鉛模建築施工

① 抹灰工程施工工序是怎樣的

砌磚及抹灰工程工藝流程
工藝流程 （一）
材料
1、 磚或砌塊：採用灰砂磚、輕質磚；
2、 水泥：採用425（R）普硅水泥，不同水泥品種不得混合使用；
3、 砂：採用中砂，不得含有草根等雜物；
4、 水：採用自來水；
5、 摻和物：採用石灰膏，要求使用前已熟化不少於7天，嚴禁使用脫水硬化石灰膏；以上各種材料均應符合設計要求，並具備出廠合格證及試驗報告，不合格的材料不得進場。
（二） 質量要求
1、 砌磚前已做好砂漿配合比，技術交底及配料的計量准備；
2、 砌磚時應控制砌塊的含水率，對於珍珠岩砌塊和陶粒混凝土砌塊不需要澆水砌築，確保砌體粘結；
3、 砌塊施工應彈好建築物的主要軸線及砌築控制邊線，經檢查合格後，方可施工；
4、 由於樓面標高偏差過大造成砌築第一皮磚的水平灰縫厚度超過20mm時，應採用細石混凝土找平，嚴禁在砌築砂漿中摻磚碎或用砂漿找平，更不允許採用側磚，中間填心打平；
5、 對砌磚工程應實行樣板先行制度，即先進行樣板牆（間）的砌磚施工，經甲方、設計、監理及公司質安部門驗收合格後，才能全面鋪開施工；
6、 質量標准：應符合施工質量技術的要求。
（三）砌磚施工工藝
1、拌制砂漿：根據實驗室提供砂漿配合比進行配料稱量。在拌制過程中應注意砂漿含水率並及時作出調整，確保投料准確，砂漿的稠度控制在7-10cm；
2、 砂漿砌築應上下錯縫，內外搭砌灰縫平直、砂漿飽滿，飽滿度：水平縫不低於
90%，豎直縫不低於80%。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不小於
8mm，也不應大於12mm；
3、 磚牆的轉角處和交接處應同時砌築，對不能同時砌築而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎長度不應小於高度的2/3，如臨時時間斷處留槎確有困難時，除轉角外，也可留直槎，但必須做成陽槎，並加設拉結筋的數量按每120mm牆厚放二根
6mm的鋼筋，間距沿牆不得超過500mm，符合砌塊模數插入長度從牆的留槎處算起，每邊不應小於600mm，末端應有90度彎鉤；
4、 採用空心砌塊時，應用盲孔（封底）砌塊錯縫，對孔將底朝上反砌，保證灰縫飽滿。上下皮搭接長度不宜小於90mm，；輕集料砌塊不小於120mm，否則應在灰縫中設置拉結鋼筋；
5、 距梁板底部約300高的砌體，至少須隔日，等下部砌體變形穩定後再砌，砌體必須與梁、板底擠緊，最上皮避免水平砌築應用輔助實心小砌塊斜砌擠緊，空隙用砂漿填實；
6、為避免連續砌築引起牆體出現不均勻的變形或裂縫，應控制日砌高度。灰砂磚控制在1.8m以內，珍珠岩砌塊在1.4m以內，雨天施工日高度不宜超過1.2m。
7、 磚牆砌築
（1） 排磚：砌築前根據已彈出的門窗洞口位置墨線核對門窗間牆是否符合排磚牆，若不符合模數時，則考慮好砍及排放的計劃。所砍的磚或丁磚應在窗中間或其它不明顯的部位：
（2） 盤角：砌牆前應先盤角，每資助盤角砌築的磚牆角度不要超過五匹，並及時進行吊靠，如發現偏差應及時修整，盤角應控制好灰縫大小使灰縫均勻一致。每次盤角砌築後檢查，平整餓垂直完全符合條例要求後才可以持線砌牆；
（3） 掛線：砌築—磚厚度以下者，採用單面掛線；
（4） 砌磚：砌磚宜採用擠漿法，或採用三一砌磚法。三一砌磚法的操作要點是一鏟灰一塊磚，一擠揉，並隨手將擠出的砂漿颳去，操作時磚塊要放平，跟線。
（四）抹灰施工工藝
一、牆面抹灰要點：
1、 抹灰部位的主體結構均已檢查合格，門窗框及需要預埋的管道已安裝完畢，並經檢查合格。
2、 混凝土表面突出部分要鑿平。對蜂窩、麻面、露筋、疏鬆部分等鑿到實處，用
1:2.5水泥砂漿分層補平。把外露鋼筋頭和鉛絲等清除掉。
3、 對於加氣混凝土砌塊牆面，因其吸水速度較慢，應提前兩天進行澆水，每天宜澆兩遍以上，以保持一定的含水率。
4、 基層為混凝土時，抹灰前宜先刮素水泥漿一道；在加氣混凝土砌塊或粉煤灰砌塊基層抹混合砂漿時，宜先刷108膠（摻量為水泥重量的10%—15%）水泥漿一遍。
5、 在加氣混凝土砌塊牆基層上抹底的強度宜與加氣混凝土砌塊強度接近，中層灰的配合比亦宜與底灰基本相同。底灰宜用粗砂，中層灰和麵灰宜用中砂。
6、紙筋灰或麻刀灰罩面，宜在底灰5—6成干時進行，底灰如過於乾燥應先澆水濕潤。
7、 外牆窗檯、窗楣、雨蓬、陽台、壓頂和突出腰線等，上面應做流水坡度，下面應做滴水線或滴水槽。滴水槽的深度和寬度均不應小於10mm。
二、頂棚（天花）抹灰要點：
1、 抹灰前一天澆水濕潤基體。
2、 鋼筋混凝土樓板頂棚抹灰前，宜用清水濕潤並刷素水泥漿一道。
3、 混凝土表面突出部分要鑿平。對蜂窩、露筋、疏鬆部分等鑿到實處，用1:2水泥砂漿分層抹平，把外露鋼筋頭和鉛絲等清除掉。
4、頂棚表面應順平，並壓光壓實，不應有抹紋和氣泡、接槎不平等現象，頂棚與牆面相交的陰角，應成一條直線。

② 建築工程中主要材料指那些

建築工程中主要材料指水泥、鋼筋、木材、沙子、石子。

1、水泥

水泥：粉狀水硬性無機膠凝材料。加水攪拌後成漿體，能在空氣中硬化或者在水中更好的硬化，並能把砂、石等材料牢固地膠結在一起。

一般白石子、彩色石子、黑色石子粒徑較小，使用與裝飾工程，而碎石、礫石、卵石適用於結構，市政，公路，鐵路等范圍。

拓展資料

建材是土木工程和建築工程中使用的材料的統稱。可分為結構材料、裝飾材料和某些專用材料。 結構材料包括木材、竹材、石材、水泥、混凝土、金屬、磚瓦、陶瓷、玻璃、工程塑料、復合材料等。

裝飾材料包括各種塗料、油漆、鍍層、貼面、各色瓷磚、具有特殊效果的玻璃等；專用材料指用於防水、防潮、防腐、防火、阻燃、隔音、隔熱、保溫、密封等。土木工程和建築工程中使用的材料的統稱。

特點：強度高，耐久性好。主要體現在其作為建築物受力構件和結構所用的材料。如梁、板、框架等所使用的材料。強度高，耐久性好，絕熱、隔聲、節能性能良好。主要體現在用於建築物圍護結構的材料，如牆體、門窗、屋面等部位所使用的材料。廣泛的環境適應性，耐久性及使用功能適應性好。

③ 建築工程施工步驟的書籍或者資料。

建築工程施工程序
1、基礎工程施工順序
測量放線→土方開挖→人工清槽→驗槽→地基處理→砼墊層→砼基礎→回填土
2、主體結構施工順序
投點放線→復核→柱鋼筋綁扎→牆體砌築→支柱模→驗收→柱砼澆注→養護→梁板鋼筋綁扎→支模→驗收→梁板澆注→養護→投點放線→再循環
3、室內外裝飾施工順序
結構處理→彈線→貼灰餅→抹灰→養護→彈線→掛線→上塗料→清理
4、屋面工程施工順序
結構處理→刷基層處理劑→找平層→保溫層→防水層→屋面保護層
（三）施工機械
本項目工程需主要機械有：塔吊，攪拌機，龍門架，平板震動器，插入式震動棒，翻斗車等等。
（四）施工段劃分
為了更有利於施工安排，合理地安排各工序的施工，採取流水作業法施工，分段施工，組建專業作業隊，每個專業作業隊在各流水段上流業。
各分部分項工程施工方法
（一）地基與基礎工程
施工順序為：定位放線→引測標高→復核→機械挖土方→驗槽→地基處理→墊層支模→澆築砼墊層→綁扎基礎鋼筋→支模澆築基礎砼→基礎內外回填土。
按照規劃局的所測定的軸線樁，用經緯儀將各軸線引測到挖出的基槽外，在基槽的周邊固定軸線樁，再根據甲方所給的水平標高引測到基槽邊，以控制混凝土構件的水平標高。各軸線樁定好位置後再將各軸線引入槽底。
1）土方工程
①土方開挖：本工程土方開挖採用機械開挖，反鏟挖土機鏟斗容量1.2m3，挖土時首先要確定挖方范圍並灑上灰線。開挖時應從跨中兩翼逐層進行，並經常測定槽底標高，挖出的土方分別堆放在距開挖灰線1m以外，且堆土高度在1.5m以內，防止壓垮邊坡，余土運至甲方指定地點。
地槽兩側堆土必須距槽邊有1m寬的通道，且每隔5-7m要留出2m寬出入口，為施工作業創造良好的條件。整個槽底土方開挖過程中應及時與建設、監理單位聯系，盡快對基底地層進行釺探，確定地基處理方案，確保施工的連續性。
②土方回填：土方回填需在基礎工程完成，並請質檢部門、建設、監理單位確認後方可進行，並應符合以下要求：
a、回填土必須是純凈粘土，不得含有雜物及碎磚、瓦塊、粘土塊，如含有雜質必須先篩選，後使用。
b、回填土應分層夯實，用機械夯實時其分層厚度為200mm，且應打夯三遍，然後分層取樣，測量土的干容重是否符合要求。
c、回填土時應進行標高控制，為正確決定回填土的標高，應在臨近柱基截面上或地下牆體上彈出控制線，防止超填，進行二次開挖。
（2）基礎墊層施工：基礎墊層設計選用砼強度為C10，厚度為100mm。基槽經檢驗處理後開始對基礎墊層進行放線。分別按柱軸線放出每道條形基礎的墊層邊線，並根據邊線立墊層模板，穩固後校核細部尺寸，為控制墊層厚度，應每隔2-3m打小木樁進行抄平，然後方可澆築砼。在砼澆築時，除人工進行拍平修整外，為保證砼密實性和成型表面的平整度，應用平板震動器輔助振搗，泛漿後人工抹平。（二）主體工程
施工順序：層層循環進行：構造柱綁鋼筋→砌牆→支柱模→澆築砼→梁板支模→綁扎梁、現澆頂、樓梯鋼筋→澆築混凝土。
施工測量，根據建設單位提供的標高，在現場設有三個水準點，作為工程標准點和沉降的基準點，應採用水平儀器引高程，控制標高。
建築物沉降觀測：
根據設計和規范，施工時必須注意建築物的變形觀測，當工程進展到±0.000時，按規定在建築物上埋設沉降觀測點，並做好起點觀測，以後每上一層或增加一次荷載觀測一次，裝飾工程完工後交工前再觀測一次；交工後根據具體情況再適當觀測每一次觀測結果要及時反饋給項目部。整個場區內水準基點不得少於3個，並提前設置。
1、鋼筋工程
所有鋼筋必須是大廠正品鋼材，必須有出廠合格證，並經機械性能試驗合格，不得使用污染，銹蝕嚴重的鋼筋、外形損傷和局部彎曲的鋼筋也不得使用。
（1）配料：配料前必須結合會審紀要和設計變更綜合熟悉圖紙，徹底領會設計意圖，如有問題的地方要徹底弄清後方可配料。
①配料時要根據設計要求的鋼筋形式、長度、規格、數量編制配料單。
②配料要安排有多年工作經驗的技術人員或鋼筋工技師來做，並嚴格按設計和施工規范來進行。
（2）製作
①在製作前，配料人員必須認真審查配料單，確認無誤後，再轉給下料製作人員。下料製作人員徹底弄清配料意圖後，再下料製作。
②對成型轉彎較多的鋼筋（如箍筋、彎筋）配料人員應和製作人員親自放制足尺大樣，然後看實際長度和配料長度是否相符，如不符再對下料長度進行調整。然後再大量下料製作。
③下料時，要根據鋼筋的長度及數量，做到長短搭配，合理下料，避免混雜，節約鋼材。
3）綁扎
①基礎鋼筋綁扎
a、墊層澆築完成達到一定強度後，再進行基礎鋼筋綁扎，綁扎時先彈出鋼筋位置線再對號入座綁扎鋼筋，隨後按要求墊保護層，最後再綁扎構造柱。
b、鋼筋綁紮好後要隨即墊好砂漿墊塊，在澆灌砼時，由專人看管鋼筋並負責整修。
c、水泥砂漿保護層墊塊嚴格按要求製作，確保規定的厚度和一定的幅面，並認真予留綁扎鋼絲。砂漿墊塊製作完畢後要拿草袋覆蓋養護，確保強度不低於C20，同時也要購買一部分塑料墊塊，以防止施工中砂漿墊塊大量破碎無法使用時備用。墊塊應綁扎在主筋外側，間距一般不大於500mm，以確保主筋保護層厚度正確為宜。
②柱鋼筋綁扎
a、為保證質量提高效率，構造柱應按類型提前綁紮成骨架，綁扎骨架時要准確設置加密區。
b、按圖示要求正確就位，錨固在基礎中的柱筋，要確保錨固長度符合設計要求。
c、構造柱綁紮好後，電氣安裝施工人員要將用於接地引下線的柱筋進行焊接，驗收後方可支設模板。
④板鋼筋綁扎
a、綁扎前應修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，用粉筆在模板上劃好縱橫向鋼筋間距。
b、綁扎時，按劃好鋼筋間距排放鋼筋，板底部鋼筋短跨方向放在下層。預埋件、電線管、預留孔等同時配合安裝並固定。
c、鋼筋接頭位置和數量的要求，位於同一連接區段的受拉鋼筋搭接面積百分率不宜大於25%；樓板鋼筋錨固長度，板底鋼筋為150且不小於15d，板麵筋應伸過梁中心線。
d、板與梁交叉處，板的鋼筋應在上，梁的鋼筋在下。
e、板綁扎一般用順扣或八字扣，對外圍兩根鋼筋的相交點應全部綁扎外，其餘各點可隔點交錯綁扎（雙向配筋板相交點，則須全部綁扎）。
f、對板的負彎矩配筋，每個扣均要綁扎，並在主筋下墊砂漿墊塊，以防止被踩下。特別是懸臂板要嚴格控制負筋的位置，防止變形。
g、板底保護層墊塊採用水泥砂漿墊塊，墊塊的製作要求同上。
⑤樓梯鋼筋綁扎
a、在樓梯支好的底模上，彈上主筋和分布筋的位置線。按設計圖紙中主筋和分布筋的排列，先綁扎主筋，後綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，則先綁扎梁，後綁扎板鋼筋，板筋要錨固到梁內。
b、底板鋼筋綁扎完，待踏步模板支好後，再綁扎踏步鋼筋，並墊好砂漿塊。
c、主筋接頭數量和位置，均應符合設計要求和施工驗收規范的規定。
d板底保護層墊塊採用水泥砂漿墊塊。

1）基礎模板
基礎鋼筋綁扎完畢，經驗收合格後，方可進行模板支設，支設要順所彈的基礎邊線支設，模板外側要加支撐，確保所支設的模板具有足夠的強度、剛度、穩定性。
（2）構造柱模板安裝
①鋼筋綁扎完成，經有關部門驗收簽證後方可支設構造柱模板。
②構造柱模板採用組合鋼模支設，拼裝好後，緊靠模板外側安裝固定負鋼管，兩側鋼管用φ12對拉螺拴拉結。
③模板與牆的接縫用海綿條壓緊。
（3）圈樑模板安裝
①圈樑模板採用組合鋼模拼裝，砌牆時應在圈樑底兩層磚上留設丁磚孔，支設時採用工具式卡具固定。
②圈樑上口標高調整採用在模板與卡具之間墊木的方法進行。
（4）樓板模板安裝
A、支柱及橫擔的選擇與製作：
①支柱選用及製作：
根據工地的具體情況，樓板模板的支撐採用鋼管腳手架搭設，並適當配置成品鋼支柱，確定支架或支柱高度時，如其下為填土，要考慮50mm的墊板厚度，如支上層模板支撐或支柱時，下層砼齡期不超7天，也要考慮30-50mm厚的墊板。
②橫擔的選擇及製作
本工程中主橫擔選用腳手鋼管，腳手鋼管要順直，並長度適當；次橫擔選用腳手鋼管和5×100的木龍骨。
支設程序：支撐排架的搭設---主橫擔（大橫桿）安裝與調整---次橫擔（小橫桿）安裝與調整---模板安裝---拉撐安裝
①支設前根據標高控制線計算出模板上平標高，並在周圍梁模板或其它固定支撐上做適當的標識，用於控制模板上平標高。
②根據各開間的平面尺寸，合理確定支撐排架系統的立桿間距，縱橫向間距一般控制在0.9-1.2m范圍內。搭設時，要考慮到梁、板模板能單獨拆除。如在填土上支設，填土要夯實，支柱下面鋪通墊板。
③大橫桿（主橫擔）的安裝
a、支撐排架搭設好後，根據標高控制點找出大橫桿的高度位置，然後拉出通線，安裝大橫桿，大橫桿要用十字卡扣固定，固定卡扣下要加防滑扣，即加成雙扣。
b、當跨度大於4m時，要考慮中部起拱，超拱宜為全跨的1/1000-3/1000，但四周必須在同一水平線上。
c、支柱高度校正方法：鋼支柱採用調整升降螺栓的方法；腳手鋼管支柱採用調整上端卡扣的方法，調整時防滑扣要緊頂固扣，並同時上牢。校正好後要先用撐桿臨時固定。
④次橫擔（木龍骨）安裝
主橫擔安裝調整完畢，開始在主橫擔上，鋪設次橫擔，鋪設間距為400mm左右。為減少周轉損壞，主次橫擔交點可不作固定，也可視情況鋪設時每隔3-4檔，將主次橫擔交點用釘子固定一次。橫擔安裝好後，要拉線檢查，偏差較大的方木要調換。次橫擔採用腳手鋼管時，要採取可靠的防滾滑措施。
⑤竹膠模板的下料與安裝
a、配料。配料下料要安排有經驗的木工技師來完成。為便於周轉，同類型開間，鋪設方式要一致，模板規格盡量具少，尺寸要准確，邊緣要磨光。
b、鋪設：操作木工要在技師的指導下鋪設模板，鋪設時，要用腳踩一下，凡因模板上浮不能與次橫擔充分接觸的部位，都要用釘子固定到位，釘釘時要先用手電筒鑽鑽孔再釘。凡因方木下凹不能與模板充分接觸的部位，都要在板下方木上墊木楔或木條。
c、凡次橫擔為腳手鋼管的，固定模板時，要先鑽眼，再用18號鉛絲固定，板下需墊木要用綁絲扎牢。
d、鋪設調整完畢後，要用膠帶封口紙，將拼縫封嚴。
⑥立柱拉撐安裝為確保支撐結構的穩定性，不致於澆柱時發生傾覆現象，支柱間必須設橫向拉撐，拉撐為上、中、下三層，每層均為縱橫兩個方向，下層距地面0.3米，上層距主橫擔0.5米。鋼支柱上層拉撐採用鋼管與卡扣連接，下層拉撐採用鋼管和鉛絲連接；腳手鋼管支柱上下層拉撐均採用鋼管卡扣連接。
5）模板拆除
①基礎柱、梁、板模板的拆除必須待混凝土達到要求的脫模強度。基礎柱模擬板應在混凝土強度能保證其表面及稜角不因拆膜而損壞時，方可拆除；板與梁模板的拆模強度應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規范》的規定。
②拆模程序一般是：先支的後拆，後支的先拆；先拆非承重部位，後拆承重部位。先拆柱模，再拆梁側模板，樓板底模，最後拆梁底模板。
③柱模板拆除；先拆除拉桿或斜支撐，再拆除柱箍，然後用撬杠輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離，即可把模板運走。
④樓板、梁模板拆除
a、先拆梁側幫模，再拆除樓板底模板；樓板底模板拆除應先拆水平拉桿或剪刀撐，然後拆掉樓板模板支柱。每塊模板留1-2根支撐暫不拆除。
b、操作人員站在已拆除模板的空檔，再拆除餘下的支柱。用鉤子將模板鉤下，或用撬杠輕輕撬動模板，使模板脫離，待該段模板全部脫模後，運出集中堆放。
c、梁底模板拆除，先拆掉梁底托架，再拆除梁底模，拆除跨度較大的梁下支柱時，應先從跨中開始，分別向兩端拆除。
d、拆下的模板應及時清理粘結物，修理並塗刷隔離劑，分類整齊堆放備用，拆下的連接件及配件應及時收集，集中統一管理。
⑤注意事項
a、模板安裝應輕起輕放，不得碰撞已支設完畢的柱、梁模板，以防模板變形和損壞結構。
b、模板安裝時不得隨意開洞，進行鋼筋焊接時要採取保護措施，不得損壞模板。
c、拆模時，不得用大錘硬砸或撬，或用力過猛，以免損傷結構和模板，拆下的模板，不得拋擲。
d、拆下的鋼模板要及時清除粘結的灰漿，如發現脫焊、肋邊變形、配件損壞，應及時修理，拆下的零配件應用箱或袋收集。
e、鋼模板在使用過程中應加強管理，按規格分類堆放，及時塗刷防銹劑。
f、竹膠模板配製和安裝時應考慮周轉使用，不能任意鋸裁。
3、混凝土工程
（1）材料要求
①水泥
水泥應選用32.5級的水泥。進場時，必須有質量合格證及檢驗報告。
②砂
粗、細砂經試驗亦可使用，含泥量不大於3%-5%。
③石子
碎石最大粒徑不超3.0mm，含泥量不大於1%。
（2）主要機具設備
①機械設備
混凝土振搗設備有：插入式振動器和平板式振動器。
（3）作業條件
①根據工程對象、結構特點制定混凝土澆灌方案，並向參加施工人員進行細致交底。
②各種機械設備經安裝、就位、維修保養和試運轉，處於完好狀態；電源可滿足要求。
③模板內的垃圾、木屑、泥土和鋼筋上的油污等已清除干凈，木模澆灌混凝土前，澆水濕潤，但不許留有積水；鋼模板內側已塗刷隔離劑。
④澆築混凝土層段的模板支設、鋼筋綁扎、預埋鐵件及管道埋設等工序全部施工完成，經檢查符合設計和驗收規范的要求，並辦完隱蔽和預檢手續。
⑤混凝土攪拌站至澆築地點間的道路已經修築，能確保運輸道路暢通。
⑥澆築混凝土用架子及走道已搭設完畢，並經檢查符合施工和安全要求。
（4）混凝土澆築工藝
混凝土的澆築順序是：先澆築柱子，再澆築圈樑、現澆板。
①構造柱的混凝土澆築應先填以5-10cm厚與混凝土配合比相同的減半石子混部長級土。構造柱混凝土應分層澆築，每層厚度不大於50cm，振搗時振動棒不得碰動鋼筋；柱子混凝土應一次澆築完畢。
②圈樑砼澆築應從牆的一端向另一端順序澆築，隨澆隨抹面找平。對肋形樓板的梁、板應同時進行。澆築時先將梁的混凝土分層澆築，用「趕漿法」由梁一端向另一端作成階梯形向前推進，當起始點的混凝土達到板底位置時，再與板的混凝土一起澆築，隨著階梯的不斷延伸，梁板混凝土連續向前推進直至完成。
③樓梯混凝土澆築應從樓梯段下部向上澆築，先振實底板混凝土，應達到踏步位置時，再與踏步混凝土一起澆築，不斷連續向上推進，並隨時用木抹子將踏步上表面壓實抹平。
（5）注意事項
a、澆築柱樑交叉處的混凝土時，一般鋼筋較密集，宜用小直徑振動棒從梁的上部鋼筋較稀處插入梁端振搗，必要時，可輔以用細石子同強度等級混凝土澆築，並用人工配合搗固。
b、梁、板施工縫位置的留設，當沿梁方向澆築樓板時，施工縫應留置在梁跨度中三分之一范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。樓梯段混凝土宜連續澆築完成，多層樓梯的施工縫應留在樓梯段三分之一的部位。
c、施工縫處須待已澆築混凝土的抗壓強度達到1.2N/mm2以上時，才允許繼續澆築。在澆築前應將施工縫混凝土表面鑿毛，清除松動石子，用水沖洗干凈，繼續澆築混凝土前，先澆一層水泥漿，然後正常澆築混凝土，仔細振搗密實，使結合良好。
d、澆築混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋鐵件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題立即停止澆築，並應在已澆築的混凝土凝結前修理良好。
e、混凝土澆築完後，應在12h以內加以適當覆蓋澆水養護，正常氣溫每天澆水不少於二次，使覆蓋物保持濕潤，養護時間不少於7d。
（6）成品保護
①澆築混凝土時，防止踩踏樓板、樓梯彎起負筋、碰動插筋和預埋鐵件，保證鋼筋和預埋鐵件位置正確。
②不得用重物沖擊模板；過道應搭設跳板，不得在梁和樓梯踏步模板吊幫上行走或踩踏；保證模板牢固和嚴密。
③混凝土澆築完畢，強度達到1.2N/mm2以上，方准在其上進行下一工序操作和堆放少量物品。
4、磚牆砌築
（1）作業條件
①砌築前牆體部位必須彈好牆身軸線、牆邊線、門窗洞口位置線。
②辦理有關隱檢手續。
③在牆轉角處、樓梯間及內外牆交接處，已按標高交好皮數桿；皮數桿的間距以15-20m為宜，並辦好預檢手續。
④砌築部位的灰渣、雜物清除干凈，並澆水濕潤。
⑤砂漿由試驗室做好試配，確定配合比；准備了砂漿試模。
⑥隨砌隨搭好腳手架；垂直運輸機具准備就緒。
（2）施工操作工藝
①砌牆砌築前應先根據彈好的位置線進行排磚。若不符合模數時，可用七分頭或丁磚排在不明顯部位進行調整。門窗洞口兩邊順磚層的第一塊應為七分頭。
②砌築時，應根據牆體類別和部位選磚。在其正面時，應選尺寸合格、稜角整齊、顏色均勻的磚。
③砌築時先盤角，每次不得超過五層，隨盤隨吊，使磚的層數、灰縫厚度與皮數桿相符。
④砌一磚半厚及其以上的牆應兩面掛線，一磚半厚以下的牆可單面掛線。線長時，中間應設支線點，拉緊線後，應穿線看，使水平縫均勻一致，平直通順。
⑤實心牆體砌築方法宜採用一順一丁、全順（僅用於半磚牆）磚築形式。
⑥砌磚宜採用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的「三一」砌磚法或採用鋪漿法（包括擠漿法和靠漿法）。磚要砌得橫平堅直，灰漿飽滿，做到「上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平」。採用鋪漿法砌築時，鋪漿長度不得超過500mm。清水牆面不得有三分頭，不得游丁走縫。每砌五皮左右要用靠尺檢查牆面垂直度和平整度，隨時糾正偏差，嚴禁事後鑿牆。
⑦砌築砂漿應隨攪拌隨使用，水泥砂漿應在3h內用完；水泥混合砂漿應在4h內用完，不得用過夜砂漿。砌牆時隨砌隨將舌頭灰刮盡。水平和堅向灰縫厚度不小於8mm，不大於12mm，一般為10mm。
⑧牆體日砌高度不宜超過1.8m。雨天不宜超過1.2m。雨天砌築時，砂漿稠度應適當減少，收工時應將砌體頂部覆蓋好。
⑨砌築時必須留斜槎，槎長與高度的比不得小於2/3。臨時間斷處的高度差不得超過一步腳手架的高度。後砌隔牆、橫牆和臨時間斷處留斜槎有困難時，可留陽直槎，並沿牆高每隔500mm，每120mm牆厚預埋兩根直徑為6mm的鋼筋，其埋入長度從留槎處算起，每邊均不小於500mm，末端彎鉤90°。
⑩預留孔洞和穿牆管均應按設計要求砌築，不得事後鑿牆。牆體抗震拉結筋的位置、鋼筋規格、數量、間距，均應按設計要求留置，不應錯放、漏放。
⑾砌築門窗口時，若先立門窗框，則砌磚應離開門窗框邊3mm左右。若後塞門窗框，則應按彈好的位置砌築（一般線寬比門窗實際尺寸大10-20mm）。
（三）屋面防水工程
1、屋面防水
（1）找平層施工
防水找平層採用20厚1：2.5水泥砂漿，找平層分格縫處作干鋪緩沖層，首先應將基層表面清理干凈，隨後用水準儀找平、打點，攤鋪1：2.5水泥砂漿，並用刮桿按打點高度用木抹子壓實抹平，用鐵抹子壓光，以便卷材層鋪設。找平層分格縫間距不宜大於6M。
（2）基層處理劑塗刷
找平層含水率達到或小於規定要求後，方可進行卷材基層處理劑施工，塗刷時宜薄而均勻，不得存在空白、氣泡等現象。
（3）卷材防水層施工
A、附加層施工
對防水薄弱的環節應進行附加層施工，施工順序為：女兒牆鋪應由下向上，水落口處附加層應入口內100mm，附加層宜空鋪，空鋪寬度為200mm。
B、卷材防水層施工
卷材防水層全部採用滿粘，搭接寬度應滿足長邊80-100mm，短邊80-100mm，鋪貼方向應由低處向高處依次施工，對卷材搭接部位應重點處理，搭接縫應錯開，宜用材性相容的密封材料封嚴，鋼貼卷材不得皺折，但不得用力拉伸，並應排除卷材下面的空氣，輥壓粘貼牢固，鋪貼的卷材應平整順直，搭接尺寸准確，不得扭曲。卷材鋪好壓貼後，應將搭接穎粘全而上，塗刷均勻，不露底、不堆積。根據專用膠粘劑性能，應控制膠粘劑塗刷與粘合間隔時間，並排除接縫間的空氣，輥壓粘結牢固，接縫口應用密封材料封業，其寬度不應小於10MM。嚴禁在雨天、雪天施工，五級風及其以上時不得施工；氣溫低於0度時不宜施工，施工中遇大雨、雪，應做好已鋪卷材周邊的防護工作。
（四）樓地面工程
1、樓地面基層找平層首先應進行基層清理，清除樓板上的雜物、粉塵並用水清洗，隨後根據+50CM水平線，用水準儀、塔尺在施工部做出水泥砂漿灰餅，並用水泥砂漿沖筋，間距約1.5m左右。有坡度要求的地面如衛生間，應按設計要求做出泛水坡度。其次進行素水泥砂漿結合層施工，在基層上均勻灑水濕潤，鋪水泥膠。隨後用水泥砂漿攤鋪樓面基層找平層，隨攤隨用，刮杠杠平，待稍有硬度進用木抹壓實抹平，留出毛面，以備面層施工。
（五）裝飾工程
1、磚牆面抹灰
（1）作業條件
①主體結構經有關部門（監理、設計院、建設單位和施工單位等）進行工程檢查，合格驗收後方可進行抹灰工程。
②檢查門窗框及需要預埋的電管、接線盒等，其位置是否正確，是否牢固。連接縫隙用1：3水泥砂漿或1：1：6水泥混合砂漿分層嵌塞密實；對縫隙較大的應在砂漿中摻少量麻刀嵌塞，門口處應設置保護措施，以防碰壞。塑鋼門窗框等先包好或粘貼好保護的塑料薄膜。
③將混凝土構件、門窗過梁、梁墊、圈樑柱等表面凸出部分鑿平。對有蜂窩、麻面、露筋、疏鬆部分的混凝土表面粒到實處，並刷素水泥漿一道（摻水重10%的107膠），然後用1：2.5水泥砂漿分層補平壓實，把露出的鋼筋頭和鉛絲頭（22號鐵線）剔除清掉；腳手眼、窗檯磚、內隔牆與樓板、梁底等處堵嚴實和補砌整齊。
④配電箱安裝完畢，背後露明部分應釘上鋼絲網，接線盒用紙團堵嚴，管道穿牆洞必須安裝套管，且用1：3水泥砂漿或細石混凝土填嵌密實。
⑤抹灰前搭好抹灰操作用的腳手架子（或用釘好的高馬凳子），架子或高馬凳子要離開牆或牆角200-250mm，以便於操作。
⑥屋面防水工程未完成前進行抹灰工程時，必須採取防雨水措施。
⑦在牆體的不同材料交接處，應附加金屬網，網寬於300mm。
⑧抹灰前熟悉圖紙，編制抹灰方案，做好抹灰樣板間，經檢查鑒定達到優良標准再正式抹灰。
（2）施工操作工藝
①操作工藝流程
基層清理—澆水溫潤基層—找規矩—做灰餅—設標筋（沖筋）—抹底層灰—中層灰和表麵灰—清理—保護。
②基層清理
抹灰前將牆面掛的廢余砂漿、灰塵、污垢、油漬等清除干凈。對缺棱掉角的牆，用1：3：9水泥白灰膏混合漿摻水泥重20%的107膠拌勻分層抹平，每遍控制厚度宜在7-9mm，待灰層凝固後澆水養護。
③牆面澆水
抹灰前應用細管或噴壺自上而下澆水濕透，一般在抹灰前一天進行，每天不少於2次。
④找規矩
按照基層平整情況，用一面牆做基準先用方尺仙方。房間面積較大時，應先在地上彈十字中心線，然後按基層面平整度彈出牆角線。隨即在距隨角100mm處吊垂線並彈出鉛垂線，再按地上彈出的牆角線往牆上翻弓I彈出隨角兩面牆面抹灰厚度控制線。
⑤做灰餅、設置標筋
套方找規矩做好後，以此做灰餅（打墩）。操作時先貼上灰餅，再貼下灰餅，同時要注意分清做踢腳板還是水泥牆裙，選擇好下灰餅的准確位置，再用靠尺板找好垂直與平整。灰餅用1：3水泥砂漿做成5cm見方式近圓形獎均可。設標筋（沖筋），用與抹灰層相同的砂漿沖筋，沖筋的根數應根據房間牆的高度而定，作時在上下灰餅之間做寬約30-50mm左右的灰漿帶，並以上下餅為准用壓尺杠推刮平；陰陽角的水平標筋應連起來，並相互垂直。沖筋完畢，待稍干後才能進行牆面底層抹灰作業。
⑥抹底灰、中層灰和面層灰
嚴格按設計要求配製抹灰砂漿，抹灰時要用力壓，使砂漿擠入細小縫隙內，緊接著進行底層、中層和面層抹灰，每層抹灰均應在前一抹灰層初凝後再進行，抹灰層要壓實抹平，面層灰應與沖筋一平後，再用大木杠或大靠尺板垂直水平刮找一遍，在初凝後終凝前用鐵抹分2遍壓光，然後全面進行質量檢查，檢查底子是否抹平整，陰陽角是否方正整潔，管道後與陰角交接處、牆頂板交接處是否光滑平整，並用2m長標尺板檢查牆面平整度和垂直情況。
⑦抹預留孔洞、配電箱、槽、盒
設專人把牆面上預留孔洞、配電箱、槽、盒周邊5cm寬的底灰砂漿清除干凈，灑水濕潤，改用1：1：4水泥混合砂漿把孔洞、箱槽、盒邊抹成方正、光滑、平整（要比底灰或沖筋高2mm）。
回答人的補充 2011-05-31 20:52
（3）注意事項
①抹灰前必須把門窗框與牆連接處的縫隙用1：3水泥砂漿嵌塞密實或用1：1：6混合砂漿分層嵌密實。門口要設置鐵皮、木板或木架保護。
②抹過灰後隨即清擦乾凈粘在門窗框上的殘余砂漿。對塑鋼門窗框一定要粘貼保護膜，並一直保持到竣工前需清擦玻璃時為止。
③在施工當中，推小車或搬運模板、腳手鋼管、跳板、木材和鋼筋等材料時，一定注意不要碰壞口角和劃破牆面。抹灰用的大木杠、鐵鍬把、跳板等不要靠牆依牆放置，以免碰破牆面或將牆面劃成一道道印痕。嚴禁施工人員蹬踩門窗框、窗檯，防止損壞稜角。
④隨抹灰隨注意保護牆上預埋件、電線盒、水暖設備預留洞及空調線的穿牆孔洞等，不要隨意堵死。
⑤拆除腳手架、跳板和高馬凳時，要輕拆輕放，並堆放整，以免撞壞門窗框，碰壞牆面和稜角。
⑥抹完灰層在凝結硬化前，應防止快乾、水沖、撞擊、振動和擠壓，以保證灰層不受損害和有足夠強度。
⑦注意保護好樓地面、樓梯踏步和休息平台，不得直接在樓地面上和休息平台上拌合灰漿。從樓梯上下搬東西時，不得撞擊樓梯踏步。

④ 建築工程中鉛絲主要用於什麼

建築工程中,主要用來綁扎木腳手架的鉛絲扣、支模板用的鉛絲摽和緊箍器、綁鋼筋等

⑤ 建築施工上樓層的具體步驟是什麼

1、在樓層平板澆築完後十個小時左右 只要上邊可以上人就可以放線，放線的同時可以套柱箍筋，放線後監理驗線。

2、豎向鋼筋的焊接（對焊）也可以綁扎連接，室內滿堂架的搭設。

3、腳手架的立桿大面積固定好的時候開始抄標高，然後架設梁底模，同時牆柱鋼筋可以綁扎（前提是牆柱豎向鋼筋焊接完）。

4、牆柱鋼筋綁扎完後牆柱模板封兩個面之前找監理驗牆柱鋼筋的綁扎、規格、品種、直徑、位置 同時樓層板的模板鋪設。

5、梁板鋼筋綁扎完後找監理驗筋 之後可以澆築樓層板。

6、建築物定位樁設定後，由施工單位的專業測量人員、施工現場負責人及監理共同對基礎工程進行放線及測量復核（監理人員主要是旁站監督、驗證），最後放出所有建築物軸線的定位樁（根據建築物大小也可軸線間隔放線）。

7、基礎施工採用外控法，即打好控制樁，用經緯儀投測軸線。

(5)鉛模建築施工擴展閱讀：

建築工程土建施工階段放線， 大致分為建築物定位、土方開挖、基礎施工和主體施工放線等階段，另外在淺談一下建築物沉降觀測。

1、建築物定位

房屋建築工程開工後的第一次放線，建築物定位參加的人員是：城市規劃部門（下屬的測量隊）及施工單位的測量人員（專業的），根據建築規劃定點陣圖進行定位，最後在施工現場形成（至少）4個定位樁。放線工具為「GPS」或「全站儀」。

2、土方開挖階段

土方開挖階段放線，一般分龍門板定位尺量放線和儀器測量放線，前者根據圖紙已知的控制點或現場確定的控制點，在要放線的建築物基礎外四周一定距離打樁、架設龍門板，在龍門板上用施工線拉一個大至的直角線。

盡量把線拉緊，然後用勾股定理採用鋼尺合尺，尺寸要大一點，一般6、8、10m，這樣比較准確，首先在兩控制線上量取尺寸用紅鉛筆放點。

然後兩人拉尺，一人擺動可以任意那根線與鋼尺的尺寸穩合，然後龍門板上固定施工線，用鋼尺從頭再校對一次，確認無誤後四周掛線、鋼尺校核，根據圖紙上的軸線尺寸用鋼尺量取放點，用鉛垂垂於地面，這樣就可以用石灰粉分別放開挖線了，用水準儀在龍門板上測放控制高程。

⑥ 建築工程的驗槽方法有那些

驗槽方法通常主要採用觀察法為主，而對於基底以下的土層不可見部位，要先輔以釺探法配合共同完成。

1、觀察槽壁、槽底的土質情況，驗證基槽開挖深度，初步驗證基槽底部土質是否與勘察報告相符，觀察槽底土質結構是否被人為破壞。

2、基槽邊坡是否穩定，是否有影響邊坡穩定的因素存在，如地下滲水、坑邊堆載或近距離擾動等（對難於鑒別的土質，應採用洛陽鏟等手段挖至一定深度仔細鑒別）。

3、基槽內有無舊的房基、洞穴、古井、掩埋的管道和人防設施等。如存在上述問題，應沿其走向進行追蹤，查明其在基槽內的范圍、延伸方向、長度、深度及寬度。

4、在進行直接觀察時，可用袖珍式貫入儀作為輔助手段。

(6)鉛模建築施工擴展閱讀

以下幾種情況無法驗槽：

(1)基槽底面與設計標高相差太大；

(2)基槽底面坡度較大，高差懸殊；

(3)槽底有明顯的機械車轍痕跡，槽底土擾動明顯；

(4)槽底有明顯的機械開挖、未加人工清除的溝槽、鏟齒痕跡；

(5)現場沒有詳勘階段的岩土工程勘察報告或基礎施工圖和結構總說明。

以下幾種情況應當推遲驗槽：

(1)設計所使用承載力和持力層與勘察報告所提供不符；

(2)場地內有軟弱下卧層而設計方未說明相應的原因；

(3)場地為不均勻場地，勘察方需要進行地基處理而設計方未進行處理。

⑦ 求建築施工專項方案。腳手架或者模板的設計。不少於5000字啊。

落地腳手架專項施工方案

第一節 編制依據

《建築施工計算手冊》江正榮著 中國建築工業出版社；
《建築施工手冊》第四版 中國建築工業出版社、《鋼結構設計規范》GB50017-2003 中國建築工業出版社；
《建築結構荷載規范》GB50009-2001中國建築工業出版社；
《建築施工腳手架實用手冊（含垂直運輸設施）》中國建築工業出版社；
《建築施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ130-2001 中國建築工業出版社；
《建築地基基礎設計規范》GB50007-2002中國建築工業出版社；
《建築施工安全檢查標准》JGJ59-99中國建築工業出版社。

第二節 工程概況
本工程新疆動物疫病預防與控制中心項目於新疆天康畜牧生物技術股份有限公司建設用地北端，烏市經四路西側。建築物包括：CADC辦公實驗大樓一棟（八層），P3實驗室。
CADC辦公實驗大樓長為53.40m，寬為14.40m。地上八層局部九層。
P3實驗室長14.4m，寬為19.5m。地上一層，地下1層，建築總高度35.4m，建築總面積6862.8 m2，總工期199天。
第三節 腳手架方案選擇

本工程考慮到施工工期、質量和安全要求，故在選擇方案時，應充分考慮以下幾點：
1、架體的結構設計，力求做到結構要安全可靠，造價經濟合理。
2、在規定的條件下和規定的使用期限內，能夠充分滿足預期的安全性和耐久性。
3、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉利用，便於保養維修。
4、結構選型時，力求做到受力明確，構造措施到位，升降搭拆方便，便於檢查驗收；
5、綜合以上幾點，腳手架的搭設，還必須符合JCJ59-99檢查標准要求，要符合烏市文明標化工地的有關標准。
6、結合以上腳手架設計原則，同時結合本工程的實際情況，綜合考慮了以往的施工經驗，決定採用以下2種腳手架方案：
一至四層採用落地架。
四至頂層採用懸挑架

第四節 腳手架的材質要求

落地架
l、鋼管腳落地手架，選用外徑48mm，壁厚 3.50mm，鋼材強度等級Q235-A，鋼管表面應平直光滑，不應有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，新用的鋼管要有出廠合格證。腳手架施工前必須將入場鋼管取樣，送有相關國家資質的試驗單位，進行鋼管抗彎、抗拉等力學試驗，試驗結果滿足設計要求後，方可在施工中使用。
2、本工程鋼管腳手架的搭設使用可鍛鑄造扣件，應符合建設部《鋼管腳手扣件標准》JGJ22-85的要求，由有扣件生產許可證的生產廠家提供，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規格應與鋼管相匹配，貼和面應干整，活動部位靈活，夾緊鋼管時開口處最小距離不小於5mm。鋼管螺栓擰緊力矩達65N.m時不得破壞。如使用舊扣件時，扣件必須取樣送有相關國家資質的試驗單位，進行扣件抗滑力等試驗，試驗結果滿足設計要求後方可在施工中使用。
3、搭設架子前應進行保養，除銹並統一塗色，顏色力求環境美觀。腳手架立桿、防護欄桿、踢腳桿統一漆黃色，剪力撐統一漆桔紅色。底排立桿、掃地桿均漆紅白相間 色。
4、腳手板、腳手片採用符合有關要求。
5、安全網採用密目式安全網，網目應滿足2000目／100cm2，做耐貫穿試驗不穿透，1.6×1.8m的單張網重量在3kg以上，顏色應滿足環境效果要求，選用綠色。要求阻燃，使用的安全網必須有產品生產許可證和質量合格證，以及由西安市建築安全監督管理部門發放的准用證。
6、連牆件採用鋼管，其材質應符合現行國家標准《碳素鋼結構》（GB/T 700）中Q235A鋼的要求。
懸挑架
1、鋼管：鋼管一般採用外役48mm，壁厚3.5mm的3號鋼焊接鋼管，其化學成份與機械性能符合國家標准《碳素結構鋼》（GB／T700）的要求。立桿、縱向水平桿（大橫桿）的鋼管長度一般為4~6m，橫向水平桿（小橫桿）一般為1.9~2.3m。鋼管應塗防銹漆。
2、扣件：扣件應符合《鋼管腳手架扣件》（GB15831－1995）的規定。扣件不能有裂紋、氣孔、疏鬆、砂眼等鑄造缺陷。扣件與鋼管的貼合面要接觸良好，扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離要小於5mm。
3、腳手板；鋼腳手板一般用厚為2mm的鋼板壓制而成，其表有均勻分布的防滑孔，板長2~4m，寬250mm的杉木或松木製成，板長3~6m,寬不小於150mm。
4、腳手架的用途及極限荷載值
腳手架用途分砌築腳手架、裝修腳手架和防護用腳手架，其外圍滿掛密網封閉。
腳手架荷載：結構架為3KN／m2，裝修為2KN／m2。
腳手架的設計計算（見附頁設計計算書）。
5、腳手架平面布置
雙排外腳架立桿橫距b=1.20m，1=1.05m，內立桿距建築物外牆皮距離b=0.20m，腳手架步距h=1.80m，鋪設腳手板層數4層，進行結構施工施工層數1層，裝修施工可同時進行2層，邯鄣地區基本風壓W0＝0.35KN／M2。
腳手架與建築主體結構連接點的布置，其豎向間距H1=3h，水平距離L1=31（三步三跨設置）。
外腳手架平面布置圖（略）
里腳手架用滿堂腳手架，滿堂架子也需設置一定數量的剪刀撐或斜桿，構造參數見下表：
施工滿堂架的構造參數
用途 立桿縱橫間距（m） 橫桿豎向步距（m） 縱向水平拉桿設置 靠牆立桿離牆距離（m） 腳手板鋪設（m）
架高4 m以內 架高大於4 m
裝飾 ≤2 ≤1.7 兩側每步一道，中間每步一道 0.5~0.6 間隙≤0.2 滿鋪
承重 <1.5 ≤1.4 兩側每步一道，中間每兩步一道 根據需要定 滿鋪 滿鋪
架高4 m以內 架高大於4 m
裝飾 ≤2 ≤1.7 兩側每步一道，中間每步一道 0.5~0.6 間隙≤0.2 滿鋪
承重 <1.5 ≤1.4 兩側每步一道，中間每兩步一道 根據需要定 滿鋪 滿鋪

第五節 腳手架的搭設流程及要求

一、落地架搭設流程：
落地腳手架搭設的工藝流程為：場地平整、夯實→基礎承載力實驗、材料配備→定位設置通長腳手板、底座→縱向掃地桿→立桿 →橫向掃地桿→小橫桿→大橫桿（擱柵）→剪刀撐→連牆件→鋪腳手板→扎防護欄桿→扎安全網。
定距定位。根據構造要求在建築物四角用尺量出內、外立桿離牆距離，並做好標記；用鋼捲尺拉直，分出立桿位置，並用小竹片點出立桿標記；墊板、底座應准確地放在定位線上，墊板必須鋪放平整，不得懸空。
在搭設首層腳手架過程中，沿四周每框架格內設一道斜支撐，拐角除雙向增設，待該部位腳手架與主體結構的連牆件可靠拉接後方可拆除。當腳手架操作層高出連牆件兩步時，宜先立外排，後立內排。其餘按一下構造要求搭設。
1、主桿基礎
本工程腳手架地基礎部位應在回填土完後夯實，採用強度等級不低於C15的混凝土進行硬化，混凝土硬化厚度不小於10cm。地基承載能力能夠滿足外腳手架的搭設要求（具體計算數據參閱腳手架計算書）。
2、立桿間距
(1)腳手架立桿縱距1.5m，橫距1.05m，步距1.8m；連牆桿間距豎直3.6m，水平4.5m(即二步三跨)：里立桿距建築物0.3m。
(2)腳手架的底部立桿採用不同長度的鋼管參差布置，使鋼管立桿的對接接頭交錯布置，高度方向相互錯開500mm以上，且要求相鄰接頭不應在同步同跨內，以保證腳手架的整體性。
(3)立桿的垂直偏差應控制在不大於架高的1／400。
3、大橫桿、小橫桿設置
(1)大橫桿在腳手架高度方向的間距1.8m，以便立網掛設，大橫桿置於立桿裡面，每側外伸長度為150mm。
(2)外架子按立桿與大橫桿交點處設置小橫桿，兩端固定在立桿，以形成空間結構整體受力。
4、剪刀撐
腳手架外測立面的兩端各設置一道剪刀撐，並應由底至頂連續設置；中間各道剪刀撐之間的凈距離不應大於15m。剪刀撐斜桿的接長宜採用搭接，搭接長度不小於1m，應採用不少於2個旋轉扣件固定。剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線離主節點的距離不宜大於150mm。
5、腳手板、腳手片的鋪設要求
(1)腳手架里排立桿與結構層之間均應鋪設木板：板寬為200mm，里外立桿應滿鋪腳手板，無探頭板。
(2)滿鋪層腳手片必須垂直牆面橫向鋪設，滿鋪到位，不留空位，不能滿鋪處必須採取有效的防護措施。
(3)腳手片須用18鉛絲雙股並聯綁扎，不少於4點，要求綁扎牢固，交接處平整，鋪設時要選用完好無損的腳手片，發現有破損的要及時更換。
6、防護欄桿
(1)腳手架外側使用建設主管部門認證的合格綠色密目式安全網封閉，且將安全網固定在腳手架外立桿里側。
(2)選用18鉛絲張掛安全網，要求嚴密、平整。
(3)腳手架外側必須設1.2m高。頂排防護欄桿不少於2道，高度分別為0.9m和1.3m。
7、連牆件
(1)腳手架與建築物按水平方向4.5m，垂直方向3.6m，設一拉結點。樓層高度超過4m，則在水平方向加密，如樓層高度超過6m時，則按水平方向每6m設置一道斜拉鋼絲繩。
(2)拉結點在轉角范圍內和頂部處加密，即在轉角l米以內范圍按垂直方向每3.6米設一拉結點。
(3)拉結點應保證牢固，防止其移動變形，且盡量設置在外架大小橫桿接點處。
(4)外牆裝飾階段拉結點，也須滿足上述要求，確因施工需要除去原拉結點時，必須重新補設可靠，有效的臨時拉結，以確保外架安全可靠。
8、架體內封閉
(1)腳手架的架體里立桿距牆體凈距為200mm，如因結構設計的限制大於200mm的必須鋪設站人片，站人片設置平整牢固。
(2)腳手架施工層里立桿與建築物之間應採用腳手片或木板進行封閉。
(3)施工層以下外架每隔3步以及底部用密目網或其他措施進行封閉。

二、落地式腳手架搭設安全技術措施
1、鋼管架應設置避雷針，分置於主樓外架四角立桿之上，並聯通大橫桿，形成避雷網路，並檢測接地電阻不大於30Ω。
2、外腳手架不得搭設在距離外電架空線路的安全距離內，並做好可靠的安全接地處理。
3、定期檢查腳手架，發現問題和隱患，在施工作業前及時維修加固，以達到堅固穩定，確保施工安全。
4、外腳手架嚴禁鋼竹、鋼木混搭，禁止扣件、繩索、鐵絲、竹篾、塑料篾混用。
5、外腳手架搭設人員必須持證上崗，並正確使用安全帽、安全帶、穿防滑鞋。
6、嚴禁腳手板存在探頭板，鋪設腳手板以及多層作業時，應盡量使施工荷載內、外傳遞平衡。
7、保證腳手架體的整體性，不得與井架、升降機一並拉結，不得截斷架體。
8、結構外腳手架每支搭一層，支搭完畢後，經項目部安全員驗收合格後方可使用。任何班組長和個人，未經同意不得任意拆除腳手架部件。
9、嚴格控制施工荷載，腳手板不得集中堆料施荷，施工荷載不得大於3kN/m2，確保較大安全儲備。
10、結構施工時不允許多層同時作業，裝修施工時同時作業層數不超過兩層，臨時性用的懸挑架的同時作業層數不超過重層。
11、當作業層高出其下連牆件3.6m以上、且其上尚無連牆件時，應採取適當的臨時撐拉措施。
12、各作業層之間設置可靠的防護柵欄，防止墜落物體傷人。
13、腳手架立桿基礎外側應挖排水溝，以防雨水浸泡地基。
三、落地式腳手架拆除安全技術措施
1、拆架前，全面檢查擬拆腳手架，根據檢查結果，擬訂出作業計劃，報請批准，進行技術交底後才准工作。作業計劃一般包括：拆架的步驟和方法、安全措施、材料堆放地點、勞動組織安排等。
2、拆架時應劃分作業區，周圍設繩綁圍欄或豎立警戒標志，地面應設專人指揮，禁止非作業人員進入。
3、拆架的高處作業人員應戴安全帽、系安全帶、紮裹腿、穿軟底防滑鞋。
4、拆架程序應遵守由上而下，先搭後拆的原則，即先拆拉桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，而後拆小橫桿、大橫桿、立桿等，並按一步一清原則依次進行。嚴禁上下同時進行拆架作業。
5、拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最後兩個扣，拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，應先拆中間扣件，然後托住中間，再解端頭扣。
6、連牆桿(拉結點)應隨拆除進度逐層拆除，拆拋撐時，應用臨時撐支住，然後才能拆除。
7、拆除時要統一指揮，上下呼應，動作協調，當解開與另一人有關的結扣時，應先通知對方，以防墜落。
8、拆架時嚴禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。
9、在拆架時，不得中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交代清楚後方可離開。
10、拆下的材料要徐徐下運，嚴禁拋擲。運至地面的材料應按指定地點隨拆隨運，分類堆放，當天拆當天清，拆下的扣件和鐵絲要集中回收處理。
11、高層建築腳手架拆除，應配備各良好的通訊裝置。
12、輸送至地面的桿件，應及時按類堆放，整理保養。
13、當天離崗時，應及時加固尚未拆除部分，防止存留隱患造成復崗後的人為事故。
14、如遇強風、雨、雪等特殊氣候，不應進行腳手架的拆除，嚴禁夜間拆除。
15、翻掀墊鋪竹笆應注意站立位置，並應自外向里翻起豎立，防止外翻將竹笆內未清除的殘留物從高處墜落傷人
懸挑架
1、搭設順序：
放置懸挑鋼梁，焊立桿底座，自角部起依次向兩邊豎立底立桿，底端與縱向勢地桿扣件固定後，裝設橫向掃地桿，並也與立桿固定，每邊豎起3~4根立桿後，隨即裝設第一步縱向平桿（與立桿扣接固定）和橫向平桿（小橫桿、靠近立桿並與縱向平桿扣接固定）。校正立桿垂直和平桿水平使其符合要求後，按45~55Nm力擰緊扣件螺栓，形成構架的起始段，按上述要求依次向前延伸搭設，直至第一部架交圈完成。交圈後，再全面檢查一遍構造質量，嚴格確保設計要求和構架質量，設置端牆件，按第一部架交圈完成。交圈後,再全面檢查一遍構造質量，嚴格確保設計要求和構件質量，設置端牆件，按第一步架的作業程序和要求搭設第二步、第三步．．．．．．，隨搭設過程及時裝設連牆件和剪刀撐，裝設作業層間橫桿、鋪設腳手架板和裝設作業層欄桿、擋腳板及密目網全封閉。
2、構造要求：
立桿：
立桿間距選用1.5m，允許搭設偏差±5mm，立桿垂直允許搭設偏差±10 cm。
掃地桿設置：
人墊板往上20cm處，設置掃地桿，掃地桿採用對接接長。掃地桿在端頭與立桿交接處伸出扣件長度不小於10cm。

橫桿間距、平整度：
橫桿步距採用1.8m，用對接方法接長，一根橫桿兩端的高差，不能超過2cm，縱向水平桿全長平整度不超過±10cm。
立桿、橫桿接頭的詳細做法：
立桿上對介面件應交錯布置，兩個相鄰立桿的接間不應設在同步同跨內，兩相鄰立桿接頭在高度方向錯開的距離不應小於500mm，各接頭中心距主節點的距離不應大於步距的1／3。
縱向水平桿對接接頭應交錯布置，不應設在同步、同跨內，相鄰接頭水平距離不應小於500mm，並應避免設在縱向水平桿的跨中。
3、 架體與建築結構拉接要求
構造形式：
採用剛性連接方式，連牆體桿用兩根50cm短管用直角扣件中間固定於牆體上。
布置要求：
連牆桿在垂直間距不應大於4m，水平間距不大於6m的位置上設置，設置時盡量靠近主節點，偏離主節點的距離不應大於30cm。必須人底部第一根縱向水平桿處開始設置，布設形式可以採用花排，也可以採用並排，宜先採用花排。門窗洞口採用短向拉接，鋼管長度過門窗洞口邊緣250mm以上。
4、剪刀撐的搭設方法
在建築物四周轉角處，必須要設置剪刀撐。
每道剪刀撐跨越立桿的根數宜在5~7根之間,每道剪刀撐的寬度不應小於4跨，且不小於6m，斜桿與地面的傾角宜在45°~60°之間，由底至頂連續設置，剪刀撐沿縱向連續設置。
剪刀撐斜桿應在旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端，或立桿上，旋轉扣件中心線距主節點的距離不應大於15cm。剪刀撐接長採用搭接接長，搭接長不小於80cm，用3個扣件等距布置，扣件扣在鋼管端頭處小於10cm處。剪刀撐下端一定要落地。
5、小橫桿的設置
每一主節點必須設置一根橫向水平桿，並採用直角扣件扣緊在縱向水平桿上部，端頭個處伸出長度不小於10cm，該桿軸線偏離主節點的距離不應大於15cm。雙排架中靠牆一側的外伸長度不應大於50cm。
6、腳手板的防護欄桿
腳手板一般應設置在3根小橫桿上，要鋪滿、鋪嚴密，在兩側設置180mm以上高腳板，操作層上部護身欄桿1.2m高，下部護身欄桿距踢腳板0.6m處。
7、腳手架體與建築物之間封閉辦法
密封網垂直封閉：
（1） 密目網貫穿試驗：
密目網要四證齊全，要有阻燃性能，其續燃、阻燃時間均不得大於4s。要符合GB16909的
規定。每10cm×10cm=100cm2的面積上有2000個以上網目。
（2） 密目網貫穿試驗：
做耐貫穿試驗時，將網與地面成30°夾角拉平，在其中心上方3m，用5Kg重的鋼管（管徑
48－51mm）垂直自由落下，不穿透即為合格產品。
（3） 密目網的綁扎方法：
用系繩將密目網綁扎至立桿或大橫桿上，使網與架體牢固的連接在一起。系繩的材質應符合GB16909的規定。

兜網封閉：
用大眼安全網（平網）將腳手架與建築物之間封閉起來，每隔10m封閉一道。
8、腳手架的上下通道
腳手架體需要設置安全馬道，馬道寬度不小於1m，馬道坡度以1：3（高：長）為宜；馬道的立桿、橫桿間距應與腳手架相適應，基礎按腳手架要求處理，立面設剪刀撐；人行斜道小橫桿間距不超過1.5m；馬道上滿鋪腳手板，板上釘防滑條；設置護身欄桿，上部護身欄桿1.2m，下部護身欄桿距腳手板0.6m。
9、腳手架的卸料平台
腳手架的卸料平台上面要掛牌表明控制荷載並嚴格按照搭設方案施工（卸料平台另編制施工方案）。
10、腳手架搭設質量要求
（1） 立桿的垂直偏差：
搭設高度H≤25m時，同偏差不大於H／200，且不大於100mm；橫向偏差不大於H／400，且不大於50mm。
（2） 縱向水平桿水平偏差不大於總長度的1／300，且不大於20mm；橫向水平桿水平偏差
不大於是10mm。
（3） 腳手架步距、立桿橫距偏差不大於20mm，立桿縱距偏差不大於50mm。
（4） 扣件堅固力宜在45~55Nm范圍內，不得低於或高於60Nm。
（5） 連牆點的數量、位置要正確，連接牢固，無松動現象。
（6） 同一層各挑樑上表面之間的水平誤差不大於20mm。且應視需要在其間設置整體拉結
構件，以保護整體穩定。
11、腳手架的使用規定
（1）作業層每1m架面上施工荷載不得超過以下規定值，結構腳手架3KN/m2；裝修腳手架2KN/m2。
（2）在架板上堆放的標准磚不得多於單排立碼3層，砂漿和容器總重不得大於1.5KN；施工設備單重不得大於1KN，使用人力在架上般運和安裝的構件的自重不得大於2.5KN。
（3）在架面上設置的材料應碼放整齊穩固，不影響施工操作和人員通行。按通行手推車要求搭設的腳手架應確保車道暢通。嚴禁上架上員在架面上奔跑、退行或倒退拉車。
（4）作業人員在加上的最大作業高度應以可進行正常操作為度，禁止在架板上加墊器物或單場塊腳手板以增加操作高度。
（5）在作業中，禁止隨意拆除腳手架的基本構架桿件、整體性桿件、連續堅固件和連牆體。確因操作要求需要臨時拆除時，必須經主管人員同意，採取相應彌補措施，並在作業完畢後，及時予以恢復。
（6）工人在加上作業中，就注意自我安全保護和他人的安全，避免發生碰撞，閃推和落物。嚴禁在架上戲鬧和坐在欄桿上告等安全處休息。
（7） 人員上下腳手架必須走設安全防護的出入通道，嚴禁攀援腳手架上下。
（8） 在作業中，應先行檢查有無影響安全作業的問題存在，在排除和解決後者能恢復正常
作用；發現有異常和危險情況時，應立即通知所有架上人員撤離。
（9）在每步架的作業完成之後，必須將架上剩餘材料物品移至上（下）步架或室內；每日收工前應清理架面，將架面上的材料物品堆放整齊，垃圾清運出去，在作業期間，應及時清理落入安全網內的材料和物品在任何情況下，嚴禁自架上向下拋擲材料物品和傾倒垃圾。
12、腳手架的交底與驗收
腳手架必須嚴格按照施工方案搭設，要有嚴格的技術交底，對詳細部位要有節點構造詳圖，操作人員必須嚴格執行，所有偏差數值必須控制在允許范圍內。
要由專門人員對已搭設好的腳手架按照設方案進行驗收，驗收時要有量化內容，如橫、立桿間距數值，立桿的垂直度，橫桿的平整度等都應詳細記載在驗收記錄中，不能簡單的用"符合要求"來代替。
13、腳手架的拆除方法
腳手架拆除前應制定施工方案，包括拆除架的步驟和方法、安全措施等。拆除順序應遵守由上到下，先搭後拆、後搭先拆的原則，即先拆欄、腳手板、剪刀撐、斜撐，而後小橫桿、大橫桿、立桿等；並按一步一清原則依次進行，禁止上下同時進行拆除工作。拆架子的高空作業人員應戴安全帽，系安全帶，穿軟底鞋上架作業，周圍設圍護欄桿或豎立警戒標志並有專人指揮，以免發生傷亡事故。
拆除順序自上而下進行，不能上下同時作業。連牆點必須與腳手架同步拆除，不允許分段、分立面拆除，拆下的扣件和配件應及時運至地面，嚴禁高空拋擲。
14、腳手架搭設時注意事項
（1） 外徑48mm與51mm的鋼管嚴禁混合使用。
（2） 主節點處，固定橫向水平桿（或縱向水平桿）、剪刀撐、橫向支撐等扣件的中心線距
主節點的距離不應大於150mm。
（3） 各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小於100mm。
（4） 對接扣件的開口應朝向架子的內側，螺栓朝上，直角扣件的開口不得朝下，以確保安
全。
（5）不腳手架外側遇有主低壓電線時，而且外側邊緣距外是架空線路外側邊絲的安全距離小於規范規定時，應做專門外電防護方案，並嚴格執行。
（6）上架作業人員必須持證上崗，戴安全帽，系安全帶。
（7）嚴格按搭設方案施工，連牆件和剪刀撐應及時設置，不得滯後超過兩步。
（8）在搭設過程中，應注意調整整架的垂直度，一般通過調整連牆撐的長度來實現，但最大允許偏差100mm。
15、腳手架的維護與管理
（1）使用完畢的腳手架應及時回收入庫、分類存放。露天堆放時，場地應平整，排水良好，下設支墊，並用苫布遮蓋。配件，零件應存放在室內。
（2）凡彎曲、變形的桿件應先調直，損壞的構配件應修復，方能入庫存放，否則應更換。
（3）要定期對腳手架的構配件進行除銹、防銹處理，凡濕度較大的地區（在於75％）。每年應塗刷防銹漆一資，一般應兩年塗刷一次。扣件要塗油。螺栓宜鍍鋅防銹。
（4）工具式腳手架，在拆除後需要及時進行維修保護，並配套存放。
（5） 腳手架使用的扣件、螺母、墊板、插銷等小配件極易丟失，在支搭時應將多餘件及時
回收存放，在拆除亦應及時檢收，不得亂扔亂放。
（6） 建立健腳手架工具材料的領發、回收、檢查、維修制度，按照誰使用，誰維修、誰管
理的原則，實行限額領用或租賃方法，以減少丟失和損。

⑧ 建築施工安全平網的搭設要求是什麼根據什麼規范

根據規范為《建築施工高處作業安全技術規范》

搭設要求

1、建築安全網安裝時每根繩子都要系在支架上，安全網的邊沿應與支架支架緊貼，打結的時候要盡量保證打結的結實，解開的話也不麻煩，保證工作中受力不散脫的原則，有筋繩的安全網在安裝的時候還要把筋繩鏈接在支架上。

2、立網面應與水平面垂直，並與作業邊沿最大間縫不超過10cm。

3、建築安全平網網面不宜拉得過緊，兩層平網中間距不得超過10m，平網與下方物體表面的最小間隔應不小於3m。

4、建築安全網安裝完成之後，要經過安檢員檢查完成通過後方可使用。

5、平常要對使用中的安全網做不定期的檢查，發現墜落物體及時清理。

(8)鉛模建築施工擴展閱讀

安全網的技術要求

1、安全網可採用錦綸、維綸、絛綸或其它的耐候性不低於上述品種的材料製成。

2、平網高度不得小於3m，立網寬度不小於1.2m，密目式安全網寬（高）度不小於1.2m。產品規格偏差：允許在±2%以下。每張安全網重量一般不宜超過15kg。

3、菱形或方形網目的安全網，其網目連長不大於8cm。

4、邊繩與網體連接必須牢固，平網邊繩斷裂強力不得小於7000N；立網邊繩斷裂張力不得小於3000N。

5、系繩沿網邊均勻分布，相鄰兩系繩間距應符合表1規定。長度不小於0.8m。當筋強、系繩合一使用時，系繩部分必須加長，且與邊長系緊後，再折回邊繩系緊，至少形成雙根。

6、筋繩分布應合理，平網上兩根相鄰筋繩的距離不小於30cm，筋繩的斷裂強力不大於3000N。

7、網體斷裂強力，應符合相應的產品標准。

8、安全網所有節點必須固定。

9、按安全網沖擊試驗方式，進行試驗。

10、阻烯安全網必須具有阻燃性，其續燃陰燃時間均不得大於4s。

⑨ 建築模板有毒嗎

建築模板是無毒的。

建築模板是混凝土澆築成形的模殼和支架，按材料的性質可內分為容建築模板、建築木膠板、覆膜板、多層板、雙面復膠、雙面覆膜建築模板等。建築模板按施工工藝條件可分為現澆混凝土模板、預組裝模板、大模板、躍升模板等。原材料為木板或者混凝土，只要不加入大量不和規定的膠水是不會有問題的。

(9)鉛模建築施工擴展閱讀

建築模板產品優勢為：

1、造價低：與普通樓板相比較，使用一次性菱鎂建築模殼，混凝土用量可降低10-20%，鋼筋用量減少30-40%，綜合造價降低20-30%。

2、設計靈活：肋梁的長、寬、高任意變化，設計人員可根據樓板載荷的大、小准確算出梁肋的高度，不需按周轉模殼的固定尺寸設計。

3、隔音、隔熱：一次性菱鎂建築模殼具有很好的保溫、隔音效果，耐火性能好。

4、施工快、工期短：一次性菱鎂建築模殼施工工藝簡單，在樓板底模鋪好後，直接安放模殼，調整，固定模殼，最後綁扎小肋梁即可。在混凝土澆築後，模殼與混凝土結合在一起，不用拆模殼，縮短工期，節省材料及人工費用。

⑩ 建築施工安全平網的搭設要求根據什麼規范

根據住房城鄉建設部關於發布行業標准《建築施工高處作業安全技術規范》，第8大項建築施工安全網,8.2 安全網搭設

8.2.1安全網搭設應綁扎牢固、網間嚴密。安全網的支撐架應具有足夠的強度和穩定性。

8.2.2密目式安全立網搭設時，每個開眼環扣應穿人系繩，系繩應綁扎在支撐架上，間距不得大於450mm。相鄰密目網間應緊密結合或重疊。

8.2.3當立網用於龍門架、物料提升架及井架的封閉防護時，四周邊繩應與支撐架貼緊，邊繩的斷裂張力不得小於3kN,系繩應綁在支撐架上，間距不得大於750mm。

8.2.4用於電梯井、鋼結構和框架結構及構築物封閉防護的平網，應符合下列規定:

1、平網每個系結點上的邊繩應與支撐架靠緊，邊繩的斷裂張,力不得小於7kN,系繩沿網邊應均勻分布，間距不得大於750mm;

2、電梯井內平網網體與井壁的空隙不得大於25mm,安全網拉結應牢固。

(10)鉛模建築施工擴展閱讀

建築施工安全網的選用應符合下列規定:

1、安全網材質、規格、物理性能，耐火性、阻燃性應滿足現行國家標准《安全網》GB 5725的規定

2、密目式安全立網的網目密度應為10cmX10cm面積上大於或等於2000目。

3、採用平網防護時, 嚴禁使用密目式安全立網代替平網使用。

4、密目式安全立 網使用前，應檢查產品分類標記、產品合格證、網目數及網體重量，確認合格方可使用。