建築工程主要材料進場復驗試驗項目與取樣表

Ⅰ 能發給我一份《建築工程原材料、構配件、試件、土工試驗見證取樣頻率與檢測項目》嗎

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現場原材料見證取樣相關規定
1、水泥 GB50204-2002《混凝土結構工程質量驗收規范》第7.2條、GB175-2007《通用硅酸鹽水泥》
（1）檢測參數：
強度、凝結時間、安定性、細度（選擇性指標）
（2）頻率：
按同一生產廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續進場的水泥，袋裝不超過 200t 為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣不少於一次。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月(快硬硅酸鹽水泥超過一個月)時，應進行復驗，並按復驗結果使用。
（3）取樣方法：
可連續取，亦可從20個以上不同部位取等量樣品，採用取樣管，插入水泥適當深度，用大拇指按住氣孔，小心抽出取樣管，將所取樣品放入潔凈、乾燥、不易受污染的容器中，總量不少於12kg。
2、鋼筋混凝土用鋼材
2.1 鋼筋原材料
（1）頻率：
一般每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規格的鋼筋組成，每批重量不大於60t。
（2）取樣方法：
①熱軋帶肋、熱軋光圓鋼筋GB1499-2008《鋼筋混凝土用鋼》第一、第二部分。
序號 檢測項目 取樣數量 取樣方法
1 拉伸 2根 任選2根鋼筋切取，長度約450mm
2 冷彎 2根 任選2根鋼筋切取，長度約350mm
3 尺寸偏差 逐支 一般就用力學性能試件做
4 重量偏差 不少於5根 從不同根鋼筋上截取，長度不小於500mm
②冷軋帶肋鋼筋GB13788-2000《冷軋帶肋鋼筋》
序號 檢測項目 取樣數量 取樣方法
1 拉伸 1 在每（任）盤中隨機切取，拉伸長約450mm，彎曲長約350mm
2 彎曲（反復） 2
③冷軋扭鋼筋JG190-2006《冷軋扭鋼筋》
序號 檢測項目 取樣數量 取樣方法
1 拉伸 2 隨機抽取，每根鋼筋只能截取1根拉伸，1根彎曲試樣。先去掉鋼筋端部500mm後，再截取試樣。試樣長度：取偶數倍節距，且不應小於4倍節距，同時不小於400mm。
2 冷彎 1
每批由同一型號、同一強度等級、同一規格尺寸、同一台（套）軋機生產的鋼筋組成，且每批不大於20t。
2.2 鋼筋焊接 JGJ18-2003《鋼筋焊接及驗收規程》
2.2.1閃光對焊
（1）頻率：
同一台班內由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭為一批，當同一台班內焊接的接頭數量較少，可在一周內累計計算，如累計仍不足300個接頭，也應按一批計算。
（2）取樣方法：
每批隨機抽取3個長約450mm接頭做拉伸，抽取3個長約350mm接頭做冷彎。
2.2.2 電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊、
（1）頻率：
在一般構築物中，以300個同牌鋼筋、同型式接頭作為一批，在現澆鋼筋混凝土結構中，在同一樓層中300個同牌號、同型式接頭作為一批，不足300個接頭，按一批計算。
（2）取樣方法：
①電弧焊：每批隨機抽取3個長約450mm的接頭做拉伸
②電渣壓力焊：每批隨機抽取3個長約450mm的接頭做拉伸
③氣壓焊：在柱、牆豎向鋼筋連接及梁、板水平鋼筋連接中，隨機抽取3個接頭做拉伸，在梁、板水平鋼筋連接中，隨機抽取3個接頭做冷彎。
2.2.3預埋件鋼筋T型接頭
（1）頻率：
以300件同類型預埋件為一批，一周內連續焊接時可累計計算。
（2）取樣方法：
每批接頭隨機抽取3個做拉伸試驗，試件的鋼筋長度大於等於200mm，鋼板長度和寬度均應大於等於60mm。
2.3 鋼筋機械連接 GJ107-2003《鋼筋機械連接通用技術規程》
（1）頻率：
工藝檢驗：鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗
現場檢驗：同一施工條件下採用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一批
（2）取樣方法：
工藝檢驗：每種規格鋼筋接頭的試件不應少於3個，鋼筋母材抗拉強度試件不應少於3根，且應取自接頭試件的同一根鋼筋。
現場檢驗：在工程結構中隨機截取3個接頭做拉伸試件。
2.4 鋼筋焊接骨架及焊接網(GB 1499.3-2002)
（1）頻率：
鋼筋牌號、直徑及尺寸相同的焊接骨架和焊接網應視為同一類型製品，且每300件作為一批，一周內不足300件也按一批計。由幾種直徑鋼筋組合的焊接骨架或焊接網，應對每種組合的焊點作力學性能檢驗。
（2）取樣方法：
熱軋鋼筋的焊點應作剪切試驗，試件為3件，冷軋帶肋鋼筋焊點除作剪切試驗外，尚應對縱向和橫向冷軋帶肋鋼筋作拉伸試驗，試件各為1件。
①剪切試件縱筋長度應大於或等於290mm，橫筋長度應大於或等於50mm
②拉伸件縱筋長度應大於或等於300mm
③焊接網剪切試件應沿同一橫向鋼筋隨機切取，切取剪切試件時，應使製品中的縱向鋼筋成為試件的受拉鋼筋
3、砂、石 JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標准》
（1）頻率：
按同產地同規格分批驗收，採用大型工具（如火車、貨船或汽車）運輸的，以400m3或600t為一批，採用小型工具（如拖拉機等）運輸的，以200或300t為一批，不足上述量者，按一驗收批進行驗收。當砂石質量比較穩定、進料量較大時，可1000t為一驗收批。
（2）取樣方法：
①從料堆上取樣時，取樣部位應均勻分布，取樣前應先將取樣部位表層鏟除，然後由各部分抽取大致相等的砂8份，石子16份，組成各自一組樣品
②從皮帶運輸機上取樣時，應在皮帶運輸機機尾的出料處用接料器定時抽取砂4份，石子8份組成各自一組樣品
③從火車、汽車、貨船上取樣時，應從不同部位和深度抽取大致相等的砂8份，石16份組成各自一組樣品
④數量：每一試驗項目所需砂最少取樣質量
試驗項目 最少取樣質量（g）
⑴篩分析 4400
⑵含泥量 4400
⑶泥塊含量 20000
⑷表觀密度 2600
⑸堆積密度 5000
⑹吸水率 4000
⑺含水率 1000
⑻石粉含量 1600
每一試驗項目所需碎石或卵石最少取樣質量（kg）
試驗項目 最大公稱粒徑（mm）
10.0 16.0 20.0 25.0 31.5 40.0 63.0 80.0
⑴篩分析 8 15 16 20 25 32 50 64
⑵含泥量 8 8 24 24 40 40 80 80
⑶泥塊含量 8 8 24 24 40 40 80 80
⑷表觀密度 8 8 8 8 12 16 24 24
⑸堆積密度 40 40 40 40 80 80 120 120
⑹針片狀 1.2 4 8 12 20 40 — —
⑺壓碎值 按試驗要求的粒級及質量取樣
⑻含水率 2 2 2 2 3 3 4 6
⑼吸水率 8 8 16 16 16 24 24 32
每驗收批砂石至少應進行顆粒級配、含泥量、泥塊含量檢驗，對於碎石或卵石，還應檢驗針片狀顆粒含量。對於人工砂及混合砂，還應檢驗石粉含量，對於重要工程或特殊工程，應根據工程要求增加檢測項目（例如鹼活性試驗等等）。
4、混凝土、砂漿性能
4.1 混凝土抗壓強度 GB50204-2002《混凝土結構工程施工質量驗收規范》7.4.1
（1）頻率：
①每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少於一次；
②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少於一次；
③當一次連續澆築超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少於一次；
④每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少於一次；
⑤每次取樣應至少留置一組標養試件，同條件養護試件留置組數應根據實際需要確定。
（2）取樣方法：
在澆築地點隨機抽取，從同一盤或同一車混凝土中取樣，製作150mm×150mm×150mm試件，每組3個。標養試塊製作後應在溫度為20±5℃的環境下靜置一晝夜至二晝夜，然後編號、拆模。拆模後立即進行標准養護（工地無條件的可送至試驗室）。同條件養護試塊的拆模時間可與實際構件拆模時間相同，拆模後，試塊仍需同條件養護。
試塊完成終凝後，在見證人員見證下及時在試塊表面刻制試樣製作日期、部位、強度等級、刻制的文字應清晰可見，否則檢測單位將不得在出具報告上加蓋「有見證檢測」章。
4.2 混凝土抗滲GB50204-2002《混凝土結構工程施工質量驗收規范》7.4.2 GB50208-2002《地下防水工程質量驗收規范》4.1.5
（1）頻率：
同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少於一次，連續澆築混凝土每500m3應留置一組抗滲試件，且每項工程不得少於兩組，留置組數應視結構的規模和要求而定。
（2）取樣方法：
在澆築地點隨機取樣，且與強度試件必須是同一次拌合物，從同一盤或同一車混凝土中取樣，每組製作6個試件。
4.3 混凝土抗折強度 CJJ1-2008《城鎮道路工程施工與質量驗收規范》10.8.1
（1）頻率：
每100m3的同配合比混凝土，取樣1次，不足100m3按1次計。每次取樣應至少留置1組標養試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定，最少1組。
（2）取樣方法：
在澆築地點隨機取樣，製作尺寸150mm×150mm×550mm，每組3塊。
4.4 混凝土配合比 GB50204-2002《混凝土結構工程施工質量驗收規范》
（1）頻率：
同一工程、同一施工工藝、同種材料、同一強度的混凝土應通過試配確定配合比，當原材料發生變化時，應重新進行試配。
（2）取樣方法：
按水泥、砂、石、外加劑等取樣規定抽取各種原材料試樣，每種配合比取樣數量一般為：砂60kg，水泥50kg，石120kg，外加劑1kg
4.5 砌築砂漿抗壓強度JGJ/T70-2009《建築砂漿基本性能試驗方法標准》GB50203-2002《砌體工程施工質量驗收規范》
（1）頻率：
每一樓層或每250m3砌體中各種強度等級的砂漿，每台攪拌機至少製作抗壓試件一組，當強度等級或配合比變更時，另做試件，基礎砌體可按一個樓層計。
（2）取樣方法：
在砂漿攪拌機出料口隨機取樣製作砂漿試塊（同盤砂漿只應製作一組試塊），採用70.7mm×70.7mm×70.7mm立方體試件，每組3個，試件製作後應在溫度為20±5℃的環境下靜置24±2h，對試件進行編號、拆模。當氣溫較低時或者凝結時間大於24h的砂漿，可適當延長時間，但不應超過2d，試件拆模後立即進行標准養護（工地無條件的可送至試驗室）。
試塊完成終凝後，在見證人員見證下及時在試塊表面刻制試樣製作日期、部位、強度等級、刻制的文字應清晰可見，否則檢測單位將不得在出具報告上加蓋「有見證檢測」章。
4.6 砂漿配合比 GB50203-2002《砌體工程施工質量驗收規范》
（1）頻率：
砌築砂漿應通過試配確定配合比，當砂漿組成材料有變更時，其配合比應重新確定。
（2）取樣方法：
按水泥、砂、外加劑等取樣規定抽取各種原材料試樣。
每種配合比取樣數量一般為：水泥20kg、砂50kg、外加劑1kg
5、簡易土工
（1）檢測參數：
含水率、密度、擊實試驗、壓實度
（2）頻率、方法：
1、整片墊層
①面積≤300m2時；環刀法為30－50m2布置一個；
②面積＞300m2時；環刀法為50－100m2布置一個；
2、條形基礎下墊層
①參照整片墊層要求。
②環刀法每20m至少布置一個；
3、單獨基礎下墊層
①參照整片墊層要求。
②每個單獨基礎下墊層不少於兩個測點。
4、填方和柱基、基坑、基槽、管溝的回填（環刀法）
①柱基回填，抽柱基總數的10％，但不少於5個；
②基槽和管溝回填按長度20~50m取樣一組，但不少於1組；
③基坑和室內填土，每層按100~500m2取樣一組，但不少1組；
④坑地平整填方，每層按400~900m2取樣一組，但不少於1組。
⑤灌砂

Ⅱ 河北省建築工程材料進場復驗試驗項目都有哪些依據哪個文件

樓主去看GB50204-2010 跟GB50230-2010 裡面都有的！~~

Ⅲ 建築工程原材料、構配件、試件、土工試驗見證取樣頻率與檢測項目

如果樓主認為不錯，請給評個滿意答案，謝謝。 一、水泥
檢測依據：GB175-92 硅酸鹽、普通硅酸鹽水泥
GB1344-92 礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥
GB12958-91 復合硅酸鹽水泥
檢測項目：3d（或7d）和28d強度、安定性、細度、稠度、凝結時間
1． 取樣單位
同品種、同標號、同編號為一取樣單位，袋裝和散裝應分別編號和抽樣，編號按水泥廠年生產能力規定；
10--30萬噸/年 不超過400t為一編號；
4--10萬噸/年 不超過200t為一編號。
2． 取樣方法和數量
① 從20個以上袋中等量取樣後混勻；
② 從3車罐中等量取樣後混勻；
3． 委託單的填寫
試驗委託單必須逐項填寫，如生產廠名、品種、標號、代表數量、工程名稱等等。
4． 廢品和不合格品和標准
廢品：Mg0、S03、初凝時間、安定性其中任何一項不符合標准規定，均為廢品。
不合格品：細度、終凝時間、不溶物和燒失量中的任一項不符合標准規定指標，為為合格品；水泥包裝標志中水泥品種、標號、工廠名稱和出廠編號不全者，也屬於不合格品。
對於不合格品或廢品水泥、由檢測中心上報至監督總站，再由總站或各分站進行處理。
5． 幾個注意點
1）.所用的水泥必須要有進滬准用證；
2）.水泥檢驗一定要及時，只有安定性合格後方可用於工程上，最好等3d或強度報告出來後再使用；
3）.若同批水泥存放超過三個月，應重新檢驗。
一、 砼
檢測依據：GBJ81-85 普通砼力學性能試驗方法
GBJ107-87 砼強度檢驗評定標准
檢測項目：抗壓、抗折、抗滲、配合比設計、和易性試驗、容重、初凝測定
1． 取樣
在澆築地點隨機取樣，其取樣頻率為：
1. 抗壓抗折
① 每100盤，且不超過100m3的同配比的砼至少取樣一次；
② 每一工作班不足100盤（高精尖指同配比）其取樣不得少於一次；
③ 現澆樓層每層一組三塊試塊
2）.抗滲
① 水箱每個配合比為一批；
② 地下室、底板、側面各為一批；
每批二組試塊，一組六塊
2． 抗壓試塊的製作和養護
1）.每組三塊試塊應在同一盤中取樣；
2）.試模的尺寸大小與粗骨料粒徑有關：
石子粒徑mm 試模規格

Ⅳ 建築施工中見證取樣的品種、代表的批量、檢驗項目、取樣數量等

《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204--2002 中已明確，地方質量安全監督站也有相關規定。如：水泥，進場數量，使用部位，取樣代表數量，有分散裝和袋裝。鋼筋，使用部位，取樣代表數量，規格，級別都應分清楚。焊接接頭等等。

1、凝土和砂漿

碎石或卵石 篩分析，含泥量，針片狀含量等 最大粒徑31.5MM不少於50KG；最大粒徑40MM，不少於60KG。

在料堆頂部、中部和底部均勻分布的15個不同部位，(將表面鏟除)抽取大致相等的石子15份，組成一組樣品。以400M3或600T同產地同規格且同一次進場的為一驗收批。不足者以一批計。 若檢驗不合格，應重新加倍取樣，對不合格項進行復驗。

2、混凝土

配合比設計 水泥、砂、石子分別不少30KG、50KG、70KG。若需使用摻合料或外加劑，應按預計摻量一同送來。抗壓強度 每組三個試塊。 現場澆築混凝土時，隨機抽樣，每組試塊應從同一盤混凝土中取樣製作。

3、混凝土用鋼筋：熱軋帶肋鋼筋：屈服點，抗拉強度，伸長率，冷彎性能等 拉伸試驗2根彎曲2根 任選兩根鋼筋，每根中分別切取400MM、600MM的樣品兩個，分別用於拉伸和彎曲。

(4)建築工程主要材料進場復驗試驗項目與取樣表擴展閱讀：

（1）見證取樣涉及三方行為：施工方，見證方，試驗方。

（2）試驗室的資質資格管理：

① 各級工程質量監督檢測機構（有CMA章，即計量認證，1年審查一次）。

② 建築企業試驗室—逐步轉為企業內控機構，4年審查1次。（它不屬於第三方試驗室）

第三方實驗室檢查：

① 計量認證書，CMA章。

② 查附件，備案證書。

CMA（中國計量認證/認可）是依據《中華人民共和國計量法》為社會提供公正數據的產品質量檢驗機構。計量認證分為兩級實施：一級為國家級，由國家認證認可監督管理委員會組織實施，一級為省級，實施的效力均完全是一致的。

見證人員必須取得《見證員證書》，且通過業主授權，並授權後只能承擔所授權工程的見證工作。對進入施工現場的所有建築材料，必須按規范要求實行見證取樣和送檢試驗，試驗報告納入質保資料。

Ⅳ 建築工程材料，設備進場檢測規定有哪些

建築工程材料，設備進場檢測規定如下：
1、材料、設備的進場檢測內容應包括材料性能復試和設備性能測試。
2、進場材料性能復試與設備性能測試的項目和主要檢測參數，應依據國家現行相關標准、設計文件和合同要求確定。常用建築材料進場復試項目、主要檢測參數和取樣依據可按本規范附錄A的規定確定。
3、對不能在施工現場製取試樣或不適於送檢的大型構配件及設備等，可由監理單位與施工單位等協商在供貨方提供的檢測場所進行檢測。

Ⅵ 工程材料進場驗收內容有哪些

4.1.3 原材料出廠合格證書及進場檢（試）驗報告
4.1.3.1 鋼材出廠合格證及進場檢驗報告
Ⅰ 基本要求和內容
（1）凡結構設計施工圖所配各種受力鋼筋應有鋼筋出廠合格證及力學性能現場抽樣檢驗報告單，出廠合格證備注欄中應由施工單位註明單位工程名稱、使用部位和進場數量。
（2）鋼筋在加工過程中，如發現脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常現象，應進行化學成分檢驗或其它專項檢驗，並做出鑒定處理結論。
（3）使用進口鋼筋應有商檢證及主要技術性能指標。進場後應嚴格遵守先檢驗後使用的原則進行力學性能及化學成分檢驗，其各項指標符合國產相應級別鋼筋的技術標准及有關規定後，方可根據其應用范圍用於工程。當進口鋼筋的國別及強度級別不明時，可根據檢驗結果確定鋼筋級別，但不應用在主要承重結構的重要部位。
（4）冷拉鋼筋、冷拔鋼筋、冷軋扭鋼筋、冷軋帶肋鋼筋除應有母材的出廠合格證及力學性能檢驗報告外，還應有冷拉、冷拔、冷軋後的鋼筋出廠合格證及力學性能現場抽樣檢驗報告。
（5）預應力砼工程所用的熱處理鋼筋、鋼絞線、碳素鋼絲、冷拔鋼絲等材料應有出廠合格證及力學性能現場抽樣檢驗報告，其技術性能和指標應符合設計要求及有關標准規范的規定。
（6）無粘結預應力筋（系指帶有專用防腐油脂塗料層和外包層的無粘結預應力筋）現場抽樣檢驗的力學性能技術指標應符合《鋼絞線、鋼絲束無粘結預應力筋》JG3006的要求。防腐潤滑脂應提供合格證，其有關指標必須符合《無粘結預應力筋專用防腐潤滑脂》JG3007標準的規定。
（7）預應力筋用錨具、夾具和連接器應有出廠合格證，進場後應按批抽樣檢驗並提供檢驗報告，其指標應符合標准後方可用於工程。無合格證時，應按國家標准進行質量檢驗。 預應力筋用錨具系統的質量檢驗和合格驗收應符合國家現行標准《預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術規程》JGJ85和《預應力筋用錨具、夾具和連接器》GB／T14370的規定。
（8）預應力混凝土用金屬螺旋管應有出廠合格證，進場後應按批抽樣檢驗，並提供檢驗報告，其指標應符合國家現行行業標准《預應力混凝土用金屬螺旋管》JG／T 3013後方可用於工程。
（9）鋼材檢驗報告應根據有關規定按質控（建）表4.1.3.1－1～12格式內容填寫，檢驗方法應符合國家有關標准。
（10） 鋼材進場後的抽樣檢驗的批量應符合下列規定：
1）鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋、熱軋光圓鋼筋、余熱處理鋼筋、低碳鋼熱軋圓盤條以同一牌號、同一規格不大於60t為一批。
2）鋼結構工程用碳素結構鋼、低合金高強度結構鋼以同一牌號、同一等級、同一品種、同一尺寸、同一交貨狀態的鋼材不大於60t為一批。
3）預應力混凝土用鋼絲及預應力混凝土用鋼絞線以同一牌號、同一規格、同一生產工藝不大於60t為一批。
4）鋼絞線、鋼絲束無粘結預應力筋以同一鋼號、同一規格、同一生產工藝生產的鋼絞線、鋼絲束不大於30t為一批。
5）預應力筋用錨具、夾具和連接器以同一類產品、同一批原材料、用同一種工藝一次投料生產不超過1000套組為一驗收批。外觀檢查抽取10％，且不少於10套。對其中有硬度要求的零件，硬度檢驗抽取5％，且不少於5套。靜載錨固能力檢驗抽取3套試件的錨具、夾具或連接器。
6）冷軋帶肋鋼筋以同一牌號、同一規格、同一外形、同一生產工藝和交貨狀態的鋼筋為一驗收批，每批不大於60t。取樣數量：彎曲試驗每批2個，拉伸試驗每盤1個。
7）預應力混凝土用金屬螺旋管每批抽檢9件圓管試樣（12件扁管試樣）。
8）其它建築用鋼材按現行國家標准或行業標準的規定進行組批。
（11）鋼材力學性能檢驗時，如某一項檢驗結果不符合標准要求，則應根據不同種類鋼材的抽樣方法從同批鋼材中再取雙倍數量的試件重做該項目的檢驗，如仍不合格，則該批鋼材即為不合格，不得用於工程，不合格品的鋼材必須有處理情況說明，並應歸檔備查。
（12）對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級的框架結構，縱向受力鋼筋檢驗所得的強度實測值應符合下列規定：
1）鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小於1.25；
2）鋼筋的屈服強度實測值與鋼筋的屈服強度標准值的比值不應大於1.3。
Ⅱ 核查辦法
（1）按照單位工程結構設計、變更設計文件和單位工程材料用料匯總表（質控（建）表4.1.3.10），核查鋼材出廠合格證（商檢證）與進場檢驗報告是否一致，有否按批取樣，取樣所代表的批量之和是否與實際用量相符。
（2）核查預應力筋用錨具、夾具和連接器是否按批取樣檢驗，檢驗結果是否符合標准、規范和規程要求。
（3）核查合格證、檢驗報告中各項技術數據、信息量是否符合標准規定，檢驗方法及計算結論是否正確，檢驗項目是否齊全，是否符合先檢驗後使用，先鑒定後隱蔽的原則。
（4）核查鋼筋代換使用是否有設計簽證。
Ⅲ 核定原則
凡出現下列情況之一，本項目核定為「不符合要求」。
（1）承重構件的受力鋼筋（含預應力筋用錨具、夾具和連接器）無出廠合格證或進場檢驗報告。
（2）應見證的鋼材檢驗未按規定見證取樣送檢；見證取樣送檢的材料種類、數量與規定不符。
（3）當鋼材的品種、規格與設計文件不一致時，無鋼材代換設計簽證書。
（4）鋼材力學性能檢驗項目不齊全、力學性能指標不合格，且未按規定進行復驗。
（5）進口鋼材技術指標經檢驗不符合國產相應級別的鋼材技術標准，又未作技術鑒定。
4.1.3.2 水泥出廠合格證及進場檢驗報告
Ⅰ 基本要求和內容
（1）凡建設工程用的水泥均應按廠別、品種提供水泥出廠合格證，合格證備注欄中由施工單位填明單位工程名稱及使用部位、進場數量，散裝水泥還應提供出廠卡片。
（2）水泥進場使用前必須進行強度、凝結時間和安定性檢驗。
（3）凡屬下列情況之一者，必須進行水泥物理力學性能檢驗，並提供水泥檢驗報告單：
1）水泥出廠時間超過3個月（快硬硅酸鹽水泥超過1個月）；
2）在使用中對水泥質量有懷疑；
3）水泥因運輸或存放條件不良，有受潮結塊等異常現象；
4）使用進口水泥；
5）設計中有特殊要求的水泥。
（4）水泥檢驗應按批進行，按同一生產廠家，同一強度等級，同一品種，同一批號且連續進場的水泥，袋裝水泥不超過200t為一批，散裝水泥不超過500t為一批，每批水泥抽樣不少於一次，散裝水泥取樣必須在散裝車上，以一輛次為一取樣點，每點取樣不少於1kg，累積留樣不得少於12kg，袋裝水泥可以20個以上不同部位取等量樣品，總量至少12kg。
（5）水泥檢驗報告按質控（建）表4.1.3.2填寫，並在混凝土配合比設計之前提供，檢驗結論要明確。
（6）當水泥質量合格證或檢驗報告中的初凝時間或安定性指標不符合有關標准時均為廢品，不得用於工程。終凝時間、細度不符合標准規定或強度低於商品強度等級規定的指標時為不合格品，不合格品經鑒定可由企業技術負責人簽章處理。
（7）鋼筋砼結構、預應力砼結構中，嚴禁使用含氯化物的水泥。
（8）進口水泥除須按國產水泥檢驗標准做檢驗外尚應對水泥有害成分含量（氧化鎂、三氧化硫）做檢驗符合規范標准要求後方可使用。
（9）特種水泥（白色硅酸鹽水泥、低熱水泥、膨脹水泥）也應提供合格證或按（2）條的要求提供檢驗報告，其性能指標應符合相應標準的規定。
（10）水泥檢驗報告上註明的水泥品種、出廠日期、強度等級、出廠編號等應與水泥合格證相一致。
Ⅱ 核查辦法
（1）核查水泥出廠合格證或檢驗報告的項目（如水泥品種、各項技術性能、編號、出廠日期等）是否填寫齊全，檢驗項目是否完整，數據指標是否符合要求。
（2）對照單位工程材料用料匯總表（質控（建）4.1.3.10），核對水泥出廠合格證與進場檢驗報告、砼配合比試配報告的水泥品種、強度等級、廠別、編號是否一致；核對出廠日期和實際使用的日期是否超期而未做抽樣檢驗；各批量水泥之和是否與單位工程的需用量基本一致。
Ⅲ 核定原則
凡出現下列情況之一，本項目核定為「不符合要求」。
（1）無水泥出廠合格證和出廠檢驗報告。
（2）應見證的水泥檢驗未按規定見證取樣送檢；見證取樣送檢的材料種類、數量與規定不符。
（3）使用本節Ⅰ（3）條所列情況的各種水泥，未提供水泥檢驗報告。
（4）主要的檢驗項目（凝結時間、安定性、強度等）缺項或檢驗結果不符合要求。
（5）實際使用的水泥與出廠合格證或檢驗報告上的水泥品種、強度等級、廠家不相一致。
4.1.3.3 磚、砌塊出廠合格證及進場檢驗報告
Ⅰ 基本要求和內容
（1）砌體工程所用砌牆磚應有出廠合格證，其外觀檢驗、強度檢驗數據及結論均應滿足設計要求，同時還要符合《燒結普通磚》GB／T5101、《燒結多孔磚》GB13544、《燒結空心磚和空心砌塊》GB13545和《普通砼小型空心砌塊》GB8239標準的要求。
（2）進場的砌牆磚應按規定取樣檢驗，並提供強度檢驗報告。
（3）磚檢驗報告應按質控（建）表4.1.3.3填寫。檢驗方法應符合國家標准《砌牆磚試驗方法》GB2542規定，加氣砼砌塊檢驗方法應符合國家標准《加氣混凝土性能試驗方法總則》GB／T11969規定。
（4）砌牆磚應以同廠家、同規格3.5萬～15萬為一批，不足3.5萬的按一批計算，普通砼小型空心砌塊1萬塊為一批，每批按標准規定抽取一定數量做有關項目的檢驗。
Ⅱ 核查辦法
（1）核查磚出廠合格證或檢驗報告的檢驗結果是否符合要求，磚的強度等級是否滿足設計要求，檢驗項目是否齊全，檢驗結論是否正確。
（2）核查合格證或檢驗報告是否按批提供，批量總數是否和實際用量基本一致。
Ⅲ 核定原則
凡出現下列情況之一，本項目核定為「不符合要求」。
（1）無出廠合格證和檢驗報告。
（2）應見證的磚檢驗未按規定見證取樣送檢；見證取樣送檢的材料種類、數量與規定不符。
（3）檢驗項目缺項或檢驗結果不符合標准要求。
4.1.3.4 砂、石出廠合格證及進場檢驗報告
Ⅰ 基本要求和內容
（1）砼用砂、石及砂漿用砂應有出廠合格證或檢驗報告，同時砼用砂、石還要符合《普通砼用砂質量標准及檢驗方法》JGJ52、《普通砼用碎石或卵石質量標准及檢驗方法》JGJ53標準的要求。
（2）設計有特殊要求的必須按要求取樣檢驗，並提供檢驗報告。
（3）砂、石檢驗報告應根據有關規定按質控（建）表4.1.3.4－1～2填寫，對一些主要的檢驗指標不得缺檢，檢驗方法應符合《普通砼用砂質量標准及檢驗方法》JGJ52和《普通砼用碎石或卵石質量標准及檢驗方法》JGJ53標準的規定。
（4）砂、石應按同產地同規格分批檢驗，用大型工具（如火車、貨船、汽車）運輸的，以400m3或600t為一批，用小型工具運輸的，以200 m3或300t為一批，不足上述數量以一批論。
（5）每批砂應進行顆粒級配、含泥量、泥塊含量檢驗，如為海砂還應檢驗其氯離子含量，對重要工程或特殊工程應根據工程要求，增加檢測項目，如對其它指標合格性有懷疑時，應予以檢驗。使用新產源的砂時，應由供貨單位按《普通砼用砂質量標准及檢驗方法》JGJ52的質量要求進行全面檢驗。
（6）每批石子應進行顆粒級配、含泥量、泥塊含量及針、片狀含量檢驗，高強度等級混凝土石子應有壓碎指標檢驗。對重要工程或特殊工程應根據工程要求增加檢測項目，對其它指標合格性有懷疑時，應予以檢驗。用新產源的石子時，應由供貨單位按《普通砼用碎石或卵石質量標准及檢驗方法》JGJ53的質量要求進行全面檢驗。
Ⅱ 核查方法
（1）核查砂、石出廠合格證或檢驗報告的檢驗結果是否符合要求，檢驗項目是否齊全，檢驗結果是否正確。
（2）核查合格證或檢驗報告是否按批提供，批量總數是否和實際用量基本一致。
Ⅲ 核定原則
凡出現下列情況之一，本項目核定為「不符合要求」。
（1）無出廠合格證或檢驗報告。
（2）檢驗項目缺項或檢驗結果不符合標准要求。
4.1.3.5 外加劑出廠合格證及進場檢驗報告
Ⅰ 基本要求和內容
（1）砼用外加劑應符合《混凝土外加劑》GB8076、《混凝土泵送劑》JC473、《砂漿、混凝土防水劑》JC474、《混凝土膨脹劑》JC476、《混凝土外加劑應用技術規范》GB50119標準的要求和有關環境保護的規定。用於防水工程中的外加劑還應同時符合《建築防水材料應用技術規程》DBJ13—39標准中對外加劑的要求。
（2）凡屬工程使用的外加劑，必須按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案進行取樣檢驗，並提供檢驗報告單。
（3）外加劑檢驗報告應根據有關規定按質控（建）表4.1.3.5填寫，對一些主要的檢驗指標不得缺檢，檢驗方法應符合產品國家及行業標準的規定。
（4）混凝土配製應根據混凝土性能要求、施工工藝及氣候條件，結合混凝土的原材料性能、配合比以及對水泥的適應性，通過試驗確定使用外加劑的品種與摻量。
（5）進場的外加劑應同時附有合格證和出廠檢驗報告，還必須提供有效的抽樣型式檢驗報告。對首次使用的外加劑或使用間斷三個月以上時，廠方必須提供有效的型式檢驗報告或經型式檢驗合格後方可使用。存放期超過三個月的外加劑，使用前應重新檢驗，並相應調整配合比。
（6）混凝土外加劑、泵送劑應以同廠家、同品種一次供應10t為一批，不足10t按一批進行檢驗，每一批取樣量不少於0.2t水泥所需用的外加劑量，同批號的產品必須混合均勻。
（7）砂漿、砼防水劑以同廠家、同品種一次供應50t為一批，不足50t按一批進行檢驗，每一批號取樣量不少於0.2t水泥所需用的外加劑，同一批號的產品必須混合均勻。
（8）砼膨脹劑以同廠家、同品種一次供應50t為一批，不足50t按一批進行檢驗。袋裝和散裝膨脹劑應分別進行編號、取樣。每一編號為一取樣單位，取樣方法按《水泥取樣方法》GB／T12573進行。取樣應具有代表性，可連續取，也可從20個以上不同部位取等量樣品，總量不小於10kg。
（9）預應力砼結構中，嚴禁使用含氯化物外加劑。鋼筋砼結構中，若使用含氯化物外加劑時，砼中氯化物的總含量應符合《砼質量控制標准》GB50164的規定。
（10）設計有特殊要求的外加劑應有專項性能檢驗報告。
Ⅱ 核查辦法
（1）核查外加劑出廠合格證和檢驗報告是否符合要求，外加劑的品種性能指標是否與應用要求一致。
（2）對照單位工程材料用料匯總表核查合格證或檢驗報告是否按批提供，批量總數是否和實際用量一致。
Ⅲ 核定原則
凡出現下列情況之一，本項目核定為「不符合要求」。
（1）無出廠合格證或出廠檢驗報告及進場復驗報告。
（2）外加劑檢驗未按規定見證取樣送檢；見證取樣送檢的材料種類、數量與規定不符。
（3）使用的各種外加劑，未提供有效的型式檢驗報告。
（4）檢驗項目缺項或檢驗結果不符合標准要求。
（5）出廠合格證或檢驗報告所代表的總數量與單位工程實際用量不符。
4.1.3.6 摻合料出廠合格證及進場檢驗報告
Ⅰ 基本要求和內容
（1）砼及砂漿用粉煤灰應符合《粉煤灰在砼和砂漿中應用技術規程》JGJ28標準的要求。高爐礦渣粉應符合《用於水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉》GB／T18046標準的要求。
（2）粉煤灰檢驗方法應符合《用於水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596標準的規定,對一些主要的檢驗指標不得缺檢，檢驗報告見質控（建）表4.1.3.6－1，高爐礦渣粉檢驗方法應符合《用於水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉》GB／T18046標準的規定，高爐礦渣粉檢驗報告見質控（建）表4.1.3.6－2。
（3）相同等級連續供應的粉煤灰以200t為一批，不足200t者按一批計，粉煤灰的數量按干灰（含水率≤1％）的重量計，必要時需方可對粉煤灰的品質進行隨機抽樣檢驗。
（4）每批粉煤灰必須按《粉煤灰在砼和砂漿中應用技術規程》JGJ28要求，檢驗細度和燒失量，有條件時，可加測需水量比。
（5）設計有特殊要求的粉煤灰，應有專項性能檢驗報告。
（6）礦渣粉按同級別進行編號和取樣，每一編號為一個取樣單位。以200t為一編號，不足200t按一編號計。取樣應有代表性，可連續取樣，也可以在20個以上部位取等量樣品總量至少20kg。
Ⅱ 核查辦法
（1）核查粉煤灰、高爐礦渣粉出廠合格證或檢驗報告的檢驗結果是否符合要求，粉煤灰和高爐礦渣粉等級是否和應用要求一致，檢驗項目是否齊全，檢驗結果是否正確。
（2）核查合格證或檢驗報告是否按批提供，批量總數是否和實際用量基本一致。
Ⅲ 核定原則
凡出現下列情況之一，本項目核定為「不符合要求」。
（1）無出廠合格證和進場檢驗報告。
（2）應見證的摻和料檢驗未按規定見證取樣送檢；見證取樣送檢的材料種類、數量與規定不符。
（3）檢驗項目缺項或檢驗結果不符合標准要求。
（4）出廠合格證或檢驗報告所代表的總數量與單位工程實際用量相比，嚴重不足。
4.1.3.7 防水材料合格證及檢驗報告
Ⅰ 基本要求和內容
（1）建築工程用的防水材料如防水卷材、防水塗料、卷材膠粘劑、塗料胎體增強材料，密封材料及剛性防水材料等必須有出廠合格證和進場復驗報告。
（2）防水材料檢驗報告應按質控（建）表4.1.3.7－1～3填寫，檢驗方法應符合國家有關標准。
（3）各類防水材料進場復驗項目必須符合下表的規定。

建築防水工程材料進場復驗項目
序號 材料名稱 現場抽樣數量 外觀質量檢驗 物理性能檢驗
1 瀝青防水
卷 材 大於1000卷抽5卷，每500～1000卷抽4卷，100～499卷抽3卷，100卷以下抽2卷 ，進行規格尺寸和外觀質量檢驗。在外觀質量檢驗合格的卷材中，任取一卷作物理性能檢驗 孔洞、硌傷、露胎、塗蓋不勻，折紋、皺折，裂經緯度，裂口、缺邊，每卷卷材的接頭 縱向拉力，耐熱度，柔度，不透水性
2 高聚物改性瀝青防水
卷 材 同1 孔洞、缺邊、裂口，邊緣不整齊，胎體露白、未浸透，撒布材料粒度、顏色，每卷卷材的接頭 拉力，最大拉力時延伸率，耐熱度，低溫柔度，不透水性
3 合成高分子防水卷材 同1 摺痕，雜質，膠塊，凹痕，每卷卷材的接頭 斷裂拉伸強度，扯斷伸長率，低溫彎折，不透水性
4 石油瀝青 同一批至少抽一次 — 針入度，延度，軟化點
5 瀝青瑪蹄脂 每工作班至少抽一次 — 耐熱度，柔韌性，粘結力
6 高聚物改性瀝青防水 塗 料 每10t為一批，不足10t按一批抽樣 包裝完好無損，且標明塗料名稱、生產日期、生產廠名、產品有效期；無沉澱、凝膠、分層 固體含量，耐熱度，柔性，不透水性，延伸率
7 合成高分子防水塗料 同6 包裝完好無損，且標明塗料名稱、生產日期、生產廠名、產品有效期 固體含量，拉伸強度，斷裂，延伸率，柔性，不透水性
8 胎體增強
材 料 每3000m2為一批，不足3000 m2按一批抽樣 均勻，無團狀，平整，無折皺 拉力，延伸率
9 改性石油瀝青密封材料 每2t為一批，不足2t按一批抽樣 黑色均勻膏狀，無結塊和未浸透的填料 耐熱度，低溫柔性，拉伸粘結性，施工度
10 合成高分子密封材料 每1t為一批，不足1t按一批抽樣 均勻膏狀物，無結皮、凝膠或不易分散的固體團狀 拉伸粘結性，柔性
11 平 瓦 同一批至少抽一次 邊緣整齊，表面光滑，不得有分層、裂紋、露砂 —
12 油氈瓦 同一批至少抽一次 邊緣整齊，切槽清晰，厚薄均勻，表面無孔洞、硌傷、裂紋、折皺及起泡 耐熱度，柔度
13 金屬板材 同一批至少抽一次 邊緣整齊，表面光滑，色澤均勻，外形規則，不得有扭翹、脫膜、銹蝕 —
14 高分子防水材料止水帶 每月同標記的止水帶產量為一批抽樣 尺寸公差；開裂，缺膠，海綿狀，中心孔偏心；凹痕，氣泡，雜質，明疤 拉伸強度，扯斷伸長率，撕裂強度
15 高分子防水材料遇水 膨脹橡膠 每月同標記的膨脹橡膠產量為一批樣 尺寸公差；開裂，缺膠，海綿狀；凹痕，氣泡，雜質，明疤 拉伸強度，扯斷伸長率，體積膨脹率
Ⅱ 核查辦法
（1）核查防水材料檢驗報告的檢驗項目是否齊全，結論是否正確。
（2）核查出廠合格證、檢驗報告中的各項物理性能指標是否符合相關規范和標準的要求。如單項檢驗項目不合格，是否有復檢及處理辦法等。
（3）核查是否按批取樣，取樣批量之和是否與實際用量相符。
（4）核查所選用的防水材料是否符合《屋面工程質量驗收規范》GB50207和《地下防水工程質量驗收規范》GB50208要求的防水等級和設防要求。
Ⅲ 核定原則
凡出現下列情況之一，本項目核定為「不符合要求」。
（1）主要防水材料無出廠合格證或進場復驗報告。
（2）防水材料檢驗未按規定實行見證取樣送檢；見證取樣送檢的材料種類、數量與規定不符。
（3）使用的防水材料與規范、設計要求不符。
（4）防水材料的主要檢驗項目缺項或品種等級，技術性能不符合標准、規范的要求，又無鑒定處理結論。
（5）各種拌合物（如瑪蹄脂、聚氯乙烯膠泥、細石砼等）無配合比或現場抽樣檢驗報告。
4.1.3.8 隔熱保溫材料出廠合格證及進場檢驗報告
Ⅰ 基本要求和內容
（1）隔熱保溫材料的品種、規格和質量應符合設計要求和國家現行標準的規定。嚴禁使用國家明令淘汰的材料。
（2）隔熱保溫材料應符合國家有關建築裝飾裝修材料有害物質限量標準的規定。
（3）所有材料進場時應對品種、規格、外觀和尺寸進行驗收。材料包裝應完好，應有產品合格證書、中文說明書及相關性能的檢測報告；進口產品應按規定進行商品檢驗。
（4）進場後需要進行檢驗項目必須包括：抗壓強度、吸水率、導熱系數、密度。同廠家生產的同品種、同批次的進場材料應至少抽取一組樣品送檢測機構進行檢驗，檢測報告見質控（建）表4.1.3.8。
（5）每批產品中應隨機抽取8塊製品作為檢驗樣本，進行尺寸偏差與外觀質量檢驗，檢驗合格的樣品用於其它項目檢驗。
Ⅱ 核查辦法
（1）核查隔熱保溫材料檢驗報告的檢驗項目是否齊全，結論是否正確。
（2）核查出廠合格證、檢驗報告中的各項物理性能指標是否符合相關規范和標準的要求。如單項檢驗項目不合格，是否有復檢及處理辦法等。
（3）核查是否按批取樣，取樣批量之和是否與實際用量相符。
Ⅲ 核定原則
凡出現下列情況之一，本項目核定為「不符合要求」。
（1）無出廠合格證或進場檢驗報告。
（2）使用的隔熱保溫材料與規范、設計要求不符。
（3）主要抽樣檢驗項目抗壓強度、吸水率、導熱系數、密度缺項或檢驗結果不符合要求。
（4）出廠合格證或檢驗報告所代表的批量之和明顯小於實際用量。
4.1.3.9 建築外牆塗料及外牆膩子出廠合格證及進場檢驗報告
Ⅰ 基本要求和內容
（1）外牆塗料和外牆膩子的品種、質量應符合設計要求及國家現行標準的規定。
（2）所有材料進場時應對品種、外觀等進行驗收，材料包裝應完好，應有產品合格證書、中文說明書及相關性能的檢測報告。
（3）建築外牆塗料進場後需要進行檢測項目主要包括：耐水性、耐鹼性、耐洗刷性、耐沾污性。同廠家生產的同品種、同批次的進場材料應至少抽取一組樣品進行檢驗，檢測報告見質控（建）表4.1.3.9－1。
（4）外牆膩子進場後需要進行檢測項目主要包括：打磨性、粘結強度、耐水性及耐鹼性。同廠家生產的同品種、同批次的進場材料應至少抽取一組樣品進行檢驗，檢測報告見質控（建）表4.1.3.9－2。
（5）從每批產品中按《塗料類產品取樣方法》GB3160的規定抽取2kg作為檢驗樣本，進行檢驗項目的檢測。
Ⅱ 核查辦法
（1）核查外牆塗料和外牆膩子檢驗報告的檢驗項目是否齊全，結論是否正確。
（2）核查出廠合格證、檢驗報告中的各項物理性能指標是否符合相關規范和標準的要求。如單項檢驗項目不合格，是否有復檢及處理辦法等。
（3）核查是否按批取樣，取樣批量之和是否與實際用量相符。
Ⅲ 核定原則
凡出現下列情況之一，本項目核定為「不符合要求」。
（1）無出廠合格證或進場檢驗報告。
（2）送檢的材料種類、數量與規定不符。
（3）使用的材料與規范、設計要求不符。
（4）主要檢驗項目缺項或檢驗結果不符合要求。

Ⅶ 建築工程原材料進場驗收出自哪個規范

建築工程原材料進場驗收出自哪個規范？
答：建築工程原材料進場驗收出自《建築工程施工質量驗收統一標准》GB50300-2013。
為什麼這么說？
因為《建築工程施工質量驗收統一標准》是一本指導建築工程 各專業驗收規范的統一準則（即是一本指導性標准。指導各專業驗收規范的編制）。
其1.0.2 本標准適用於建築工程施工質量驗收，並作建築工程 各專業驗收規范的統一準則。在3.0.3條中又規定：
3.0.3 建築工程的建築工程質量控制應符合列規定：
1 建築工程採用的主要材料、半成品、成品、建築構配件、器具和設備應進行進場驗收，凡涉及安全、節能、環境保護和主要使用功能重要材料、產品，應按 各專業工程施工收規、驗范收規和設計文件等規定進行復驗，並應經監理工程師檢查可；
2. ……；
3. …。
所以說：建築工程原材料進場驗收出自《建築工程施工質量驗收統一標准》GB50300-2013。

Ⅷ 哪裡能找到《建築裝飾裝修材料進場復驗試驗項目列表》的相關內容啊

裝飾裝修材料的品種很多，並不是所有的材料都需要進行復驗。你可以根據GB50210的驗收規定，進行材料的復驗。

Ⅸ 建築工程進場材料驗的程序

陝西省建築工程進場材料復檢規范如下： 1、無質量保證文件或文件不完全的材料。 2、對供應商所提供的質量保證文件的正確性有懷疑時。 3、發現供應商所提供的質量保證文件與所到貨的材料不相符時。 4、當其為重要工程材料，必須經復驗並取得合格結果才可使用時。 5、所有為本項目提供的材料，均需配套提供質量保證文件。應按工程規范的規定，要求供應商提供完整有效的質量保證文件，如質量保證證書，產品合格證，產品試驗報告等。 6、材料復驗的取樣必須有代表性，即所采樣品能代表該批材料的質量；不同的材料應按不同的取樣單位、取樣數量、取樣部位、取樣方法進行；對重要構件和非勻質材料可酌情增加采樣數量。

Ⅹ 哪些建築材料進場必須進行見證取樣送檢哪些裝修材料進場必須進行見證取樣送檢

常用原材料見證試驗取樣辦法
材料名稱 取樣批量 取樣數量及方法
1 水泥 硅酸鹽水泥 對同一生產廠家，同期出廠的同一出廠編號同品種同強度等級
1、 散裝水泥：≤500t/批
2、 袋裝水泥：≤200t/批
3、 存放期超過三個月必須復試 1、散裝水泥
隨機地從不少於3個車罐中各採取等量的水泥，經攪拌均勻後，再從中稱取至少12kg水泥作為檢驗試樣。
2、袋裝水泥
隨機地從不少於20袋中各採取等量水泥，經攪拌均勻後，再從中稱取至少12kg水泥作為檢驗試樣。
普通硅酸鹽水泥
礦渣硅酸鹽水泥
粉煤灰硅酸鹽
水泥
復合硅酸鹽水泥
2 粉煤灰 對同一生產廠家，
同等級
1、散裝粉煤灰：≤200t/批
2、袋裝粉煤灰： /批 1、散裝粉煤灰
從不同部位取15份試樣，每份試樣1—3kg，混合拌勻，按四分法縮取比試驗所需量大一倍的試樣（稱為平均試樣）
2、袋裝粉煤灰
從每批中任抽10袋，並從每袋中各取試樣不小於1kg，混合拌勻，按四分法縮取比試驗所需量大一倍的試樣（稱為平均試樣）
3 外加劑 對同一生產廠家，同一出廠編號，同品種型號，按每批≤50t進行檢驗。 從每批中三個或更多的點樣等量均勻混合，粉劑不少於1 kg，水劑不少於3 kg。
4 砂 同一產地
同一規格
同一進場時間
每≤400m3/批
或≤600t/批 1、 在料堆上取樣時，取樣部位均勻分布，取樣前先將取樣部位表層鏟除，然後由各部位抽取大致相等的試樣8份（每份11kg以上）攪拌拌勻後用四分法縮取至22kg組成一組試樣
2、 從皮帶運輸機上取樣時，應在皮帶運輸機尾的出料處，用接料器定時抽取試樣，並由4份試樣（每份11kg以上）攪拌拌勻後用四分法縮取至22kg組成一組試樣
5 石 同一產地
同一規格
同一進場時間
每≤400m3/批
或≤600t/批 1、 料堆上取樣時，取樣部位均勻分布，取樣前先將取樣部位表層鏟除，然後由各部位抽取大致相等的試樣8份（每份20kg以上）攪拌拌勻後用四分法縮取至40kg組成一組試樣
2、 從皮帶運輸機上取樣時，應在皮帶運輸機尾的出料處，用接料器定時抽取試樣，並由4份試樣（每份11kg以上）攪拌拌勻後用四分法縮取至22kg組成一組試樣
6 鋼筋原材 同一生產廠家
同一牌號
同一規格
同一交貨狀態
每:≤60t/批 拉
伸
2
個 彎曲
2個 每一驗收批取試樣1組
從每批中任選兩根鋼筋，從每一根鋼筋距端頭不小500mm處切取拉伸試樣和彎曲試件各一個。

材料名稱 取樣批量 取樣數量及方法
7 盤條鋼筋 同一生產廠家
同一牌號
同一規格
同一交貨狀態
每:≤60t/批 拉
伸
1
個 彎曲
2個
每一驗收批取試樣1組。
從每爐盤條中取拉伸試樣一個，彎曲試樣二個，試樣從每盤條距端頭不小於500mm處切取。
8 冷拉鋼筋 應按批檢查和驗收，每批由同一級別、同一直徑的冷拉鋼筋組成
每:≤60t/批 拉
伸
1
個
彎曲
2個
每一驗收批取試樣1組
按規定試件應從任意兩根分別切取，即在每根鋼筋上切取1個拉伸試件，1個彎曲試件
每驗收批的鋼筋表面不得有裂紋和局部縮頸，當用作預應力筋時，應逐根檢查。
9 鋼絞線 同一生產廠家
同一牌號
同一規格
同一交貨狀態
每:≤60t/批
不足三盤每盤各抽取1根。 拉
伸
1
個 可按批抽樣檢驗。每批任取3盤，每盤各截取1個600長試樣，分別作拉力試驗。
每盤取樣時各截取1個600長試樣，分別作拉力試驗。
10 冷軋帶肋鋼筋 同一規格60t為一批量，主要用在板筋，可以每一層作為檢驗批。 在同一批鋼筋中隨機抽取，去掉900㎜的端頭，截取三根試件，一根作拉伸試驗，二根作冷彎試驗。
11 冷軋扭鋼筋 同一規格60t為一批量，主要用在板筋，可以每一層作為檢驗批。 在同一批鋼筋中隨機抽取，去掉900㎜的端頭，截取三根試件，一根作拉伸試驗，二根作冷彎試驗。
12 鋼筋焊接 閃光對焊 在同一台班內，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應作為一批。當同一班內焊接的接頭數量較少，可在1周之內計算；累計仍不足300個接頭，應按一批計算。

拉

伸

3

個
冷

彎

3

個 力學性能試驗時，應從每批接頭中隨機切取，焊接等長的預應鋼筋（包括螺絲端桿與鋼筋）時，可按生產時同等條件製作模擬試件；模擬試件的試驗結果不符合要求時，應從成品中再切取試件進行復試，其數量和要求應與試驗時相同。

電弧焊 在工廠焊接條件下，以300個同接頭形式、同鋼筋級別的接頭作為一批；在現場安裝條件下，每樓層中以300個同接頭形式、同鋼筋級別的接頭作為一批；不足300個時，仍作為一批。 拉
伸
3
個 在一般構築物中應從成品中每批切取3個接頭；在裝配式結構中，可按生產條件製作模擬試件

電渣
壓力焊 在一般構築物中，應以300個同鋼筋級別的接頭作為一批；在現澆鋼筋混凝土多層結構中，應以每一樓層或施工區段300個同鋼筋級別的接頭作為一批；不足300個時，仍作為一批。

拉伸
3
個 應從每批接頭中隨機切取3個接頭
材料名稱 取樣批量 取樣數量及方法
13 鋼筋連接
帶肋鋼筋套筒擠壓連接 擠壓接頭的現場檢驗。
同一施工條件下采同一批材料的同等級、同形式、同規格接頭≤500個/批。
不足500個也作為一批。
鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行擠壓連接工藝檢驗：每種規格鋼筋的接頭試件不應少於3根。接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗，試驗按驗收批進行；
對每一驗收批，均按設計要求的接頭性能等級，在工程中隨機抽3個試件做單向拉伸試驗
帶肋鋼筋直螺紋、錐螺紋連接 接頭的現場檢驗。
同一施工條件下采同一批材料的同等級、同形式、同規格接頭以500個作為一批進行。
不足500個也作為一批。
鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋的連接進行工藝檢驗；
每種規格鋼筋接頭的試件數量不應少於3根。
每種規格鋼筋母材進行抗拉強度試驗，試驗按驗收批進行；
應在工程結構中隨機截取3個作單向拉伸試驗。按設計要求的接頭性能等級進行檢驗與評定
14 型鋼原材 同一牌號、同一爐批號、同一等級、同一品種、同一尺寸、同一交貨狀態的每60t作為一批量。 左右對稱性型鋼（如工字鋼、T型鋼），在距外端點1/6總長的地方截取長500㎜，寬20㎜的矩形試件，非對稱性型鋼（如槽鋼、L型鋼），在距外端點1/3總長的地方截取長500㎜，寬20㎜的矩形試件。鋼板在距外端12.5㎜的地方直接截取長500㎜，寬20㎜的矩形試件。
取一根作拉伸試驗，一根作冷彎試驗。
15 型鋼焊接 焊工在現場截取原材焊接成長500㎜，寬20㎜的矩形試件，焊接處要經過打磨光滑。
取一根作拉伸試驗，二根作冷彎試驗。
在工程開工或每批鋼筋正式焊接之前，應進行現場條件下的焊接性能模擬試驗，合格後，方可正式生產。試件數量與要求，應與質量檢查與驗收時相同。鋼筋焊接接頭或連接製品應包括外觀檢查和力學性能試驗。力學性能試驗應在外觀檢查合格後隨機抽取試件進行試驗。
16 普通
混凝土 1． 每拌制100盤且不超過100m3的同配合比混凝土，其取樣不得少於一次；
2． 每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時，其取樣不得少於一次；
3． 當一次連續澆築超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不少於一次。
4． 每一樓層、同一配合比的混凝土，其取樣不得少於一次。
5、每次取樣應至少留置一組標准養護試件。同條件養護試件留置組數，可根據規范要求及實際需要確定。
6. 對涉及混凝土結構安全和重要部位應進行結構實體混凝土試件留置。
7、同條件養護試件對應的結構構件或結構結構部位，應由監理（建設）、施工等各方共同選定。
8、對於灌注樁，每澆築50m3必須有1組試件，小於50m3的樁，每根樁必須有1組試件。 混凝土結構必須製作：標准養護試件、結構拆模試件和結構實體混凝土試件。
用於評定結構構件混凝土強度的試件，應以標准養護28天後進行強度試驗。
用於檢查結構實體檢驗的同條件養護試塊，應在達到等效養護齡期（按日平均溫度逐日累計達到600℃•d時所對應的齡期）進行強度試驗。時間在14天到60天。
結構拆模試件的留置應根據實際需要確定。
每組試件（包括相對應的同條件試塊增設的）試樣必須取自同一次攪拌的混凝土拌合物。
註：1、預拌混凝土除應在預拌混凝土廠內按規定留置試件後，應按以上規定留置試件
2、首次使用的混凝土配合比應進行開盤鑒定，其工作性應滿足設計配合比的要求。開始生產時應至少留置一組標准養護試件，作為驗證配合比的依據。

材料名稱 取樣批量 取樣數量及方法
17 抗滲
混凝土 同一混凝土等級、同一抗滲等級、同一配合比、生產工藝基本相同，每台班不超過500m3，至少留置1組試塊，且每單位工程不得少於兩組. 每組試件必須取自同一次攪拌的混凝土拌合物。防水混凝土抗滲性能試件，應以標准養護28天以後進行抗滲性能試驗。
18 砌築砂漿 同一強度等級、同一配合比、同種材料、每台攪拌機，每一樓層或250m3砌體為一個取樣單位（基礎砌體按一個樓層計）。

每一取樣單位標准養護試塊的留置組數不得少於一組，每組6塊。
試塊要有代表性，每組試塊的試樣必須取自同一次拌制的砌築砂漿拌合物
施工中取樣應在使用地點的砂漿槽、砂漿運輸車或攪拌機出料口，至少從3個不同部位集取。數量應多於試驗用料的1-2倍。
19 磚
及砌塊 燒結普通磚 同一產地同一規格每15萬塊／批不足15萬塊亦作為一批 檢驗強度等級的磚每一組取樣10塊
檢驗強度等級的砼小型砌塊每一組取樣5塊
檢驗強度等級、密度等級的蒸壓加氣砌塊各取三組9塊試驗塊（100×100×100）
檢驗強度等級的輕集料砼小型砌塊每一組取5塊，檢驗密度等級的輕集料砼小型砌塊每一組取3塊
取樣方法：
⑴按規范要求預先確定抽樣方案，在成品堆垛中隨機抽取
⑵不允許替換

燒結多孔磚 同一產地同一規格每5萬塊／批不足5萬塊亦作為一批
砼小型砌塊
蒸壓加氣砌塊
輕集料砼小型砌塊 同一產地同一規格每1萬塊／批不足1萬塊亦作為一批
燒結空心磚和空心砌塊 同一產地同一規格每3萬塊／批不足3萬塊亦作為一批
20 瀝青基防水卷材 同一生產廠、同一品種、同一標號，同一等級，≤ 1000卷／批. 在一驗收批中抽取5卷，經規格尺寸和外觀質量檢驗合格後，任取合格卷中的1卷，截去300mm後，縱向截取1800mm作為樣品
高聚物改性瀝青防水卷材 同一生產廠、同一品種、同一規格，
≤ 1000卷／批.
21 建築石油瀝青 同一產地、同一類型、同一標號。
≤ 5000m2／批. 每一驗收批取樣1kg，在料堆上取樣時，取樣部位應均勻分布，同時應不少於5處，每處取潔凈的等量的試樣共1kg
22 防水塗料 同一規格、品種、牌號的，每10t為一批，不足10t按一批進行抽檢。 在每一批產品中隨機抽取一桶，取2㎏樣品，放入不與塗料發生反應的乾燥密閉容器中。
23 聚氨脂防水塗料 同一類型、同一規格15t為一批，不足15t按一批計（多組份產品按配比取）。 在每一批產品中各隨機抽取一桶，甲、乙組份樣品總量為3㎏（按配比取，甲組份要半桶，乙組份要一桶），放入不與塗料發生反應的乾燥密閉容器中。

材料名稱 取樣批量 取樣數量及方法
24 土工試驗 地基填土密實度檢驗數量，每單位工程不應少於3點；每1000 m2以上工程每100 m2至少有1點；3000 m2以上工程，每300 m2至少應有1點；每一獨立基礎下至少應有1點，基槽每20延米應有1點。 1、 填土前應送土樣50kg至試驗室進行土壤擊實試驗，得到土壤最大幹這密度及最佳含水率；
2、 依據土壤擊實報告中最佳含水率，控制土壤碾實或夯實現場土含水量，碾壓或夯實過程按GB50202-2002《建築地基基礎工程施工質量驗收規范》分層，（其中粘土類分層厚度200～250mm，砂和砂石類地基採用平振法分層厚度200～250mm，採用夯實法分層厚度150～200mm），並及時通知試驗室進行現場填土密實度檢測。

25 外牆飾面磚粘結試驗 現場鑲貼的外牆飾面磚工程：每300 m2同類牆體取1組試樣，每組3個塊，每一樓層不得少於1組，不足300 m2同類牆體，每兩樓層取1組試樣，每組3塊。 1、施工前項目部先對飾面磚進行粘貼模擬試驗，經試驗室進行粘結強度試驗，若不合格應由項目部重新進行新的施工方案確定，並再次對飾面磚進行粘貼模擬試驗，合格後可進行大面積施工；
2、項目部外牆飾面磚粘結後即向試驗室申請進行外牆飾面磚粘結強度試驗；
3、在粘結齡期28天後試驗室現場進行外牆飾面磚粘結力拉拔試驗。
26 植筋、螺栓 同規格、同施工條件、基本相同部位，每1000根抽取1根，每批不小於3根。
27 鋼管腳手架扣件 按10000件為一批，不足10000件按一批進行抽檢。 旋轉扣件、對接扣件各取8個，直角扣件取16個。
鋼管取4根1米長的試件，二根作拉伸試驗，二根作冷彎試驗。

建築節能工程進場材料和設備的復驗、現場檢測項目及檢驗頻次和取樣方法
A.0.1 建築節能工程進場材料和設備的復驗項目應符合表A.0.1的規定。
A.0.1 建築節能工程進場材料和設備的復驗項目
章號 分項工程 復驗項目 對應規范條文
4 牆體節能工程 1均質保溫材料：導熱系數、密度、抗壓強度或壓縮強度；
2非勻質保溫材料：傳熱系數或熱阻；
3有機保溫材料：燃燒性能；
4 粘結材料：粘結強度；
5 增強網：力學性能、抗腐蝕性能；
6 淺色飾面材料：太陽輻射吸收系數；
7 熱反射隔熱塗料：太陽反射比和半球發射率。 4.2.1
5 幕牆節能工程 1 保溫材料：導熱系數、密度，有機保溫材料的燃燒性能；
2 幕牆玻璃：可見光透射比、傳熱系數、遮陽系數、中空玻璃露點；
3隔熱型材：抗拉強度、抗剪強度；
4透明半透明遮陽材料：太陽光透射比、太陽光反射比。 5.2.2
6 門窗節能工程 1隔熱型材：抗拉強度、抗剪強度；
2 門窗玻璃：可見光透射比、遮陽系數、中空玻璃露點、貼膜玻璃的紫外線透射比；
3外門窗氣密性；
4 透明半透明遮陽材料：太陽光透射比、太陽光反射比。 6.2.2

7 屋面節能工程 1 保溫材料：導熱系數、密度、抗壓強度或壓縮強度；
2有機保溫材料：燃燒性能；
3 熱反射隔熱塗料：太陽反射比和半球發射率；
4 屋面淺色飾面材料：太陽輻射吸收系數；
5 採光屋面的氣密性能和玻璃的傳熱系數、遮陽系數、可見光透射比、中空玻璃露點；
6其他保溫絕熱材料：熱工性能。 7.2.1
8 通風與空調
節能工程 1 風機盤管機組：供冷量、供熱量、風量、出口靜壓、雜訊及功率；
2絕熱材料：導熱系數、密度、吸水率；
3有機絕熱材料：燃燒性能；
4空調機組、新風機組、風機：風量、出口靜壓、雜訊和功率。 8.2.2
8.2.3
9 太陽能熱水
系統節能工程 1 保溫材料：導熱系數、密度、吸水率；
2 有機保溫材料：燃燒性能。 9.2.2
10 配電與照明
節能工程 電纜、電線相應截面的每芯導體電阻值。 10.2.3

A.0.2 建築節能工程進場材料和設備復驗項目、檢驗頻次和取樣方法
分項
工程 復驗項目 檢驗頻次 取樣方法 備注
1．牆體、屋面工程 1.1非勻質保溫材料傳熱系數或熱阻 同材料同實體構造檢測1次 實驗室砌築與現場實體構造相同外牆一面 GB/T 13475-2008
1.2 有機保溫材料的燃燒性能 同廠家同品種的產品抽檢不少於1組 190mm×90mm×製品厚度,5塊；(80～150)mm×(10±0.5)mm×(10±0.5)mm,15塊 GB 8624-2006
GB 8626-2007
GB/T 2406.1-2008
GB/T 2406.2-2009
1.3保溫板材的導熱系數、材料密度、壓縮強度 同一廠家同一品種的產品，單位工程建築面積在20000m2以下時各抽檢不少於3次；單位工程建築面積在20000m2以上時各抽檢不少於6次 （100±1）mm×（100±1）mm×製品厚度,10塊；300mm×300mm×製品厚度,2塊 GB/T 10801.1-2002
GB/T 10801.2-2002
1.4加氣混凝土砌塊的抗壓強度、導熱系數 100×100×100（mm）立方體試塊3組共9塊，且分別標明在塊體中的上、中、下位置及膨脹方向；300×300×30（mm）或200×200×30（mm）板狀試件2塊，且厚度方向垂直於製品膨脹方向 GB/T 11969-2008
1.5噴塗聚氨酯硬泡體保溫材料的導熱系數、密度、壓縮強度、粘結強度 在噴塗施工現場，用相同的施工工藝條件單獨製成3個尺寸約500×500×50（mm）的泡沫體，粘結強度試件由試驗人員在現場製作 JC/T 998-2006
1.6 保溫砂漿、漿料的導熱系數、壓縮強度、軟化系數、粘結強度、線收縮率 每批抽取10kg。膠粉聚苯顆粒保溫漿料另帶聚苯顆粒約40升 GB/T 20473-2006
1.7耐鹼網布的單位面積質量、耐鹼斷裂強力及其保留率、斷裂應變 去除布卷端頭至少1000mm，在不同的布卷上分別裁取長約1000mm的整幅網布3塊 JC/T 841-2007
1.8熱鍍鋅電焊網的焊點抗拉力、鍍鋅層質量 去除網卷端頭至少1000mm，在不同的網卷上分別截取長約1000mm的整幅電焊網3塊 QB/T 3879-1999
1.9聚苯乙烯板膠粘劑拉伸粘結強度 每批抽取15kg JG 149-2003
1.10聚苯乙烯板抹面膠漿拉伸粘結強度 每批抽取15kg JC/T 993-2006
1.11保溫料漿施工中的同條件養護試件的導熱系數、干密度、壓縮強度 每個檢驗批抽樣不少於3次 100×100×100（mm）8塊；300×300×30（mm）3塊。成型方法、養護時間、養護條件見JG158-2004中6.5條 GB 50411-2007
1.12外牆、屋面外表面材料的太陽輻射吸收系數 同廠家、同品牌、同批號一次進貨、面積不大於5000m2為一批，每批抽1組。 不定形材料如塗料，取樣2升；定形材料如面磚，取樣5塊 GJB 2502.2-2006
1.13反射隔熱塗料的太陽反射率和半球發射率 不少於5kg JC/T 1040-2007
GJB 2502-2006
2．幕牆、門窗工程 2.1有機保溫材料的燃燒性能 同一廠家同一品種的產品抽檢不少於1組 190mm×90mm×製品厚度,5塊；(80～150)mm×(10±0.5)mm×(10±0.5)mm,15塊 GB 8624-2006
GB 8626-2007
GB/T 2406.1-2008
GB/T 2406.2-2009
2.2絕熱用岩棉、礦渣棉及其製品的導熱系數、密度 整幅岩棉、礦渣棉板、氈或管殼3件 GB/T 11835-2007
2.3絕熱用玻璃棉及其製品導熱系數、密度 整幅玻璃棉板、氈或管殼3件 GB/T 13350-2008
2.4絕熱用硅酸鋁棉及其製品導熱系數、密度 整幅硅酸鋁棉板、氈或毯3件 GB/T 16400-2003
2.5幕牆、門窗玻璃（含貼膜玻璃）的可見光透射比、遮陽系數 整幅玻璃2塊 GB/T 2680-1994
JGJ 151-2008
2.6幕牆、門窗、採光屋面中空玻璃露點 至少每批取3塊 進場檢驗至少每批取3塊，出廠檢驗按產品標准執行
2.7隔熱型材的拉伸、抗剪強度 每批抽取4根，截取4段×1m的試樣 GB 5237.6-2004
2.8幕牆的氣密性 面積大於3000m2或建築外牆面積50%時 現場抽取材料和配件，在試驗室安裝製作試件，試件包括典型單元、典型拼縫、典型可開啟部分 GB/T 15227-2007
2.9外窗的氣密性 同一廠家同一品種的產品抽檢不少於1組 3樘/組，每樘樣窗須安裝鑲嵌框（副框） GB/T 7106-2008
2.10透明半透明遮陽材料的光學性能 同廠家、同品種材料抽檢不少於1次 按相應產品標准要求抽取樣品 GB/T 2680-1994
JGJ 151-2008
3．通風、空調與空調系統工程 3.1有機保溫材料的燃燒性能 同一廠家同一品種的產品抽檢不少於1組 (250)mm×(90)mm×製品厚度,15塊 GB 8624-2006
GB 8626-2007
GB/T 2406.1-2008
GB/T 2406.2-2009
3.2柔性泡沫橡塑絕熱製品導熱系數、密度、吸水率 單位工程同廠家同材質材料不少於2次 100mm×100mm×製品厚8塊，300mm×300mm×製品厚2塊 GB/T 17794-2008
3.3風機盤管機組的供冷量、供熱量、風量、出口靜壓、雜訊、功率 單位工程同廠家的風機盤管機組按總數量的2%但不少於2台檢測 隨機抽檢，整機送樣 GB/T 19232-2003
3.4空調機組、新風機組、風機的風量、出口靜壓、功率 同廠家同規格的設備按總數的2%但不少於2台檢測 隨機抽檢，現場檢測 GB/T 14294-1993
GB 50243-2002
4.配電與照明工程 4.1低壓配電電纜電線相應截面的電阻值 單位工程同廠家各種規格總數的10%，且不少於2種規格 單芯電線抽取包裝完好、卷繞整齊並含有完整的產品標簽的樣品1捆（至少長度60米），多芯電纜抽取>2m×1段 GB 50411-2007
5.太陽能熱水系統 5.1保溫絕熱材料的導熱系數、密度、吸水率 同一廠家同一品種的產品抽檢不少於1組 100mm×100mm×製品厚8塊，300mm×300mm×製品厚2塊 GB/T 17794-2008

A.0.3 建築節能工程現場檢測項目、檢驗頻次和檢測方法
檢測項目 檢測頻次 檢測方法
1.保溫板材與基層的粘結強度 每個驗收批抽查不少於3處 按JGJ 144附錄B進行現場拉拔試驗
2.後置錨固件錨固力現場拉拔試驗 每個驗收批抽查不少於3處 按JGJ 145-2004或DBJ/T 15
-35-2004或合同約定的方法進行現場拉拔試驗
3.外牆外保溫工程飾面磚粘結力現場拉拔試驗 帶飾面磚預制牆板，同類型每1000m2為一批，每批取1組，每組應為3塊板；
現場粘貼飾面磚，每1000m2同類牆體為1批，每批取1組3個試件，每相鄰的三個樓層至少取一組。 按JGJ 110-2008進行現場拉拔試驗
4.外牆節能構造現場鑽芯檢測 單位工程每種節能保溫做法至少取3個芯樣。取樣部位宜均勻分布，不宜在同一房間外牆上取2個或2個以上芯樣。 按本規范附錄E進行
5.風管和風管系統的嚴密性和漏風量 單位工程按總數量抽檢20%，且不少於1個系統。 按GB 50243-2002附錄A進行
6.系統總風量、風口風量 單位工程按系統總數量抽檢10%，且不少於1個系統。 按GB 50243-2002附錄B進行
7.空調機組的水流量 單位工程按系統總數量抽檢10%，且不少於1個系統。 按CJ/T 3063-1997進行
8.空調系統冷熱水、冷卻水總流量 全數檢測 按CJ/T 3063-1997進行
9.室內溫度 居住建築每戶抽測卧室或起居室1間，其他建築按房間總數抽測10%。 按GB/T 18204.13-2000進行
10.低壓配電電源質量（含供電電壓偏差、公共電網諧波電壓、諧波電流、三相電壓不平衡度） 全數檢測 按GB/T 15543-2008、GB/T 14549- 1993進行
11.平均照度和功率密度值 每種功能區不少於2處 按GB/T 5700-2008進行