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② 房建鑽孔灌注樁施工組織設計doc免費
目錄
第一章 工程概況................................................................ 2
第二章 施工組織設計依據........................................................ 2
第三章 施工准備................................................................ 2
第四章 施工方案................................................................ 5
第五章 主要施工機械和勞動力安排計劃............................................ 8
第六章 質量保證措施............................................................ 8
第七章 施工進度計劃及工期保證措施............................................. 14
第八章 安全生產保證措施....................................................... 15
第九章 文明施工保證措施....................................................... 18
第十章 地下管線加固措施....................................................... 19
第一章工程概況
石家莊電視台電視節目編輯及製作用房工程位於石家莊 市裕華區世紀公園內，體育南大街和槐南路交叉口東南角。擬建建築在現有電視塔塔座外側，作為石家莊 電視塔主體建築的擴建。本工程基礎採用鑽孔灌注樁，樁徑600，主筋採用HRB335級Ф14鋼筋，螺旋筋採用HPB235級Ф8鋼筋，混凝土標號為C25。
第二章施工組織設計依據
2.1中廣電廣播電影電視設計研究院設計的相關圖紙；
2.2地質礦產部河北水文工程地質勘察院提供的《岩土工程勘察報告》；
2.3《建築地基基礎工程施工質量驗收規范》（GB50202-2002）；
第三章施工准備
3.1施工組織
為保證按期、優質高速完成任務，公司派出精乾的人員組成項目部。下設質量、安全、工程技術、材料設備等職能部門，項目部對全場的施工生產、質量、安全、文明施工、成本節約目標的實現進行協調、監管並承擔全部責任（項目部成員見附表）。
3.2臨建搭設
採用彩鋼保溫板房。
3.3供水系統
以現場既有水源為准，通過管道引到各用水地點。
3.4供電系統
以現場既有電源為准，主要為鑽機用電，高峰用電量為200KW。通過地下電纜引至鑽機、砼輸送泵及各用電地點。
3.5技術准備
1、認真作好施工方案的准備工作。和設計單位結合，了解設計意圖，使施工方案的設計在質量、工期、工藝技術等方面能適應當地建材、施工設備等的水平，為施工掃除障礙；
2、熟悉和審查施工圖紙。在建設單位的主持下，與設計及監理單位共同作好圖紙會審工作，形成圖紙會審紀要。組織作好圖紙自審及技術交底工作。了解該工程上部的建築和結構特點，熟悉樁基工程的主要施工工藝流程。
3、原始資料的調查分析。調查分析建設場地的地形、工程地質和水文地質條件、地下障礙物狀況及其他周圍環境的情況。收集好工程地質報告等技術資料和主要材料的價格等經濟技術資料。
4、編制施工圖預算和施工預算。計算出主要材料、 機械設備和人工的用量，並做好施工預算。
3.6材料准備
根據施工預算的材料分析和施工進度計劃的要求，主要建築材料為鋼筋Ф8和Ф14，因為施工場地狹小，全部在現場外製作綁紮成鋼筋籠，然後運至工地現場；砼為C25商品砼。及時提取材料合格證，向監理報送。
3.7勞動力組織准備
根據該工程的特點組建項目經理部，選派公司組織能力強、施工經驗豐富的管理人員負責項目部主要領導工作。建立精乾的工作班組，選用熟練的技術工人，集積施工力量，組織勞動力進場，作好工人的入場教育工作，落實好施工計劃和技術負責制，作好工人的技術交底和安全交底工作。建立健全各項規章制度，加強遵紀守法教育。
3.8機械設備准備
按照施工工藝的要求，編制好施工機具需要量計劃。大型設備提前進場，以便進行維修和調試。
第四章施工方案
4.1施工順序
從33.75°軸開始沿順時針方向施工。
4.2主要施工方法
成孔工藝流程:
鑽孔樁就位 → 鑽孔 → 檢查成孔質量 → 孔底清理 → 蓋好孔口蓋板 →移鑽孔機至下一樁位
澆灌混凝土工藝流程：
移走蓋板復測孔深、垂直度 → 放鋼筋籠子 → 放混凝土留筒 → 澆灌混凝土（隨澆隨振）
1、測量放線
（1）用於本工程的所有測量儀器、工具、設備，均經鑒定合格的且在有效期范圍內的儀器、工具，其精度達到規范要求；
（2）測量依據是甲方提供的坐標點和水準點，且經校核無誤，經監理和技術負責人簽字確認；
（3）編制科學合理的測量方案，經建設單位及監理單位批准後執行。
2、鑽機成孔
（1）樁點布置完畢，驗收合格並經監理認可簽字後方可開始鑽孔；
（2）鑽頭要對准樁點，校正機身要保持水平，保證鑽桿垂直地面；
（3）啟動鑽機後鑽頭回轉鑽進，鑽至設計樁底標高後低速慢鑽，以免擾動樁底；
（4）鑽到樁底標高,開始提升鑽機,提升時,要及時清理孔周圍的土,以免樁底掉進過多的虛土。
3、鋼筋籠製作
（1）鋼材進場必須有廠家的出廠質量證明書，進場後檢驗其鋼筋直徑和外觀質量，並按規定抽取示樣進行機械性能試驗，合格後方准使用；
（2）根據樁身長度確定主筋長度，鋼筋定尺不足長的採用閃光對焊。加強筋及封閉箍採用雙面搭接焊，焊接長度不小於5d，焊縫厚度不小於0.35d。鋼筋籠在同一平面上的焊頭數量不大於50%，縱向上焊點的間距不小於45d；
（3）鋼筋籠的製作採用滾動成型法，待鋼筋籠成初型後，按設計要求綁扎螺旋箍筋成型；
（4）把綁紮好的鋼筋籠放在平整的場地上備用，鋼筋籠堆積不超過兩層，以防鋼筋籠受壓變形。
4、鋼筋籠吊放
（1）鋼筋籠加工好後需經建設單位和監理單位隱蔽驗收，驗收合格後方可吊放入孔內；
（2）鋼筋籠用吊車吊放，吊放前應檢查確認鋼筋籠符合規范要求，沒有壓彎變形等現象，並清除掉鋼筋籠上的泥土等雜物；
（3）吊放時要對准孔位，直吊扶穩，避免碰撞孔壁 ，待鋼筋籠進入孔內1/3長度時，用2-3根鋼管將鋼筋籠托住變換吊點位置到鋼筋籠中心後再吊放，以保證鋼筋籠垂直進入孔內；
（4）鋼筋籠下好後，用水準儀測定鋼筋籠標高，然後固定好，確保就位於中心且保護層厚度、標高符合設計要求。
5、砼灌注
（1）澆注砼前應放置護筒，避免對孔造成損壞；
（2）砼澆注應隨澆隨振，每1.5米振搗一次，其中樁底1米范圍內應適當加長振搗時間；
（3）振搗採用機械振搗，操作時要做到"快插慢撥"，振搗棒應插入下層50，以消除兩層之間的接縫，每點振搗時間為20-30秒，使砼表面呈水平不再下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為宜；
（4）砼澆注要連續施工，不得留施工接縫；
（5）按規范要求留取試塊。
第五章主要施工機械和勞動力安排計劃
為保證工程的順利進行，我方按施工進度計劃，合理安排施工機械和勞動力進場。主要施工機械設備表和勞動力計劃表見附表。
第六章質量保證措施
6.1質量保證體系
項目經理
項目副經理
項目工程師
質
檢
員
試
驗
員
資
料
員
各專業班組
施
工
員
放
線
員
材
料
員
③ 混凝土灌注樁施工方案
灌注樁施工 灌注樁施工 灌注樁，是直接在樁位上就地成孔，然後在孔內安放鋼筋籠灌注混凝土而成。灌注樁能適應各種地層，無需接樁，施工時無振動、無擠土、噪音小，宜在建築物密集地區使用。但其操作要求嚴格，施工後需較長的養護期方可承受荷載，成孔時有大量土渣或泥漿排出。根據成孔工藝不同，分為干作業成孔的灌注樁、泥漿護壁成孔的灌注樁、套管成孔的灌注樁和爆擴成孔的灌注樁等。灌注樁施工工藝近年來發展很快，還出現夯擴沉管灌注樁、鑽孔壓漿成樁等一些新工藝。 灌注樁施工-干作業成孔 干作業成孔灌注樁適用於地下水位較低、在成孔深度內無地下水的土質，不需護壁可直接取土成孔。目前常用螺旋鑽機成孔。 施工工藝流程 場地清理→測量放線定樁位→樁機就位→鑽孔取土成孔→清除孔底沉渣→成孔質量檢查驗收→吊放鋼筋籠→澆築孔內混凝土。 施工注意事項 ①開始鑽孔時，應保持鑽桿垂直、位置正確，防止因鑽桿晃動引起孔徑擴大及增多孔底虛土。 ②發現鑽桿搖晃、移動、偏斜或難以鑽進時，應提鑽檢查，排除地下障礙物，避免樁孔偏斜和鑽具損壞。 ③鑽進過程中，應隨時清理孔口粘土，遇到地下水、塌孔、縮孔等異常情況，應停止鑽孔，同有關單位研究處 理。 ④鑽頭進入硬土層時，易造成鑽孔偏斜，可提起鑽頭上下反復掃鑽幾次，以便削去硬土。若糾正無效，可在孔中局部回填粘土至偏孔處0．5m以上，再重新鑽進。 ⑤成孔達到設計深度後，應保護好孔口，按規定驗收，並做好施工記錄。 ⑥孔底虛土盡可能清除干凈，可採用夯錘夯擊孔底虛土或進行壓力注水泥漿處理，然後快吊放鋼筋籠，並澆築混凝土。混凝土應分層澆築，每層高度不大於1．5m。 螺旋鑽機 螺旋鑽機 螺旋鑽孔機是利用動力旋轉鑽桿，使鑽頭的螺旋葉片旋轉削土，土塊沿螺旋葉片上升排出孔外。 鑽孔機由主機、滑輪組、螺旋鑽桿、鑽頭、滑動支架、出土裝置等組成，用於地下水位以上的粘土、粉土、中密以上的砂土或人工填土土層的成孔，成孔孔徑為300mm～600mm，鑽孔深度8—12m。配有多種鑽頭，以適應不同的土層。 1一電動機；2一變速器；3一鑽桿；4一托架；5一鑽頭；6一立柱； 7一斜撐；8一鋼管；9一鑽頭接頭；10一刀板；11一定心尖 在軟塑土層，含水量大時，可用疏紋葉片鑽桿，以便較快地鑽進。在可塑或硬塑粘土中，或含水量較小的砂土中應用密紋葉片鑽桿，緩慢地均勻地鑽進。操作時要求鑽桿垂直，鑽孔過程中如發現鑽桿搖晃或難鑽進時，可能是遇到石塊等異物，應立即停機檢查。全葉片螺旋鑽機成孔直徑一般為300~600mm，鑽孔深度8~20m。鑽進速度應根據電流變化及時調整。在鑽進過程中，應隨時清理孔口積土，遇到塌孔、縮孔等異常情況，應及時研究解決。 灌注樁施工-泥漿護壁成孔 泥漿護壁成孔灌注樁施工 泥漿護壁成孔灌注樁是利用泥漿護壁，鑽孔時通過循環泥漿將鑽頭切削下的土渣排出孔外而成孔，而後吊放鋼筋籠，水下灌注混凝土而成樁。成孔方式有正(反)循環回轉鑽成孔、正(反）循環潛水鑽成孔、沖擊鑽成孔、沖抓錐成孔、鑽斗鑽成孔等。 施工工藝流程 (1)測定樁位。 平整清理好施工場地後，設置樁基軸線定位點和水準點，根據樁位平面布置施工圖，定出每根樁的位置，並做好標志。施工前，樁位要檢查復核，以防被外界因素影響而造成偏移。 (2)埋設護筒。 護筒的作用是：固定樁孔位置，防止地面水流入，保護孔口，增高樁孔內水壓力，防止塌孔，成孔時引導鑽頭方向。護筒用4—8mm厚鋼板製成，內徑比鑽頭直徑大100—200mm，頂面高出地面0．4～0.6m，上部開1一2個溢漿孔。埋設護筒時，先挖去樁孔處表土，將護筒埋入土中，其埋設深度，在粘土中不宜小於1m，在砂土中不宜小於1．5m。其高度要滿足孔內泥漿液面高度的要求，孔內泥漿面應保持高出地下水位1m以上。採用挖坑埋設時，坑的直徑應比護筒外徑大0．8～1．0m。護筒中心與樁位中心線偏差不應大於50mm，對位後應在護筒外側填人粘土並分層夯實。 (3)泥漿制備。 泥漿的作用是護壁、攜砂排土、切土潤滑、冷卻鑽頭等，其中以護壁為主。 泥漿制備方法應根據土質條件確定：在粘土和粉質粘土中成孔時，可注入清水，以原土造漿，排渣泥漿的密度應控制在1．1～1．3g／cm3；在其他土層中成孔，泥漿可選用高塑性(Ip≥17)的粘土或膨潤土製備；在砂土和較厚夾砂層中成孔時，泥漿密度應控制在1．1—1．3g／cm3；在穿過砂夾卵石層或容易塌孔的土層中成孔時，泥漿密度應控制在1．3～1．5g／cm3。施工中應經常測定泥漿密度，並定期測定粘度、含砂率和膠體率。泥漿的控制指標為粘度18～22s、含砂率不大於8％、膠體率不小於90％，為了提高泥漿質量可加入外摻料 ，如增重劑、增粘劑、分散劑等。施工中廢棄的泥漿、泥渣應按環保的有關規定處理。 (4)成孔方法 回轉鑽成孔。回轉鑽成孔是國內灌注樁施工中最常用的方法之一。按排渣方式不同分為正循環回轉鑽成孔和反循環回轉鑽成孔兩種。 正循環回轉鑽機工作原理 a)、正循環回轉鑽成孔由鑽機回轉裝置帶動鑽桿和鑽頭回轉切削破碎岩土，由泥漿泵往鑽桿輸進泥漿，泥漿沿孔壁上升，從孔口溢漿孔溢出流人泥漿池，經沉澱處理返回循環池。正循環成孔泥漿的上返速度低，攜帶土粒直徑小，排渣能力差，岩土重復破碎現象嚴重，適用於填土、淤泥、粘土、粉土、砂土等地層，對於卵礫石 含量不大於15％、粒徑小於10mm的部分砂卵礫石層和軟質基岩及較硬基岩也可使用。樁孔直徑不宜大於1000mm，鑽孔深度不宜超過40m。一般砂土層用硬質合金鑽頭鑽進時，轉速取40～80r／min，較硬或非均質地層中轉速可適當調慢，對於鋼粒鑽頭鑽進時，轉速取50~120r／min，大樁取小值，小樁取大值；對於牙輪鑽頭鑽進時，轉速一般取60—180r／min，在鬆散地層中，應以沖洗液暢通和鑽渣清除及時為前提，靈活確定鑽壓；在基岩中鑽進時，可以通過配置加重鋌或重塊來提高鑽壓；對於硬質合金鑽鑽進成孔，鑽壓應根據地質條件、鑽桿與樁孔的直徑差、鑽頭形式、切削具數目、設備能力和鑽具強度等因素綜合確定。 1一鑽頭；2--泥漿循環方向；3一沉澱池；4--泥漿池；5一泥漿泵；6--水龍頭；7一鑽桿；8一鑽機回轉裝置 反循環回轉鑽機工藝原理 b)、反循環回轉鑽成孔由鑽機回轉裝置帶動鑽桿和鑽頭回轉切削破碎岩土，利用泵吸、氣舉、噴射等措施抽吸循環護壁泥漿，挾帶鑽渣從鑽桿內腔抽吸出孔外的成孔方法。根據抽吸原理不同可分為泵吸反循環、氣舉反循環和噴射{射流)反循環三種施工工藝，泵吸反循環是直接利用砂石泵的抽吸作用使鑽桿的水流上升而形成反循環；噴射反循環是利用射流泵設出的高速水流產生負壓使鑽桿內的水流上升而行程反循環；氣舉反循環是利用送人壓縮空氣使水循環，鑽桿內水流上升速度與鑽桿內外液柱重度差有關，隨孔深增大效率增加。當孔深小於50m時，宜選用泵吸或射流反循環；當孔深大於50m時，宜採用氣舉反循環。 1一鑽頭；2--新泥漿流向；3一沉澱池；4--砂石泵；5一水龍頭；6一鑽桿；7--鑽機回轉裝置；8—混合液流向 （5)清孔。 當鑽孔達到設計要求深度並經檢查合格後，應立即進行清孔，目的是清除孔底沉渣以減少樁基的沉降量，提高承載能力，確保樁基質量。清孔方法有真空吸泥渣法、射水抽渣法、換漿法和掏渣法。 清孔應達到如下標准才算合格：一是對孔內排出或抽出的泥漿，用手摸捻應無粗粒感覺，孔底500mm以內的泥漿密度小於1．25g／cm3(原土造漿的孔則應小於1．1g／cm3)；二是在澆築混凝土前，孔底沉渣允許厚度符合標准規定，即端承樁 ≤50mm，摩擦端承樁 、端承摩擦樁 ≤100mm，摩擦樁≤300mm。 (6)吊放鋼筋籠。 清孔後應立即安放鋼筋籠、澆混凝土。鋼筋籠一般都在工地製作，製作時要求主筋環向均勻布置，箍筋直徑及間距、主筋保護層、加勁箍的間距等均應符合設計要求。分段製作的鋼筋籠，其接頭採用焊接且應符合施工及驗收規范的規定。鋼筋籠主筋凈距必須大於3倍的骨料粒徑，加勁箍宜設在主筋外側，鋼筋保護層厚度不應小於35mm(水下混凝土不得小於50mm)。可在主筋外側安設鋼筋定位器，以確保保護層厚度。為了防止鋼筋籠變形，可在鋼筋籠上每隔2m設置一道加強箍，並在鋼筋籠內每隔3—4m裝一個可拆卸的十字形臨時加勁架，在吊放入孔後拆除。吊放鋼筋籠時應保持垂直、緩緩放人，防止碰撞孔壁。 若造成塌孔或安放鋼筋籠時間太長，應進行二次清孔後再澆築混凝土。 灌注樁施工-套管成孔 沉管灌注樁施工過程 套管成孔灌注樁是利用錘擊打樁法或振動沉樁法，將帶有活瓣式樁靴或帶有預制混凝土樁靴的鋼套管沉入土中，然後邊拔套管邊灌注混凝土而成。若配有鋼筋時，則在澆注混凝土前先吊放鋼筋骨架。利用錘擊沉樁設備沉管、拔管，稱為錘擊沉管灌注樁；利用激振器的振動沉管、拔管，稱為振動沉管灌注樁。 錘擊沉管灌注樁 錘擊沉管灌注樁的機械設備由樁管、樁錘、樁架、卷揚機滑輪組、行走機構組成。 錘擊沉管樁適用於一般粘性土、淤泥質土、砂土和人工填土地基，但不能在密實的砂礫 石、漂石層中使用。它的施工程序一般為：定位埋設混凝土預制樁尖→樁機就位→錘擊沉管→灌注混凝土→邊拔管、邊錘擊、邊繼續灌注混凝土(中間插入吊放鋼筋籠)→成樁。 錘擊沉管灌注樁施工 施工時，用樁架吊起鋼樁管，對准埋好的預制鋼筋混凝土樁尖。樁管與樁尖連接處要墊以麻袋、草繩，以防地下水滲入管內。緩緩放下樁管，套人樁尖壓進土中，樁管上端扣上樁帽，檢查樁管與樁錘是否在同一垂直線上，樁管垂直度偏差≤0．5％時即可錘擊沉管。先用低錘輕擊，觀察無偏移後再正常施打，直至符合設計要求的沉樁標高，並檢查管內有無泥漿或進水，即可澆築混凝土。管內混凝土應盡量灌滿，然後開始拔管。凡灌注配有不到孔底的鋼筋籠的樁身混凝土時，第一次混凝土應先灌至籠底標高，然後放置鋼筋籠，再灌混凝土至樁頂標高。第一次拔管高度應控制在能容納第二次所需灌人的混凝土量為限，不宜拔得過高。在拔管過程中應用專用測錘或浮標檢查混凝土面的下降情況。 錘擊沉管樁混凝土強度等級不得低於C20，每立方米混凝土的水泥用量不宜少於300Kg。混凝土坍落度在配鋼筋時宜為80—100mm，無筋時宜為60～80mm。碎石粒徑在配有鋼筋時不大於25mm，無筋時不大於40mm。預制鋼筋混凝土樁尖的強度等級不得低於C30。混凝土充盈系數(實際灌注混凝土體積與按設計樁身直徑計算體積之比)不得小於1．0，成樁後的樁身混凝土頂面標高應至少高出設計標高500mm。 振動沉管灌注樁 振動錘樁 振動沉管灌注樁是利用振動樁錘(又稱激振器)、振動沖擊錘將樁管沉人土中，然後灌注混凝土而成。這兩種灌注樁與錘擊沉管灌注樁相比，更適合於稍密及中密的砂土地基施工。振動沉管灌注樁和振動沖擊沉管樁的施工工藝完全相同，只是前者用振動錘沉樁，後者用振動帶沖擊的樁錘沉樁。 振動灌注樁可採用單打法、反插法或復打法施工。 單打法是一般正常的沉管方法，它是將樁管沉人到設計要求的深度後，邊灌混凝土邊拔管，最後成樁。適用於含水量較小的土層，且宜採用預制樁尖。樁內灌滿混凝土後，應先振動5—10s，再開始拔管，邊振邊拔，每拔0．5～1．0m停拔振動5—10s，如此反復進行，直至樁管全部拔出。拔管速度在一般土層內宜為1．2～1．5m／min，用活瓣樁尖時宜慢，預制樁尖可適當加快，在軟弱土層中拔管速度宜為0．6～0．8m／min。 反插法是在拔管過程中邊振邊拔，每次拔管0．5～1．0m，再向下反插0.3～0．5m，如此反復並保持振動，直至樁管全部拔出。在樁尖處1．5m范圍內，宜多次反插以擴大樁的局部斷面。穿過淤泥夾層時，應放慢拔管速度，並減少拔管高度和反插深度。在流動性淤泥中不宜使用反插法。 復打法是在單打法施工完拔出樁管後，立即在原樁位再放置第二個樁尖，再第二次下沉樁管，將原樁位未凝結的混凝土向四周土中擠壓，擴大樁徑，然後再第二次灌混凝土和拔管。採用全長復打的目的是提高樁的承載力 。局部復打主要是為了處理沉樁過程中所出現的質量缺陷，如發現或懷疑出現縮頸、斷樁等缺陷，局部復打深度應超過斷樁或縮頸區1m以上。復打必須在第一次灌注的混凝土初凝之前完成。
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⑤ 跪求：學生公寓基礎施工方案（主要包括井樁和基礎梁）
本基礎工程採用振動沉管灌注樁基礎、鋼筋混凝土柱獨立基礎和磚基結合。磚基礎持力層為粉質粘土，基礎承載力特徵值fak=220Kpa；基礎埋入持力層≥500。本工程灌注樁直徑為Ф377，樁尖進入強風化岩中深度不少於1000mm，單樁承載力設計值為300KN/個，樁及承台混凝土採用C25，鋼筋採用Ⅰ、Ⅱ級。二、施工准備1）組織施工技術人員熟悉圖紙，提出設計圖紙中疑點，通過圖紙會審，處理相關問題；2）組織專業施工技術人員熟悉現場，掌握現場標高及軸線引測情況，制定測量放線實施方案；3）組織機械設備進場，對所有機具設備予以檢修；4）組織施工力量進場，且做好施工前安全教育；5）整平基礎工程施工范圍內場地，周圍做好排水溝；6）根據現場布置水電線管，引接到基礎工程施工范圍內，並加設相應配電箱；7）落實基礎工程材料供應廠家，制定相應材料供應計劃；8）按照設計要求，提前試配混凝土配合比；9）向監理方提交測量放線、機械設備、材料進場等報驗單。三、基礎工程施工程序測量放線 樁基礎 土方開挖 基坑驗收 混凝土墊層 磚基礎、獨立柱基理論 土方回填（一）定位放線工程進場後，立即組織測繪人員進入現場，復核設計圖紙和規劃紅線定位依據，依照測量工作進行定位放線工作程序，打設龍門樁和水準觀測點，確保測量放線工作無誤。（二）振動沉管灌注樁施工1、施工工藝流程定位放線 樁機就位 振動沉管 安制鋼筋籠 邊拔管邊澆灌砼 成樁 驗樁 下一道工序2、機具設備及材料要求主要機具設備包括：DZ60或DZ90型振動錘、DJB25型步履式樁架、卷揚機、加壓裝置、樁管、樁尖或鋼筋混凝土預制樁靴等。樁管直徑為377mm。混凝土材料：混凝土強度等級為C25。水泥用425號普通水泥；卵石粒徑不大於40mm，含泥量小於3%；砂用中、粗砂，含泥量小於5%，混凝土坍落度為8-10mm。3、施工技術措施及要求振動沉管灌注樁系用振動沉樁機將帶有活瓣式村尖，利用振動錘產生的垂直定向振動和錘、樁自重及卷揚機通過鋼絲繩施工加的拉力，對樁管施工加壓力，使樁管沉入土中，然後邊向樁管內澆築混凝土，邊振邊拔樁管，使混凝土留在土中而成樁。施工前應在樁機沉管外壁用電焊加焊深度尺寸字樣，樁沉管至強風化岩1000mm後，由建設方和監理方共同記錄，認可後方可停止沉管，進入下道工序。1）樁機就位施工前，根據土質情況選擇適用振動打樁機，樁尖採用活瓣式。施工時先裝好樁機，開機時先將樁管對准樁位中心，樁尖活瓣合攏，放鬆卷揚機鋼絲繩，利用振動機及樁管自重，把樁尖壓入土中，勿須偏斜，即可啟動振動箱沉管。2）振動沉管沉管過程中，應經常探測管內有無地下水或泥漿，如發現水或泥漿較多，應拔出探管檢查活瓣樁尖縫隙是否過疏應加以修理，並用砂回填樁孔後重新沉管，如再發現有少量水時，一般時可在沉入前灌入0.1m3左右混凝土或砂漿封堵活瓣樁尖縫隙，再繼續沉入。沉管時為了適應不同土質條件，常用加壓方法來調整土的自振頻率，樁尖壓力改變可以利用卷揚機滑輪鋼絲繩把樁架的部分重量傳到樁管上加壓，並根據鋼管沉入速度，隨時調整離合器，防止樁加抬起發生事故。3）鋼筋籠製作及安裝a、預先按9m鋼筋籠綁紮成型，鋼筋伸入承台的長度按45d，根據承台標高控制鋼筋籠的標高，在鋼筋籠頂部加焊ф6吊筋，如樁長尺寸小於9m時，用電焊切斷超長部分即可。b、沉管進入強風化岩1000mm後，量取沉管深度，根據引測標高，確定樁身長度，大於9m，按9m下料。c、利用卷揚機將加工成型鋼筋籠吊入樁成孔內，鋼筋籠落至樁身底部，嚴格控制鋼筋籠頂部標高，預先可在鋼絲繩做標識，量取其標識至沉管頂部標高，利用預先焊好吊筋固定鋼筋籠。4）混凝土澆灌澆灌混凝土時用上料斗，將混凝土灌入樁管內，樁管沉到設計標高後，停止振動。一般應灌滿樁或略高於地面，開始拔管時，先啟動振動箱片刻，再拔管，邊拔邊振，拔管速度不宜大於1.5m/min（在軟弱地層控制在0.6～0.8m/min）拔管方法，一般宜採取單打法，每拔起0.5m停拔，振動5～10s，再拔0.5m，振動5～10s，如此反復進行，直至地面。在拔管過程中，樁管內應至少保持2m以上高度的混凝土，或不低於地面，可用吊鉈探測，不足時要及時補灌，以防混凝土中斷，形成縮頸。4、質量標准1）灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差成孔方法 樁徑偏差(mm) 垂直度允許偏差（%） 樁位允許偏差（mm） 單樁、條形樁基沿垂直軸線方向和群壓基礎中的邊樁 條形樁基沿軸線方向和群樁基礎中間柱錘擊(振動)沉管 D≤500 -20 1 70 150 D＞500 100 1502）鋼筋籠製作允許偏差項次 項目 允許偏差（mm）1 主筋間距 ±102 箍筋間或螺旋筋間距 ±203 鋼筋籠直徑 ±104 鋼筋籠長度 ±50（三）土方開挖1、本工程土方開挖採用人工開挖，人工修整，嚴格控制設計標高和軸線，如遇下雨天，要排干基槽積水，並等基槽乾燥後，方可進行墊層施工。應避免擾動基底土。基底土質、長寬達到設計要求後，經質監、建設、勘察、設計、施工五方會合驗收、簽證，作好隱蔽記錄並繪制出斷面圖。1）土質均勻，且地下水位低於基坑底面標高，挖方深度不超過下列規定時，可不放坡、不加支撐；密實、中等密實的砂土和碎石類土1m。硬塑、可塑的輕亞粘土及亞粘土1.25m。硬塑、可塑的粘土1.5m。堅硬的粘土2m。2）土質均勻，且地下水位低於基坑底面標高，挖土深度在5m以內，不加支撐。定額規定高:寬為1:0.33，放坡起點1.5m，實際施工，參照下表：土的類別坡度(高、寬) 中密的砂土 中密碎石類土 粘 土 老 黃 土 1:1 1:0.5－0.75 1:0.33－0.67 1:0.103）基坑底部開挖寬度基礎材料 磚基礎 毛石、條石基礎 砼基礎支模 基礎垂直、面做防水工作面寬度（mm） 200 150 300 800在原有建築物鄰近挖土，如深度超過原建築物基礎底標高，其挖土坑邊與原基礎邊緣的距離必須大於兩坑底高差的1－2倍，並對邊坡採取保護措施。4）挖方的棄土或放土，應保證挖方邊坡的穩定與排水。5）土方工程一般不宜在雨天進行。6）機械挖土應在基底標高以上保留10cm左右用人工挖平清底。7）挖至基坑底時，應會同建設、監理、質安、設計、勘察單位驗槽。2、質量要求標准：1）土質必須符合要求，並嚴禁擾動，不得有積水、浮土和淤泥。2）允許偏差項目：（MM）項 目 標 高 長度、寬度 邊坡偏陡 人工 機械 人工 機械 人工 機械允許偏差 -50 -50 ±300~±100 ±500~±150 設計要求 設計要求檢查方法 用水準儀 用經緯儀和尺量 尺量3、質量通病的預防與消除：1）基坑超挖防治：基坑開挖，應有水平標准嚴格控制基底的標高，標樁間的距離宜≤3m，如超挖，用2）基坑泡水預防：基坑周圍應設排水溝，採用合理的降水方案，如建設單位同意，盡可能採用保守方案，但必須得到簽字認可。消除：排水、晾曬後夯實。滑坡預防：保持邊坡有足夠的坡度；盡可能避免在坡頂有過多的靜、動載。（四）基礎結構施工（基礎磚砌體、獨立柱基、承台梁施工）1、施工設計原則基礎工程是我們施工質量控制的重點，具體施工方法如下：樁基的檢測合格、土方開挖完成後，依設計單位提供的建築坐標圖以及相應的變更圖紙、設計詳圖測放出建築物的軸中心線及基坑（槽）邊線，所有軸線測放准確後採用「龍門樁」將建築物四邊軸線定位，所有準備工作完成後，請監理及業主單位對軸線進行核查，無誤後即進行下一道工序。破樁頭工作與挖土方工作同步進行，在土方開挖完成後破樁工作應相應完成。破樁先採用風鎬除去樁頭上部，在與基底接近的10CM范圍用人工清除，直至到設計標高。對於因樁基施工時的質量缺陷，將匯同相關單位進行處理，如樁頭有缺陷、接樁、補樁等。上述工作完成後，並驗收合格，即可進行墊層的澆灌。澆灌墊層時，一定做好基底標高的控制以及墊層厚度的控制工作，該控制工作採用短鋼筋預先打入地基中，將相應的標高用水平儀引到鋼筋上作為此工作的標高控制。墊層施工完畢有一定強度後，即可根據施工設計圖紙所注尺寸在墊層上測放出各軸軸線，後續工序的鋼筋綁扎工作根據所測放出的軸線進行安裝。基礎磚砌體施工根據墊層上所彈出的中線與邊線進行，在砌築過程中用儀器控制基礎梁的標高，從而控制整個磚基礎的高度。砌築基礎磚砌體，則首先在基礎墊層上進行水泥少漿找平工作，再彈出中線、邊線進行砌築。同時應注意基礎部分的水泥砂漿及磚的等級，必須做好見證取樣送檢工作，並按規定留置水泥砂漿試塊。在對基礎鋼筋綁扎工作的質量控制，針對鋼筋的規格、數量、間距、位置等進行重點控制；同時對鋼筋的接頭位置、搭接長度、焊接質量、綁扎質量等進行主要控制。對於基礎的模板工作將根據施工情況與基礎的鋼筋綁扎工作同步進行；模板工作的質量控制主要是幾何尺寸以及其剛度、穩定性。為保證基坑內基礎各構件的幾何尺寸及模板的剛度和穩定，本工程基坑內的邊模採用240×240的粘土磚磚模。基礎的鋼筋及模板工作完成後，將承台、地梁的施工標高引至現場，上述兩項工作在通過驗收合格後，即可進行混凝土的澆築工作。基礎混凝土的澆灌工作，質量控制重點是對原材料的質量控制，包括對水泥、砂、石等；同時對已經批準的配合比的執行應做好交底和管理工作，派專人對此項工作負責。採取的具體措施是：計量工作專人負責；施工機械專人負責；混凝土澆築工作專人負責；取樣工作專人負責。混凝土澆築工作完成後，當有一定強度時即可進行拆模，拆模後檢查合格就進行回填土。對有砌體的基礎將按照設計圖紙，根據施工操作規程進行施工。對涉及到給排水管道要預留預埋的，將會同各專業具體處理，並行成匯簽制度。2、測量放線在進行本分部工程前，根據設計文件及業主相關要求、變更指令等，將建築物各軸在場內進行測放，並將建築物的主要軸線引到施工場內不至被破壞的地方並做好保護措施。各軸線在土方開挖前施測完畢後，通過業主方、設計、監理方驗收後，在距基坑開挖邊設置「龍門樁」，並將主軸引至該樁並標注清楚，當基坑開挖至要求深度時，用經緯儀將主軸線引到基坑，並根據主控制軸線按設計文件測放出其他軸線。標高的控制工作，按業主方提供的基準點將控制標高引至施工現場，並作好記錄，用水平儀按設計標高將各標高點測放至施工所需位置。3、鋼筋工程進入場地鋼筋品種與性能務必達到標准，鋼筋用熱軋鋼筋應符合國家標准GBJ1499-84《鋼筋混凝土鋼筋》的規定；冷拉鋼筋可用熱軋鋼筋加工而成，其力學性能應符合國家標准《混凝土結構工程施工及驗收規范》的規定。所有進場鋼筋均應貯存在有遮蓋的棚內或倉庫內，地面為混凝土地面，鋼筋設於鋼架上，並分類堆放，做好標識。鋼筋加工表面應潔凈，尺寸、形狀及搭接長度均應符合設計要求；鋼筋下料長度應由專業工長負責，加工時依據圖紙再次核實。對直徑小於22毫米的鋼筋可採用焊接或搭接，但應符合國家對此的有關規定。鋼筋綁扎用20-22號鉛絲，其中22號鉛絲用於直徑12毫米以下有鋼筋綁扎，鋼筋接頭應注意數量、位置，使其錯開，梁、板、柱等類型較多時，應在模板上標明各種型號構件的鋼筋規格、形狀和數量，鋼筋的綁扎應注意保證混凝土保護層厚度，雙排鋼筋應保證鋼筋間距大於25毫米，鋼筋工程屬於隱蔽工程，在澆築前應配合有關部門做好隱蔽工程驗收記錄。4、混凝土工程樁基混凝土用砂、石、水泥應嚴把進貨檢驗關，不得含有影響混凝土強度和耐久性的有害物質；所有混凝土等級均需試配，現場拌制，嚴格按照混凝土設計配合比進行配料，並堅持每盤過稱。為保證現場運輸過程中混凝土不產生離析。 基礎工程將採用現場混凝土攪拌，在澆灌混凝土前一天應通知監理機構。澆築混凝土前，應將模板內的雜物清理干凈，木模、磚模需用水濕潤，混凝土的自落高度不得超過2米，否則應採用溜槽，混凝土的振搗採用插入式振動器，其中插入式振動器移動間距不應大於作用半徑的一點五倍；混凝土的入模溫度應控制在27攝氏度以下，混凝土的表面收漿應密實、平整，施工縫的位置應在結構受力最小的部位。混凝土澆灌10-12小時後及時澆水養護，對不影響後續工作的、體積大的部位用草席覆蓋，以保證混凝土有足夠的濕潤狀態，養護時間不小於7天。
5、模板工程本分部工程基礎底板側模採用磚模，其他構件如：鋼筋混凝土承台、基礎梁採用扣件式鋼管支撐或木支撐，面板採用竹膠合模板，局部配以木模。（五）土方回填施工1、回填料的確定本工程回填料主要利用本工程開挖料，工程師認為不合格的填築料一律不得使用。2、施工前技術交底土方回填前，由技術部向作業班組質檢員進行詳細的技術交底，將回填區域的劃分、根據碾壓試驗確定的壓實參數、施工方法等問題交代清楚。3、施工方法和程序1）施工程序：基坑底地坪上清理→檢驗土質→分層鋪上→分層夯打→碾壓密實→檢驗密實度→修整找平驗收2）施工方法填土應分層鋪攤。每層鋪土的厚度應根據土質、密實度要求和機具性能確定。壓實機具 每層鋪土厚度(mm) 每層壓實遍數平 碾 250－300 6－8振動壓實機 250－3500 3－4柴油打夯機 200－250 3－4人工打夯 ＜200 3－4每層鋪攤後，隨之耙平，機械壓實填方速度不超過2km/h3）碾壓時，輪(夯)跡應相互搭接，防止漏壓或漏夯。4）深淺兩基坑(槽)相連時，應先填夯深基礎；填至淺基坑相同的標高時，再與淺基礎一起填夯。如必須分段填夯時，交接處應填成階梯形。高、寬比一般為1:2。上下層錯縫距離不小於1.0m。5）基坑回填應在相對兩側或四周同時進行。6）回填房心及管溝時，為防止管道中心位移及損壞管道，應用人工先在管子兩側同時填土夯實，直至管頂0.5m以上時，才可用蛙式打夯機。7）回填土方每層壓實後，應按規范進行環刀取樣，測出干土的質量密度，達到要求後，再進行上一層的鋪土。8）填方全部完成後，表面應進行拉線找平，凡超過標准高度的地方，及時依線鏟平；凡低於標准高度的地方，應補土找平夯實。4、質量檢查1）填築前，首先對回填段進行地形、剖面的測量復核，並把測量資料報送工程師復檢。其次對測量後的基槽進行基礎面的清理，然後報工程師進行回填前的驗收，驗收合格後方可回填。2）土方填築時，對填築段選派有經驗的工程技術人員在現場填築中進行監督並密切配合工程師監督人員的工作。3）在土方填築過程中，根據工程師批準的土方填築檢測計劃對每步土進行檢測，檢測合格後把檢測資料報送工程師並報請工程師進行抽檢，復檢合格並經批准後進行下步土的回填。4）在堆土料場，不定期對土料的含水量進行檢查，對於含水量較高的土料必須翻曬，待其含水量達到要求後方可進行回填。5）在工程師檢查後對不合格的回填土，徹底按工程師的指示進行返工、修理和補強。6）土方填築完工後，首先對工程全部填築部位按國家有關規范規程規定的有關內容進行自檢，自檢合格後報請工程師進行驗收。四、工程質量保證措施為確保該工程質量達到優質工程，特製訂如下措施：1、施工組織設計審批制度（1）施工組織設計必須要有項目經理、生產副經理、項目技術負責人、安全員、材料員等有關人員的簽字。（2）施工組織設計必須在工程實施前報工程管理部技術質量科，由工程管理部主任工程師審批後上報公司總工程師審批。（3）施工組織設計必須經各級審批並按審批意見進行修改完善，經上報同意後方可進行施工。2、技術復核隱蔽工程驗收制度（1）編制技術復核計劃，明確復核內容、部位、復核人員及復核方法。（2）凡分項工程的施工結果被後道施工所覆蓋，必須進行隱蔽工程驗收。並填寫表格作為檔案資料保存。3、施工階段的級配及試塊管理制度（1）凡在設計圖紙中標明強度等級的砼、砂漿均屬級配管理范圍。（2）管理職責分工：1）項目技術負責人負責砼、砂漿強度評定（數理統計與非數理統計）。2）項目技術員負責級配申請的復核，簽發配合比通知單。3）施工員負責開具級配申請單，負責計量工作的檢查與監控。4）項目試驗工負責接受配合比通知單，並根據通知單校驗磅秤計量器具，負責向施工班組進行級配交底、中途抽查，現場試塊製作、養護及送檢工作。4、技術、質量交底制度技術、質量的交底工作是施工過程基礎管理中一項不可缺少的重要工作內容，交底必須採用書面簽證確認形式，具體可分如下幾個方面：（1）當項目部接到設計圖紙後，項目經理必須組織項目部全體人員對圖紙進行認真學習，並督促建設單位組織設計交底會。（2）施工組織設計編制完畢並送審確認後，由項目經理牽頭，項目技術負責人組織全體人員認真學習施工方案，並進行技術、質量、安全書面交底，列出監挖部位及監控要點。（3）本著認負責施工認負責質量、安全工作的原則，各分管工種負責人在安排施工任務的同時，必須對施工班組進行書面技術質量安全交底，必須做到交底不明確不上崗，不簽證不上崗。5、二級驗收及分部分項質量評定製度（1）分項工程施工過程中，各分管工種負責人必須督促班組做好自檢工作，確保當天問題當天整改完畢。（2）分項工程施工完畢後，各分管工種負責人必須及時組織班組進行分項工程質量評定工作，並填寫分項工程質量評定表交項目經理確認，最終評定表由工程管理部專職質量員核定。（3）項目經理每周組織一次施工班組之間的質量互檢，並進行質量講評。6、現場材料質量管理（1）嚴格控制外加工、采購材料的質量各類建築材料到現場後必須由項目經理和項目技術負責人組織有關人員進行抽樣檢查，發現問題立即與供貨商聯系，直到退貨。（2）搞好原材料二次復試取樣、送樣工作水泥必須取樣進行物理試驗；鋼筋材料必須取樣進行物理試驗；鋼筋除物理試驗外還需進行可焊性試驗；所有防水材料必須進行取樣復試；C20等級以上的混凝土及M10等級以上砂漿的骨料必須進行取樣分析；存放期超過3個月的水泥必須重新取樣進行物理試驗，合格後方可使用。7、計量器具管理（1）工程管理部計量員負責本部所有計量器材的鑒定、督促及管理工作；（2）現場計量器具必須確定專人保管、專人使用。他人不得隨意動用，以免造成人為損壞；（3）損壞的計量器具必須及時申報修理調換，不得帶病工作；（4）計量器具要定期進行校對、鑒定，嚴禁使用未經校對過的器具。五、施工安全措施及文明施工措施（一）施工安全措施1、樁機、樁管附近嚴禁任何閑雜人員徘徊。2、禁止任何生產管理人員赤足進入施工現場，機前操作人員必須佩帶安全帽。3、安全人員有權制止一切有違安全施工、安全用電操作規程的行為。4、施工現場用電裝配必須由專業人員操作，非專業電工或其他人員不得私接亂接。5、地面指揮人員工作時必須集中精力，除指揮好現場安全運作外，還應注意觀察制止一切有違設施、設備運行及安全生產的各種不良行為。6、強化對作業工人的安全教育工作，提高工人安全防範意識，努力確保安全。7、施工現場四周應設置明顯的警示標志及防護欄桿，防止非施工人員私自進入施工現場，造成安全事故。（二）文明施工措施1、不戴安全帽的人員一律不得進入施工現場。2、加強教育，工地員工要團結友愛，互相幫助，發揚艱苦奮斗精神，為公司爭光。3、工地材料、設備堆放整齊，令人入目心悅。4、與當地居民建立融洽關系，避免發生糾紛。5、虛心接受和回答建設、監理等部門的詢問。6、嚴格禁止打架斗毆行為，影響我公司聲譽者給予重罰。