時，則水壓試驗結果為合格。
○330min內管道剩餘壓力無上升趨勢時，則應再繼續觀察60min。在90min內壓力降不超過0.02MPa，則水壓試驗合格。
4）當主試驗階段上述兩條均不能滿足時，則水壓試驗結果不合格。應查明原因並採取相應措施後再組織試壓。

F. 熱水管道水壓試驗為啥取的是頂點處壓力

熱水管道水壓試驗取頂點處壓力是因為頂點（或高點）有可能存在氣體，而氣內體比重較輕，因容此頂點符合設計試壓標准要求後，其他位置按伯努利方程加上液體靜壓，一般大於頂點壓力，因此管道系統一定滿足最低試壓壓力的要求。

G. 水管試壓規范有哪些家用壓力多大保壓時間多長

測試壓力為最大可能工作壓力的1.5 倍（平常所講的8—10公斤水壓），如管道與PVC接頭連接必須連接5小時左右才可以試壓，且最大壓力不得超過6公斤。

一般 PP-R水管測壓保壓時間為30分鍾，如整個系統在堵頭無漏水等情況下，壓力指針下降為 0.5公斤屬正常范圍。

原因：管路受到內壓膨脹所造成，但為了安全起見，整條管路系統須檢查一遍。

註：嚴禁使用電動泵增壓。

(7)建築工程熱水管道試驗壓力擴展閱讀：

試驗壓力的大小、保壓時間與管道材質有關。

壓力試驗方法及要求：

建築內給水管道壓力試驗

一、試壓前的准備工作

1、試壓前應對將要試壓的系統進行一次全面的檢查，檢查系統的各類介面和連接點是否嚴密，檢查系統各支吊架的位置是否正確，安裝是否牢靠。

2、備好備齊試壓用的試壓泵、壓力表、切斷閥、泄水閥、止回閥、放氣閥等。

3、系統連接，將試壓泵與系統連接，且在系統的最高點加設放氣閥，最低點加設泄水閥。

二、硬聚氯乙烯（PVC-U）、氯化聚氯乙烯（PVC-C）、聚乙烯類給水管道壓力試驗

1、將試壓管段各配水點封堵，緩慢向系統供水，同時打開系統最高點的排氣閥，待排氣閥連續不斷的出水時，說明系統充水完畢，關閉排氣閥。

2、系統充滿水後，對系統進行水密性檢查。

3、加壓宜採用手動加壓泵，升壓應緩慢，升壓的時間不少於10min。

4、強度試驗。強度試驗的試驗壓力應為工作壓力的1.5倍，但不小於0.6MPa，當升壓至規定壓力時，停止加壓，穩壓1h，壓力降不得超過0.05MPa，且系統無明顯滲漏，強度試驗合格。

5、嚴密性試驗。強度試驗合格後，泄壓至工作壓力的1.15倍，穩壓2h，壓力降不得超過0.03MPa，且系統的各類介面及連接點無滲漏為合格。

三、建築給水聚丙烯（PP-R）管道壓力試驗

1、壓力表應安裝在管道系統的最低點，加壓泵宜設在壓力表附近。

2、向系統充水，同時打開系統最高點的排氣閥，待排氣閥連續不斷的排出水時，說明系統充水已滿，關閉排氣閥。

3、系統充滿水後，對系統進行水密性檢查。

4、加壓宜採用手動加壓泵，升壓應緩慢。

5、試驗壓力。冷水管試驗壓力應為系統工作壓力的1.5倍，但不得小於0.9MPa；熱水管試驗壓力應為工作壓力的2倍，但不得小於1.2MPa。

6、強度試驗。試驗時間為1h，用加壓泵將壓力增至試驗壓力，然後每隔10min重新加壓至試驗壓力，重復兩次。記錄最後一次泵壓10min及40min後的壓力，它們的壓力差不得大於0.06MPa

7、嚴密性試驗。試驗時間為2h。強度試驗合格後，立即進行嚴密性試驗，記錄下強度試驗合格後2h的壓力。此壓力比強度試驗結束時的壓力降不超過0.02MPa，且系統無滲漏為合格。

四、建築給水金屬管道壓力試驗建築給水金屬管道包括建築給水銅管、建築給水薄壁不銹鋼管和鋼塑復合管等。

建築給水金屬管由於強度高、剛性好、有著較好的抗變形能力，因此水壓試驗較各種塑料管簡便。

試驗時，緩緩將壓力升到試驗壓力（試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小於0.6MPa），在試驗壓力下觀測10min，壓力降不大於0.02MPa，強度試驗合格。

H. PPR冷熱水管在高層建築一般試驗壓力為多少才合格

您好，家用供水壓力是4公斤-8公斤力，也就是不會超過8公斤力。這就是為什麼專很多水電屬工打壓到8公斤作為測試值的理由。當然對於優質管道及高層建築管道打壓，我們建議試驗壓力為工作壓力的1.5倍。

具體如下，僅供參考！

PPR管材管件的安裝過程中打壓試驗的步驟。
（1）將試壓管道末端封堵，緩慢注水，同時將管道內氣體排除。
（2）充滿水後，進行水密性檢查。
（3）加壓宜用手動泵緩慢加壓，升壓時間不得小於10分鍾。
（4）試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不小於1.0MPA，升至規定的試驗壓力後停止加壓，穩壓1小時，觀察接頭部位是否有漏水現象。
（5）穩壓一小時，補壓至試驗壓力值，15分鍾內壓力下降不超過0.05Mpa為合格。在工作壓力的1.15倍狀態下，穩壓2小時，壓力降不應大於0.03MPA。

以上就是PP-R試壓的全過程，希望能幫到朋友！謝謝！

I. 採暖水的試驗壓力是工作壓力的多大啊

在設計文件的設計及施工說明中,常可以見到「系統的水壓試驗壓力按照施工質量驗收規范的規定」的說法,把確定水壓試驗壓力的責任,推給了施工單位,這是不妥的。

因為在GB50242—2002《建築給水排水及採暖工程施工質量驗收規范》和GB50243—2002《通風與空調工程施工及驗收規范》這兩個規范中都提出:1)試驗壓力應符合設計要求。當設計未註明時,應符合下列規定⋯⋯。2)試驗壓力按照工作壓力確定。
因此,執行《建築給水排水及採暖工程施工質量驗收規范》和《通風與空調工程施工及驗收規范》這兩個規范的規定時,有兩個問題需要明確:
第一,應直接給出水壓試驗壓力或工作壓力的具體數值。例如《建築給水排水及採暖工程施工質量驗收規范》規定,蒸汽、熱水採暖系統,應以系統頂點的工作壓力加0.1MPa(高溫熱水系統應為系統頂點的工作壓力加0.4MPa),同時在系統頂點的試驗壓力不小於0.3MPa。塑料管或復合管,系統頂點的工作壓力加0.2MPa,同時在系統頂點的試驗壓力不小於0.4MPa。如果設計不給出工作壓力或系統頂點的工作壓力,施工單位是難以確定水壓試驗壓力的。即使對於設計人員,在實際工程應用中,系統頂點的工作壓力也不易確定。從原理上講,系統任意點的工作壓力是靜壓力加水泵形成的動力水頭之和。然而,在進行個體項目設計時,冷熱源循環水泵常未選定,即使已選定,水泵的工作點也會隨管網阻力特性而改變,而且計算點的水泵作用動力水頭,還需減去從水泵出口至計算點的水頭損失。因此,實際上只能執行上述規定中「頂點的試驗壓力不小於0.3MPa」的附加條件,即簡化為:對非高溫熱水、非塑料管或非復合管,水壓試驗壓力應為系統靜壓加0.3MPa(可取整數)。
來源：網路
供參考

J. 27層高層曖氣給水試驗壓力各為多少

以下為《建築給排水及採暖工程施工質量驗收規范》，照著做就是了。
8.6 系 統 水 壓 試 驗 及 調 試
8.6.1 採暖系統安裝完畢管道保溫之前應進行水壓試驗試驗壓力應符合設計要求
當設計未註明時應符合下列規定:
1 蒸汽 熱水採暖系統應以系統頂點工作壓力加0.1MPa 作水壓試驗，同時在系統頂點的試驗壓力不小於0.3MPa。
2 高溫熱水採暖系統 試驗壓力應為系統頂點工作壓力加0.4MPa。
3 使用塑料管及復合管的熱水採暖系統應以系，統頂點工作壓力加0.2MPa 作水
壓試驗，同時在系統頂點的試驗壓力不小於0.4MPa。
檢驗方法:使用鋼管及復合管的採暖系統應在試驗壓力下10min 內壓力降不大於
0.02MPa， 降至工作壓力後檢查，不滲、不漏。
使用塑料管的採暖系統應在試驗壓力下1h 內壓力降不大於0.05MPa， 然後降壓
至工作壓力的1.15 倍，穩壓2h ，壓力降不大於0.03MPa ，同時各連接處不滲、不漏。
8.6.2 系統試壓合格後。應對系統進行沖洗並清掃過濾器及除污器。
檢驗方法：:現場觀察直至排出水不含泥沙鐵屑等雜質且水色不渾濁為合格
8.6.3 系統沖洗完畢應充水、 加熱，進行試運行和調試。
檢驗方法:觀察測量室溫應滿足設計要求。