超高層建築施工工藝

㈠ 超高層建築施工塔吊施工工藝

塔吊施工工藝（超高的？）
你是要方案還是做什麼東西。。
塔吊超高無非是多加幾道扶牆而已。。與超高有什麼關系？

㈡ 高層建築 主要的施工方法

逆作法：地下連續牆施工---一柱一樁施工---基坑施工---地下室梁板施工---筏板施工---主體結構施工---屋面施工---電氣給排水安裝---抹灰工程---門窗工程---裝飾工程---散水勒腳---管網工程---綠化種植

㈢ 超高層施工步驟

超高層建築多設計為框架核心筒結構，根據高度的不同，又主要有兩種：
類型1：內筒為鋼筋混凝土核心筒結構+外筒巨柱，巨柱與核心筒之間鋼梁連接，外筒樓板為組合樓板的形式，如：廣州西塔、上海環球、深圳京基100大廈、廣州東塔，均為該結構形式，高度均在400米以上。
類型2：內筒為鋼筋混凝土核心筒+外筒巨柱，巨柱與核心筒之間為鋼筋混凝土梁連接，樓板為普通的鋼筋混凝土樓板，如：重慶環球、廣州高德、目前正在投標的合肥華潤置地萬象城的東、西塔樓。建築高度約在200～400米。
超高層建築的施工涉及到建築施工領域較多的施工技術課題，主要有以下幾方面：
☆ 選擇確定合適的施工工藝流程和合理選擇模板、圍護架體系。
☆ 高強、高性能混凝土、鋼管混凝土等的施工質量控制。
☆ 垂直運輸設備的選擇。
☆ 各專業工程的合理插入施工時間。
☆ 總承包方涉及的多工序、多工種交叉作業時的管理與協調。
二、工藝順序確定
類型1：前述類型1，外框結構為鋼梁的結構形式，適合核心筒牆體豎向結構先行施工，樓板等水平結構滯後施工，外框鋼結構及梁板滯後核心筒結構數層進行施工。
鋼梁與核心筒連接採用預埋件焊接耳板的連接形式。
核心筒內梁筋需預留套筒，樓板鋼筋可採用預留鬍子筋的形式，局部錯位、漏埋可採用植筋。
外框樓板為組合樓板。
類型1工程實例照片
核心筒領先外框數層：

壓型鋼板組合樓板：

核心筒外埋件及耳板：

板筋預留：

如前述類型1
核心筒先行施工的優點是，能很好解決多工序交叉作業提供工作面問題。
核心筒牆體結構為第1個施工作業面
內筒水平結構為第2個施工作業面
鋼結構柱和鋼梁為第3個施工作業面
外框筒組合樓板施工為第4個施工作業面
外側幕牆分段施工形成第5個施工作業面
下部樓層砌築和精裝工程適時插入施工為第6個施工作業面
由此，一座超高層內多道工序可以一同施工，有互相獨立，互不幹擾，並且提供多個施工作業面，有利於加快施工進度。
類型2：
前述類型2，由於外框筒結構為鋼筋混凝土結構，理論上不適合核心筒先行施工的施工工藝，理由有：
(1)、外筒梁板鋼筋需全部同截面斷開，對結構受力性能影響較大，很難徵得設計同意。
(2)、普通鋼筋混凝土樓板需支模施工。 結論：前述類型2的超高層結構比較適合採取內外筒一起同步施工的形式。
類型2工程實例照片
重慶環球金融中心、廣州高德均為內外框筒一同施工：

三、模板、圍護系統選用
目前，可用於超高層建築施工的模板及圍護系統有：
(1)、爬模系統
(2)、滑模系統
(3)、頂模系統
上述三種模板體系均可用於類型1的核心筒牆體結構先行施工的工藝。
(4)、傳統翻模+爬架圍護系統的工藝
該工藝適合類型2內、外筒同時施工的工藝。
爬模系統特點介紹：
爬模系統有專業廠家生產，構件設計為標准件，可廠家租賃，使用完畢後廠家可以回收。
爬模由下架、上架、附牆掛座、導軌、液壓油缸系統、模板、護欄等組成。
爬模的原理是，根據牆體情況，布置機位，每個機位處設置液壓頂升系統，架體通過附牆掛座與預埋在牆上的爬錐連接固定，爬升時先提升導軌，然後架體連同模板沿導軌爬升；

㈣ 高層建築涉及哪些施工工藝

涉及的工藝多了去了，模板、鋼筋、腳手架、砌築、抹灰、外牆保溫、屋面防水、等等

㈤ 超高層建築塔樓施工特點有哪些

超高層建築塔樓施工特點有：

超高層建築塔樓分四踏步施工，分別是核心筒、巨內型鋼柱、復合巨型柱和筒內容外樓板。

主樓核心筒為鋼筋混凝土結構，採用分體組合式鋼平台模板系統，復合巨型柱採用爬模施工工藝。

塔樓共有45節鋼柱子連接而成，其中1~36節為主體樓層，每層有8根巨型鋼柱和16根復合巨型鋼柱，在其層間，每根巨型鋼柱向核心筒方向共收縮12次，每根鋼柱要轉換12個坐標位置。

在主樓的三道外伸桁架由於其設計特殊性使外伸桁架從製作到安裝產生了一系列前所未遇的技術難點。

㈥ 高層房屋建築具體工藝流程

施工和底層一樣的工藝，不同的是垂直運輸、安全防護及消防；其他的沒什麼特殊的嚴格按圖紙規范圖集施工就完了。
一般有：土方開挖、地基基礎處理-完成後通知政府質監部門（可來、可不來）進行五方地基驗收-墊層施工、墊層驗收、基底防水施工、保護層、底板鋼筋、模板、混凝土施工地下室牆體鋼筋模板混凝土施工、頂板模板鋼筋混凝土施工（一般混凝土強度、防水混凝土試塊回來後，通知政府質監部門（可來、可不來）進行基礎五方驗收），以此類推直至屋面施工，達到強度後分戶驗收，之後通知政府質檢部門進行五方結構驗收，結構施工期間政府質監部門會不定期抽查，看其交底要求；裝修類似，就不重復了，我想你能明白了吧。

㈦ 32層高層建築施工流程

• 一，流程圖示如下：

• 

• 二，參考資料：

• 網路文庫——《32層高層施工組織總設計》

㈧ 高層建築施工方法是怎樣的

高層建築施工主要方法

（一）高層建築施工測量、

1、建築物的定位放線，

根據設計給定的定位依據和定位條件進行。

當定位依據是原有建(構)築物時，要會同建設單位和設計單位到現場，對定位依據的建(構)築物的邊、角、中線、標高等具體位置，進行明確的指定和確認，必要時進行拍照，以便查證和存檔。

當定位依據是規劃紅線、道路中心線或測量控制點時，在同建設單位和設計單位在現場當面交樁後，要根據各點的坐標值、標高值校算其間距、夾角和高差，並實地校測各樁位是否正確，若有不符，應請建設單位妥善處理。高層建築在根據場地平面控制網定位之前，應校測所用控制樁點的點位，以防誤用有碰動和沉降變形的樁位。

2、高層建築豎向控制

當高層建築施工到±0.000後，隨著結構的升高，要將首層軸線逐層向上投測，用以作為各層放線和結構豎向控制的依據。其中，以建築物外廓軸線和控制電梯井軸線的投測更為重要。《高層建築混凝土結構技術規程》(JGJ3—2002，J186—2002)規定以下軸線應向上投測：建築物外廓軸線；伸縮縫、沉降縫兩側軸線；電梯間、樓梯間兩側軸線；單元、施工流水段分界軸線。

高層建築軸線的豎向投測，常採用下列兩類方法：外控法、內控法；另外還可用內外控綜合法。無論使用哪類方法向上投測軸線，都必須在基礎工程完成後，根據建築場地平面控制網，校測建築物軸線控制樁後，將建築輪廓和各細部軸線精確地彈測到±0.000首層平面上，作為向上投測軸線的依據。

3、高層建築施工常用測量儀器概述

測量儀器在近百年中，大體上走過了四代。20世紀初的前20～30年為第一代；第二

次世界大戰前後為第二代，水準儀為微傾式，水準管上方裝有符合折光棱鏡而提高了定平精度，經緯儀為光學度盤與對中；20世紀60～70年代為第三代，水準儀上的水準與經緯儀豎盤指標水準管均被自動補償機構代替，從此測量儀器走上自動定平的地步；20世紀80年代以後水準儀與經緯儀的讀數為電子數字化顯示，測量儀器進入了自動化、電子化和數字化的時代。

（二）深基坑工程

1、基坑工程概念及現狀

基坑工程是為保護基坑施工、地下結構的安全和周邊環境不受損害而採取的支護、基坑土體加固、地下水控制、開挖等工程的總稱，包括勘察、設計、施工、監測、試驗等。

大多數情況下，基坑工程屬於臨時性工程，並沒有引起岩土工程師們的足夠重視，因此目前存在概念、理論體系、計算方法等諸多不統一，工程設計保守浪費、國內外基坑工程事故很多。基坑工程的重要性、技術難度日益引起人們的關注。

2、支護結構的類型

支護結構由擋土結構、錨撐結構組成。當支護結構不能起到止水作用時，可同時設置止水帷幕或採取坑內外降水。

基坑支護結構可以分為以下兩大類：

1）樁、牆式支護結構：

樁、牆式支護結構常採用鋼板樁、鋼筋混凝土板樁、柱列式灌注樁、地下連續牆等。支護樁、牆插入坑底土中一定深度(一般均插入至較堅硬土層)，上部呈懸臂或設置錨撐體系。

此類支護結構應用廣泛，適用性強，易於控制支護結構的變形，尤其適用於開挖深度較大的深基坑，並能適應各種復雜的地質條件，設計計算理論較為成熟，各地區的工程經驗也較多，是基坑工程中經常採用的主要形式。

2)實體重力式支護結構

實體重力式支護結構常採用水泥土攪拌樁擋牆、高壓旋噴樁擋牆、土釘牆等。此類支護結構截面尺寸較大，依靠實體牆身的重力起擋土作用，按重力式擋土牆的設計原則計算。牆身也可設計成格構式，或階梯形等多種形式，無錨拉或內支撐系統，土方開挖施工方便，適用於小型基坑工程。土質條件較差時，基坑開挖深度不宜過大。土質條件較好時，水泥攪拌工藝使用受限制。土釘牆結構適應性較大。

（三）大體積混凝土施工

1、大體積混凝土的定義

隨著建(構)築物體形不斷增大，相應結構構件尺寸勢必要增大。對於混凝土結構來說，當構件的體積或面積較大時在混凝土結構和構件內產生較大溫度應力，如不採取特殊措施減小溫度應力勢必會導致混凝土開裂。

溫度裂縫的產生不單純是施工方法問題，還涉及到結構設計、構造設計、材料選擇、材料組成、約束條件及施工環境等諸多因素。

美國ACI5.1導言定義：「任何就地澆築的大體積混凝土，其尺寸之大，必須要求採取措施解決水化熱及隨之引起的體積變形問題，以最大限度地減少開裂。」日本建築學會標准(JASS5)的定義是：「結構斷面最小尺寸在80cm以上，水化熱引起混凝土內部的最高溫度與外界氣溫之差預計超過25℃的混凝土，稱為大體積混凝土。」

我國現行行業標准JGJ55—2000《普通混凝土配合比設計規程》的定義：「混凝土結構物實體最小尺寸等於或大於1m，或預計會因水泥水化熱引起混凝土內外溫差過大而導致裂縫的混凝土。」

（二）、大體積混凝土施工重點

大體積混凝土由於截面大、水泥用量大，水泥水化釋放的水化熱會產生較大的溫度變化，由於混凝土導熱性能差，其外部的熱量散失較快，而內部的熱量不易散失，造成混凝土各個部位之間的溫度差和溫度應力，從而產生溫度裂縫。

裂縫種類：

按產生原因一般可分為荷載作用下的裂縫(約佔10%)、變形作用下的裂縫(約佔80%)、耦合作用下的裂縫(約佔10%)。按裂縫有害程度分有害裂縫、無害裂縫兩種。有害裂縫是裂縫寬度對建築物的使用功能和耐久性有影響。通常裂縫寬度略超規定20%的為輕度有害裂縫，超規定50%的為中度

一般來說，由於溫度收縮應力引起的初始裂縫不影響結構物的承載能力，而僅對耐久性和防水性產生影響。對不影響結構承載力的裂縫，為防止鋼筋腐蝕、混凝土碳化、防水防滲等，應對裂縫加以封閉或補強處理。對於地下或半地下結構來說，混凝土的裂縫主要影響其防水性能，一般當裂縫寬度為0.1～0.2mm時，雖然早期有輕微滲水，但經過一段時間後，裂縫可以自愈；如超過0.2～0.3mm，則滲水量按裂縫寬度的3次方比例增加，須進行化學注漿處理。所以，在地下工程中，應盡量避免超過0.3mm且貫穿全斷面的裂縫。

1.混凝土澆築與振搗

對於地下室牆體結構的大體積混凝土澆築，除了一般的施工工藝以外，應採取一些技術措施，以減少混凝土的收縮，提高極限拉伸，這對控制溫度裂縫很有作用。改進混凝土的攪拌工藝對改善混凝土的配合比、減少水化熱、提高極限拉伸有著重要的意義。

為了進一步提高混凝土質量，採用二次投料的砂漿裹石或凈漿裹石攪拌新工藝，可有效地防止水分向石子與水泥砂漿的界面集中，使硬化後界面過渡層的結構緻密，粘結加強，從而使混凝土的強度提高10%左右，也提高了混凝土的抗拉強度和極限拉伸值；當混凝土的強度基本相同時，可減少7%左右的水泥用量。

另外，對澆築後的混凝土進行二次振搗，能排除混凝土因泌水而在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出現的裂縫，減小內部微裂，增加混凝土密實度，使混凝土的抗壓強度提高l0%～20%，從而提高抗裂性。

2.混凝土澆築溫度

混凝土從攪拌機出料後，經過運輸、泵送、澆築、振搗等工序後的溫度稱為混凝土的澆築溫度。由於澆築溫度過高會引起較大的干縮，因此應適當地限制混凝土的澆築溫度，一般情況下，建議混凝土的最高澆築溫度應控制在40℃以下。

3.混凝土出機溫度

為了降低大體積混凝土總溫升和減小結構的內外溫差，控制出機溫度是很重要的。在混凝土的原材料中，石子的比熱較小，但其在每立方米混凝土中所佔的質量較大。水的比熱最大，但它在混凝土中占的質量卻最小。因此，對混凝土的出機溫度影響最大的是石子和水的溫度，砂的溫度次之，水泥的溫度影響最小。針對以上的情況，在施工中，為了降低混凝土的出機溫度，應採取有效的方法降低石子的溫度。在氣溫較高時，為了防止太陽的直接照射，可在砂、石子堆場搭設簡易遮陽裝置，必要時，須向骨料噴射水霧或使用冷水沖洗骨料。

4.混凝土養護

地下室外牆澆築以後，為了減少升溫階段的內外溫差，防止因混凝土表面脫水而產生干縮裂縫，應對混凝土進行適當的潮濕養護；為了使水泥順利進行水化，提高混凝土的極限拉伸和延緩混凝土的水化熱降溫速度，防止產生過大的溫度應力和溫度裂縫，應加強對混凝土進行保濕和保溫養護。

另外，施工中採取合理的技術措施很重要，例如採用帶模養護、推遲拆模時間等方法都對控制裂縫起很大的作用。潮濕養護是在混凝土澆築後，在其表面不斷地補給水分，其方法有淋水，鋪設濕砂層、濕麻袋或草袋等，並最好在表面蓋一層塑料薄膜。潮濕養護的時間是越長越好，但考慮到工期因素，一般不少於半個月，重要結構不少於1個月。混凝土澆築後數月內，即使養護完畢，也不宜長期直接暴露在風吹日曬的條件下。對地下室牆體這一類的結構，也可採用自動噴淋管(塑料管帶有細孔)進行自動給水養護，用長牆上的水平淋水管長期連續對牆體進行淋水養護，效果是比較好的。如使用養護劑塗層進行養護時，必須注意養護劑的質量及必要的塗層厚度，同時還應提供一定的潮濕養護條件，覆蓋一層塑料薄膜。保溫養護時，可採用2～3層的草袋或草墊之類的保溫材料進行覆蓋養護。

5.防風和回填

外部氣候也是影響混凝土裂縫發生和開展的因素之一，其中，風速對混凝土的水分蒸發有直接的影響，不可忽視，地下室外牆混凝土應盡量封閉門窗，減少對流。土是最佳的養護介質，地下室外牆混凝土施工完畢後，在條件允許的情況下應盡快回填。保溫養護時，可採用2～3層的草袋或草墊之類的保溫材料進行覆蓋養護。

6、設置後澆帶

在現澆鋼筋混凝土結構中、在施工期間留設的臨時性的溫度和收縮變形縫，該縫根據工程安排保留一定時間，然後用混凝土填築密實成為整體的無伸縮縫結構。

後澆帶的間距由最大整澆長度的計算確定，一般正常情況下由式(3-20)確定，其間距為20～30m。用後澆帶分段施工時，其計算是將降溫溫差和收縮分為兩部分，在第一部分內結構被分成若干段，使之能有效地減小溫度和收縮應力；在施工後期再將這若干段澆築成整體，繼續承受第二部分降溫溫差和收縮的影響。這兩部分降溫溫差和收縮作用下產生的溫度應力疊加，其值應小於混凝土的設計抗拉強度，此即是利用後澆帶控制產生裂縫並達到不設永久性伸縮縫的原理。後澆帶的構造有平接式、T字式、企口式等三種，如圖所示。後澆帶的寬度應考慮施工方便，避免應力集中，寬度可取700～1000mm。當地上、地下都為現澆鋼筋混凝土結構時。在設計中應標明後澆帶的位置，並應貫通地上和地下整個結構，但鋼筋不應截斷。後澆帶的保留時間一般不宜少於40d，在此期間，早期溫差及30%以上的收縮已經完成。在填築混凝土之前，必須將整個混凝土表面的原漿鑿清形成毛面，清除垃圾及雜物，並隔夜澆水浸潤。填築的混凝土可採用膨脹混凝土，要求混凝土強度比原5～l0N/mm2，並保持不少於14d的潮濕養護。

7、構造設汁

地下室牆體結構設計時應注意構造配筋的重要性，它對結構抗裂性能的影響很大，但目前國內外對此都不夠重視。對連續板不宜採用分離式配筋，應採用上下兩層的連續配筋；對轉角處的樓板宜配上下兩層放射筋，其直徑為8～14mm，間距約為200mm，同時應盡可能採用小直徑、小間距。在孔洞周圍、變截面轉角處，由於溫度變化和混凝土收縮會產生應力集中而導致裂縫，因此，可在孔洞四周增配斜向鋼筋、鋼筋網片；在變截面處做局部處理，使截面逐步過渡，同時增配抗裂鋼筋，防止裂縫。