⑴ 水泥板房施工方案
你把鋼筋做成網格模型，放在一個盒子里，看你要的水泥板大小而定，最後吧砂漿條好後打入內部，用振動棒將水泥砂漿震勻，抹光表層，帶干後便可以了啊，僅供參考哈！
⑵ 模板施工方案
我有 但是你沒留郵箱
⑶ 建築工程高大模板施工方案框架
1、工程概況：專項工程建築、結構概況、周邊環境及場地狀況、施工重點、難點及施工要求等工程概況。
2、編制依據：施工組織設計、相關法律、標准、規范和規范性文件、公司質量環境職業健康安全管理體系、特種設備安裝改造維修質保體系等。
3、施工准備：技術准備、施工進度計劃、人員、材料與機具設備計劃。
4、施工方案：1）技術參數及總體施工方案確定2）工藝流程；3）施工方法；4）檢查驗收等。
5、質量保證措施：1）組織保證措施2）建立質量管理制度、落實質量責任制3）施工過程式控制制措施4）保證工藝的主要技術措施5）消除質量通病的措施6）成品保護措施
6、施工安全文明保證措施：1）安全目標2）組織保障；3）安全管理4）安全技術措施：防護措施、各分項安全技術措施5）文明施工措施6）應急預案7）監測監控等。
7、附件：相關計算書、施工圖及節點詳圖。
1、工程概況：層高、板厚、最大柱截面、最大梁截面、最大梁跨度、地基情況、支模區域、支模標高及高度、高大模板工程的特點、現場施工條件等工程概況。
2、編制依據：施工圖紙、施工組織設計、相關法律、標准、規范和規范性文件、公司質量環境職業健康安全管理體系等。
3、施工准備：技術准備、施工進度計劃、專職安全生產管理人員、特種作業人員、材料與機具設備計劃。
4、施工方案：1）架體基礎2）梁、柱、板模板及支撐體系的材料、結構、技術參數，附結構詳圖；3）工藝流程；4）施工方法；5）檢查驗收；6）模板拆除等。
5、施工安全保證措施：1）組織保障；2）安裝及拆除安全技術措施、砼澆搗及運輸技術措施；3）應急預案等；4）監測監控。
6、附件：計算書及相關施工圖及節點詳圖：驗算項目及計算內容包括模板、模板支撐系統的主要結構強度和截面特徵及各項荷載設計值及荷載組合，梁、板模板支撐系統的強度和剛度計算，梁板下立桿穩定性計算，立桿基礎承載力驗算，支撐系統支撐層承載力驗算，轉換層下支撐層承載力驗算。每項列出計算簡圖和截面構造大樣圖，註明材料尺寸、規格、縱橫支撐間距。
附圖包括：立桿、縱橫水平桿平面布置圖、支撐系統立面圖、剖面圖，水平剪刀撐布置平面圖及豎向剪刀撐布置投影圖，梁板支模大樣圖及連牆件、包柱裝置布設位置及節點大樣圖。
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⑷ 求問建築工程模板施工方案的編制內容包括哪些
1.圖紙、法規、規范、質量評定標准，並包括腳手架、扣件的標准。
2.工程概況（應是模板與模板有關的概況）
（1）設計概況、現場概況，應附上兩張圖（地上的、地下的，同時把流水段的劃分也標註上）。應突出難點：現場難點、技術難點（往往現場的難點寫得多、技術難點寫得少，例如：地下室外牆單面支模，外沿造型復雜的難點、錯層、樓面板厚薄不同下跨標高都為難點）。
（2）工程所需的模板量
（3）各層模板需配置的高度
3.施工准備
（1） 測量放線：根據平面控制網線，在板面或墊層上放出控制網線，對牆、柱要放5條控制線：一條軸線、兩條牆柱截面邊線、兩條模板控制線。明確模板控制線的具體要求和現場的控制方式。
（2）勞動力計劃
（3）材料准備：明確各種施工材料的選擇，包括模板、木方、支撐、脫模劑等。
（4）技術准備
4.模板的設計及配置
（1）設計依據體現出模板設計時基本的考慮思路和模板選型的依據。
（2）模板設計和配置：①底板模板、反梁模板；②牆體模板；③柱模板；④頂板、梁模板；⑤其它模板（樓梯坡道模板、施工縫模板、樑柱接頭模板、圈樑構造柱模板、洞口模板）
（3）模板驗算（強度、剛度驗算）①直形牆體模板（面板、背棱、穿牆螺栓，大型模板還應有吊點的計算）；②梁模板（面板、主次龍骨、支撐）；③頂板模板（面板、主次龍骨、支撐）；④框架柱模板（面板、龍骨、穿牆螺栓、柱箍）；
（4）模板放置：大模板應進行傾覆驗算。
（5）模板現場吊運
模板及支撐的選型對工程成本的影響很大，因此模板的選型必須根據工程的質量要求、進度要求及成本要求進行綜合技術經濟比較後進行確定。
柱、牆模板支設時需要在混凝土中或鋼筋上預先留設的支撐固定鋼筋或導模筋留設位置等要求；
模板起拱要求；
模板拼縫要求；
支撐的形式及要求、周轉方式；
牆柱模板、梁側模板、梁底及板底模板的周轉方式；
配置牆體大鋼模板應注意：
①層間相接處的處理措施
②模板拼接縫的處理措施
③當有樓層超高時，模板結構措施
④應盡量減小異型模板加工數量⑤應盡量減小
⑸ 求模板施工方案
模板工程
施
工
方
案
XX工程公司
年月日
一、編制依據：
某設計有限公司提供的**大廈工程設計圖紙
XX大廈工程施工組織設計
建築地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）
人防工程施工及驗收規范（GBJ134-90）
建築施工手冊(縮微版第二版)
混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）
建築施工高處作業安全技術規程（JGJ80-91）
高層建築混凝土結構技術規程（JGJ3-2002）
建築安裝工程資料管理規程（DBJ01-51-2003）
建築結構長城杯工程質量評審標准（DBJ/T01-69-2003）
建築長城杯工程質量評審標准（DBJ/T01-70-2003）
二、工程概況：
**大廈樓座建築總面積112402.9m2。地下四層，地上二十二層。檐口高度87.65m。室內外高差-0.45m。±0.000=45.500m，為全現澆框架—剪力牆結構。
結構抗震等級為：地下三、四層框架—剪力牆，三級；地下二層以上框架—剪力牆，一級。
地下三層以上各層10米以上跨頂梁採用無粘結預應力混凝土樓蓋。
三、工程各部位結構尺寸：
**大廈地下部分：
結構形式 框架—剪力牆
層高（m） 地下四層：4.1
地下三層：3.85
地下二層：3.65
地下一層：6.4
地下一層夾層:2.0
板厚度（mm） 底板:2500
地下四層:300
地下三層:200
地下二層：200
地下一層：200
地下一層夾層:200
牆體厚度（mm） 外牆：600
內牆：800、700、600、400、300、200
臨空牆： 400、300、200
框架柱截面尺寸（mm） 1800×1300、1700×1300、1300×1300、1200×1200、1000×1000、700×700
梁截面尺寸（mm） 600×1200、600×1000、600×900
2、**大廈地上部分：
結構形式 框架—剪力牆
層高（m） 1－3層 ：4.5
4－21層：3.8
22層：4.5
板厚度（mm） 200mm，120mm
牆體厚度（mm） 200mm，400mm
框架柱截面尺寸（mm） 1800×1300、1600×1300、1500×1300、1300×1300、1200×1200
梁截面尺寸（mm） 700×750
四、施工總體安排：
模板配置：為保證工程質量，實現創優目標，針對本工程特點，確定地下部分牆體、柱子、頂板梁採用覆膜木膠合板；地上牆體、柱子採用大鋼模板，頂板、梁採用覆膜木膠合板，樓梯踏步採用鋼定型模板，梁、柱節點採用定型鋼模板。
根據進度要求，考慮到結構構件模板的特點，地下部分牆體和柱子考慮4/3層模板，頂板、梁考慮三層模板；地上部分A、B棟樓座各配置一套大模板（具體見《**大廈鋼定型模板方案》），頂板、梁考慮三層模板。
流水段劃分：
地上地下劃分詳見《**大廈施工組織設計》。
五、施工准備工作：
技術准備：
（1）、根據施工組織設計、施工圖紙要求計算模板配置數量，確定各部位模板施工方法，編制模板設計施工方案。
（2）、棟號技術負責人及主管工長對操作班組做好方案、技術交底崗前培訓，明確模板加工、安裝標准及要求。
（3）、根據施工進度，棟號技術員提前制定模板所需材料進場計劃。
（4）、及時組織鋼定型模板進場，對於進場的鋼定型模板由生產股組織相關部門進行驗收，達不到要求的堅決退場。
生產准備：
（1）、人員准備：
序號 分工 鹽城二建（人） 南通四建（人）
施工准備階段 木料加工 20 30
模板拼裝 30 40
基礎施工階段 模板運輸、安裝、拆除 150 200
模板清理、刷脫模劑 20 25
主體施工階段 模板運輸、安裝、拆除 120 180
模板清理、刷脫模劑 15 20
（2）、機械准備：
序號 名稱 數量 序號 名稱 數量
1 壓刨 4 5 手提鋸 8
2 圓盤鋸 4 6 吹風機 4
3 砂輪切割機 8 7 手用電鑽 6
4 電焊機 8 8 雲石機 6
（3）、現場准備：
1、在木工加工場加工木模板及其附件和方木；鋼模板由專業廠家加工製作。在施工現場南側專設一塊模板堆放區（設置在塔吊的吊裝半徑內），便於直接運輸到施工部位。
2、牆柱木模板和無支腿的鋼模板應放置在模板插口架內，插口架做法見【模板插架搭設圖】附圖。
（4）、運輸准備：多層板在加工區組裝成模板，包括柱模、梁幫板，然後用自製手推車推至現場，定型鋼模板在現場組裝，現場安裝用塔吊吊運。
(5)、預埋准備：
a.框架柱、牆體木模板支模時，地錨用25的鋼筋頭長度為400mm（漏出混凝土面200mm），離框架柱、牆體根部200mm，1500mm，2500mm，3500mm埋第一、第二、第三、第四排，縱向間距1000mm。
b.嚴禁在抗滲混凝土內預埋鋼筋地錨。
3、模板加工：
（1）、模板加工應按照模板方案要求進行加工，整塊模板鋸開後，邊緣要用平刨刨平，然後塗刷封邊膠，以延長模板使用壽命。
（2）、背楞與面板及柱箍的兩個接觸面應用壓刨刨平整，而且用在同一塊模板上的木方高度要嚴格一致，以確保面板、背楞及柱箍接觸良好協同工作。
（3）、木方之間的接頭位置應相互錯開，接頭處搭接木方不小於500mm。
（4）、龍骨與面板連接的釘頭一定要釘死，不能凸出或凹進板面，否則拆模時極容易造成混凝土表面損傷，影響砼外觀質量。
（5）、現場支柱模時，如發現背楞與柱箍之間有縫隙，可將扁鋼或木楔子塞入縫內，保證接觸嚴密。
（6）、 頂板支模用的主、次龍骨都需過刨，以確保支撐平整。
4、模板組裝：
模板的組裝應嚴格按照設計圖紙、規范及工藝規程的要求進行，做到尺寸准確，支撐穩固，拼縫嚴密。地上的鋼定型模板，按照**金屬結構製造有限公司編制的《**大廈鋼定型模板方案》要求及時清點和組裝。
六、模板設計及施工方法：
（一）、地下模板施工方法：
現場加工組拼模板：
模板設計驗算：
牆體、框架梁、柱及頂板模板的面板均為15mm厚的覆膜木膠合板，龍骨和拉接的設計計算書，詳見附件(以下未明確的距離均為中心距)。
牆體模板：
面板豎向背肋（50×100方木，立放），凈距200mm。
模板水平背楞（2Φ48×3.5鋼管）間距：500mm(中心距)（在離地面1400mm范圍內為400mm）。
模板豎向背楞（2Φ48×3.5鋼管）間距：500mm(中心距)；對拉螺栓（M16），間距500×500mm。
梁模板：
底模、側模面板背楞（50×100mm方木，立放）：凈距200mm；側模立檔（Φ48×3.5鋼管）間距：500mm；當梁高度大於800mm，中間加設一道M16對拉螺栓；大於1200mm，加設兩道M16對拉螺栓。所有梁模板底部中間縱向加設立桿支撐，支撐間距1.5mm。
底模橫肋（Φ48×3.5鋼管）間距：500mm；當梁寬度大於等於600mm，間距為400mm。
柱模板：
模板背楞（50×100mm方木，立放）：凈距200mm；
柱箍（雙Φ48×3.5鋼管）間距：
b＜1000時，間距400mm，加一道M16的對拉螺栓。
1000≤b≤1800時，間距400mm，加兩道M16的對拉螺栓。
頂板模板：
面板背肋（50×100mm方木，立放）間距：凈距200mm；
主龍骨（100×100mm方木）間距：900mm
鋼支撐（碗扣管）間距：
當板厚為300時， 900×900mm；
當板厚為200時， 900×1200mm
（2）、牆體模板：
1）、北側牆體模板：
模板體系：
由於北側牆體距離護坡樁距離太近，所以無法雙面支模，只能單面支模，牆體外模為已經作好的磚模，內模的面板為15mm厚的覆膜木膠合板，面板豎向背肋50×100方木（立放），水平背楞為雙Φ48×3.5鋼管，間距500mm（在離地面1400mm范圍內為400mm）。模板的固定和斜撐採用「北京**模板公司」的單面支模專用架子,間距500。
埋件安裝：
①地腳螺栓出地面處與混凝土牆面距離為210mm，地腳採用螺紋25的鋼筋加工而成，地腳之間的距離為300mm，埋在混凝土內600mm(地腳總長700mm)。
②地腳螺栓埋件與地面成45度角，現場預埋必須拉通線，保證埋件在同一條直線上。
③地腳螺栓在預埋前應對螺紋採取保護措施，用塑料布包裹並綁扎，以免施工時砼粘附在絲扣上影響擰連接螺母。
④地腳螺栓不能直接與結構主筋點焊，為保證混凝土澆注時埋件不跑位，在相應的部位增加附加鋼筋，地腳螺栓點焊在附加筋上。
C、架子安裝：
①安裝流程：
鋼筋綁扎並驗收後→彈外牆邊線→合外牆模板→單側支架吊裝到位→安裝單側支架→安裝加強鋼管（單側支架斜撐部位的附加鋼管）→安裝壓梁槽鋼→安裝埋件系統→調節支架垂直度→安裝上操做平台→再緊固檢查一次埋件系統→驗收合格後澆注混凝土
②合外牆模板時，模板下口與預先彈好的牆邊線對齊，然後安裝背楞，並用鉤頭螺栓將橫雙鋼管背楞與豎肋木方鎖緊。臨時用鋼管將外牆模板撐住。
③吊裝單側支架，將單側支架由堆放場地吊至現場，單側支架地吊裝時，應輕放輕起，多榀支架堆放在一起時，應在平整場地上相互疊放整齊，以免支架變形。
④需由標准和加高節組裝的單側支架，應預先在場外裝拼，然後由塔吊吊至現場。為盡可能保證單側支架受砼側壓力後變形合理，當單側支架由標准節和加高節組裝時，標准節後座適當墊高，可考慮加鋼墊片。
⑤在直面牆體段，每安裝五至六榀單側支架後，穿插埋件系統的通長槽鋼，底板有反梁時，應根據實際情況確定。
⑥支架安裝完後，安裝埋件系統，見附圖【單面支模埋件系統圖】。
⑦用背楞連接扣將模板部分與單側支架部分連成一個整體。
⑧調節單側支架後支座，直至模板面板上口向牆內傾約10mm（當單側支架無加高節時，內傾約5mm），因為單側支架受力後，模板將向後位移。
⑨最後再緊一次埋件受力系統，確保砼澆築時，模板下口不會漏漿。
⑩專用單面支撐架子必須和牆體水平龍骨固定牢固,防止模板上浮。
D、模板及支架拆除：
①外牆砼澆築完24小時後，先松支架後支座，後松埋件部分。
②徹底拆除埋件部分，並分類保存好。
③吊走單側支架，模板繼續貼在牆面上，臨時用鋼管撐上，但不要撐緊。
④砼澆築完48小時後，拆模板，並觀其是否有粘模現象，如有，則需緩些時間再拆。
e、支架安裝安全要求：
①單側支架質量大，工人在立支架時應由多人同時進行。
②防止工人疲勞作業。
③在確保單側支架立穩後，工人才可安裝操作平台，操作平台上的跳板須滿鋪，操作平台的護攔至少設三道。
④砼澆築時，工人應在操作平台上工作。
⑤按規范要求控制砼澆築速度，分層澆築。
2）、其他牆體模板：
a、牆體模板體系:
本工程地下牆體模板採用覆膜木膠合板、Φ48×3.5鋼管做背
楞，對拉螺栓固定。
①底板四層外牆底部水平施工縫、後澆帶、外牆垂直施工縫處預埋300×3的止水鋼板，其他外牆水平施工縫採用20×30的橡膠膨脹止水條。人防通道沉降縫處通圈採用中埋式鋼板止水帶。
②安裝時，50×100的豎向背肋釘在面板上，內水平鋼楞採用2根Φ48×3.5鋼管，間距500mm，外豎向鋼楞採用同規格鋼管，間距500mm，對拉螺栓採用M16的工具式對拉螺栓，間距500×500mm。
③外牆螺栓為防水螺栓，內牆採用M16普通螺栓，使用時預先穿好25的塑料套管，塑料套管必須穿過模板。外牆防水螺栓用M16的工具式對拉螺栓，中間焊止水環，止水環用3mm厚50×50mm鋼板，雙面焊接，滿焊沒有縫隙。
b、牆體模板現場安裝：
①模板穿牆螺栓設置，橫向間距500mm，豎向間距500mm，距模板上下口均為200mm；先水平後豎向設置雙排雙Φ48×3.5鋼管，固定鋼管採用市政用的較厚的卡子，然後使用M16的對拉螺栓固定；牆豎向設三道鋼管斜撐（沿縱向間距1000mm），分別支撐於從上至下200mm、1200mm、2200mm處水平鋼管背楞(若牆高超過5米,則加設4道斜撐)，模板下口與在混凝土澆注前預埋的Φ25鋼筋頭擠塞牢固。平整度、垂直度均控制在2mm以內；模板調整垂直後，擰緊穿牆螺栓；鋼管斜撐兩端用扣件固定，從而拉住模板，防止模板上浮。具體見附圖【外牆模板支設圖】和【內牆模板支設圖】。
②內牆使用普通螺栓，Φ25塑料套管，套管使用時必須穿過模
板,外牆使用止水螺栓。
③模板安裝完畢後，檢查一遍扣件，螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密，再辦預檢手續。
④外牆模板拆除時,先拆掉模板後，再取出對拉螺栓連接頭,最後使用防水砂漿補平。
⑤為防止澆注混凝土時，模板上浮，牆體兩側各拉一道花籃螺栓，下部與預埋的鋼筋圓環固定，上部綁扎在距離模板上口300mm的水平橫肋上。
⑥內牆支模時,先穿好對拉螺栓的套管,然後再穿對拉螺栓。拆模後割掉套管，使用水泥砂漿抹平。
⑦牆體支模前必須對根部採用50mm寬，20mm厚的水泥砂漿找平，水泥砂漿嚴禁吃進混凝土內。然後貼好海綿密封條後，支設模板，擠緊保證不漏漿。
C、弧形模板:
由於弧形牆體的弧度比較緩，所以模板面板採用15mm厚的木膠合板，面板豎肋為50×100mm木方，凈距200mm；水平橫肋採用雙Φ48×3.5鋼管，間距500mm（離地面1400mm范圍內400mm間距），外豎向鋼楞採用同規格鋼管，間距500mm，對拉螺栓採用M16的工具式對拉螺栓（外牆為止水螺栓），間距500×500mm。水平橫肋按照牆體弧度進行彎曲。
（3）、框架柱模板：
a、框架柱模板體系:
①框架柱模板由柱身、柱箍組成，柱身由四個側模組成，採用15mm厚木膠合板，用50×100mm木方做豎向背楞，凈距200mm。
②柱箍為雙Φ48×3.5鋼管。
當截面≤500時，間距400mm（離下口1400mm范圍內350mm）；
500＜b＜1000時，間距400mm，加一道M16的對拉螺栓。
1000≤b≤1800時，間距400mm，加兩道M16的對拉螺栓。
③柱模支撐採用Φ48×3.5鋼管架。鋼管與地錨頂緊，為防止柱模板上浮，每側需要加設花籃螺栓一道。
④在支設柱頭、柱箍時，先將柱頂施工縫混凝土剔鑿並清理干凈後，在柱頭側模內側粘貼海棉條，柱頭側模緊貼柱身，並通過可調托支撐與梁的支撐架子固定。
b、框架柱模板安裝：
①安裝柱模板：通排柱，先安裝兩端柱，經校正、固定，拉通線校正中間各柱。四片柱模，先安裝兩片，再安裝另外兩片。陰陽角接縫處貼上單面粘海綿條，防止漏漿。
②安裝柱箍：用雙Φ48×3.5鋼管作柱箍，第一道柱箍距模板下口200mm，其他柱箍間距最大為400mm，用螺栓固定，四面拉緊，柱寬小於1000mm中間設一道M16螺栓，柱寬≥1000mm中間設兩道M16螺栓。
③安裝柱模板支撐：由於柱子支模時形成一個網格，因而柱子之間互相進行拉接和支撐，上下口四根水平支撐，上口、下口斜向各一根；如果柱子互相拉接比較困難，則考慮利用預埋的地錨進行斜向支撐，每側三根斜撐，具體支撐辦法見附圖【框架柱模板支撐圖】。
④為防止模板上浮，每側設置一道花籃螺栓，做法同牆體。
（4）、框架梁模板：
a、框架梁模板設計：
梁底模、側模採用15mm厚木膠合板，50mm×100mm方木做背肋立放。斜撐、側楞、底楞均為Φ48×3.5鋼管。側楞、底楞間距均為500mm。梁支撐使用Φ48×3.5鋼管，立桿支撐間距500mm。具體見附圖【梁板模板支撐圖】。跨度等於或大於4m的梁底模、頂板模板起拱1-3‰。
b、安裝梁模板：
①梁支柱採用雙排Φ48×3.5鋼管，支柱設水平拉桿，沿梁的軸線方向設兩道，沿支柱高度方向每1.5m設一道，橫向、縱向須設掃地桿。
②支柱上面用Φ48×3.5鋼管支撐固定梁側模板，側楞、斜撐、底楞相互之間用扣件固定牢靠，支柱下墊50*250的木板。
③頂板模板與梁側模之間接縫、梁側模與梁底模之間接縫設單面粘海綿條防止漏漿。
（6）頂板模板:
a、頂板模板設計：
①採用15mm厚木膠合板，50×100mm方木作次龍骨（立放），凈距200mm。
②100×100mm方木作主龍骨，板厚為300，200時，間距900mm。相應的支撐系統為碗扣架，網格分別為900×900mm，900×1200mm。主、次龍骨與方木、模板接觸面均需刨光。
b、安裝頂板模板：
①支模前，從建築1m線向上量出頂板標高，並把板底線彈在牆上口，剔除多餘牆體混凝土，剔至板底線以上5mm，以使板底模與牆體成型混凝土撞嚴，用雲石機切割，保證接觸面在一條水平線上。②支模時，支柱要垂直，在地面彈線，確保上下層支柱在同一豎向中心線上。支柱下墊50*250的木板。
③從邊跨一側開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱設水平拉桿，沿頂板的主龍骨方向單向設置，間距同支柱。沿層高方向，1.5m設一道。水平拉桿頂牆點必須用方木墊上，支柱上鋪主、次龍骨。