建築工程模板驗收規范

A. 模板施工驗收規范

1、模板工程作業高度在2m及以上時，應根據高處作業安全技術規范的要求進行操作和防護，在4m以上或兩層及兩層以上周圍應設安全網和防護欄桿。

2、支模應按規定的作業程序進行，模板未固定前不得進行下一道工序。嚴禁在連接件和支撐件上攀登上下，並嚴禁在上下同一垂直面安裝、拆模板。

3、支設高度在3m以上的柱模板，四周應設斜撐，並應設立操作平台，低於3m的可用馬凳操作。

4、支設懸挑形式的模板時，應有穩定的立足點。支設臨空構築物模板時，應搭設支架。模板上有預留洞，應在安裝後將洞蓋沒。混凝土板上拆模後形成的臨邊或洞口，應按規定進行防護。

5、操作人員上下通行時，不許攀登模板或腳手架，不許在牆頂、獨立梁及其他狹窄而無防護欄的模板面上行走。

6、模板支撐不能固定在腳手架或門窗上，避免發生倒塌或模板位移。

7、在模板上施工時，堆物不宜過多，不宜集中一處，大模板的堆放應有防傾措施。

8、冬季施工，應對操作地點和人行通道的冰雪事先清除；雨季施工，對高聳結構的模板作業應安裝避雷設施；5級以上大風天氣，不宜進行大塊模板的拼裝和吊裝作業。

(1)建築工程模板驗收規范擴展閱讀

模板工程簡介

製作、組裝、運用及拆除在混凝土施工中用以使混凝土成型的構造設施的工作。使混凝土成型的構造設施稱為模板。其構造包括面板體系和支撐體系。

面板體系包括面板和所聯系的肋條；支撐體系包括縱橫圍囹、承托梁、承托桁架、懸臂梁、懸臂桁架、支柱、斜撐與拉條等。早期普遍用木材製作模板。

20世紀50年代以後,逐步發展到採用鋼材、膠合板、鋼筋混凝土，或是鋼、木、混凝土等材料混合使用。也有以薄板鋼材製作具有一定比例模數的定型組合鋼模板，用「U」形卡、「L」形插銷、鉤頭螺栓、蝶形扣件等附件拼成各種形狀及不同面積的模板。

B. 目前模板的驗收標准

模板安裝完成後，澆築砼前由項目技術負責人組織有關人員進行模板工程施工驗內收。
驗收包括以容下內容：
(1)模板安裝是否符合該工程模板設計和技術措施的規定。
(2)模板的支承點及支撐系統是否可靠和穩定，連接件中的緊固螺栓及支撐扣件緊固情況是否滿足要求。
(3)預埋件：預留件的規格、數量、位置和固定情況是否正確可靠，應逐項檢查驗收。
(4)必須按《建築安裝工程質量檢驗評定標准》的規定，進行逐項評定模板工程施工驗收。
(5)支架模板設計上施工荷載是否符合要求。
(6)在模板上運輸砼或操作是否搭設符合要求的走道板。
(7)作業面孔洞及臨邊是否有防護措施。
(8)垂直作業是否有隔離防護措施。
驗收合格後方可澆築砼．並作好模板工程施工驗收記錄。

C. 建築施工中模板的規范有什麼

組合鋼模板技術規范 條文說明GB50214-2001

建築施工模板安全技術規范JGJ162-2008

D. 求模板驗收規范

模板施工驗收規范

4.2 模板安裝
主控項目
4.2.1 安裝現澆結構的上層模板及其支架時,下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力,或加設支架;上、下層支架的立柱應對准,並鋪設墊板。
檢查數量:全數檢查。
檢驗方法:對照模板設計文件和施工技術方案觀察。
4.2.2 在塗刷模板隔離劑時,不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。
檢查數量:全數檢查。
檢驗方法:觀察。
一般項目
4.2.3 模板安裝應滿足下列要求:
1 模板的接縫不應漏漿;在澆築混凝土前,木模板應澆水濕潤.但模板內不應有積水;
2 模板與混凝土的接觸面應清理干凈並塗刷隔離劑,但不得採用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑;
3 澆築混凝土前,模板內的雜物應清理干凈;
4 對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程,應使用能達到設計效果的模板。
檢查數量:全數檢查。
檢驗方法:觀察。
4.2.4 用作模板的地坪、胎模等應平整光潔,不得產生影響構件質量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。
檢查數量:全數檢查。
檢驗方法:觀察。
4.2.5 對跨度不小於4m的現澆鋼筋混凝土梁、板,其模板應按設計要求起拱;當設計無具體要求時,起拱高度宜為跨度的1/1000~3/1000。
檢查數量:在同一檢驗批內,對梁,應抽查構件數量的10%,且不少於3間;對板,應按有代表性的自然間抽查10%,且不少於3間;對大空間結構,板可按縱、橫軸線劃分檢查面,抽查10%,且不少於3面。
檢驗方法:水準儀或拉線、鋼尺檢查。
4.2.6 固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏,且應安裝牢固,其偏差應符合表4.2.6的規定。
檢查數量:在同一檢驗批內,對梁、柱和獨立基礎,應抽查構件數量的10%,且不少於3件;對牆和板,應按有代表性的自然間抽查10%,且不少於3間;對大空間結構,牆可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面,板可按縱橫軸線劃分檢查面,抽查10%,且均不少於3面。
檢驗方法:鋼尺檢查。
4.2.7 現澆結構模板安裝的偏差應符合表4.2.7的規定。
檢查數量:在同一檢驗批內,對梁、柱和獨立基礎,應抽查構件數量的10%,且不少於3件;對牆和板,應按有代表性的自然間抽查10%,且不少於3間;對大空間結構,牆可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面,板可按縱、橫軸線劃分檢查面,抽查10%,且均不少於3面。
表4.2.6 預埋件和預留孔洞的允許偏差
項目 允許偏差(mm)
預埋鋼板中心線位置 3
預埋管、預留孔中心線位置 3
插筋 中心線位置 5
外露長度 +10, 0
預埋螺栓 中心線位置 2
外露長度 +10, 0
預留洞 中心線位置 10
尺寸 +10, 0
注:檢查中心線位置時,應沿縱、橫兩個方向量測,並取其中的較大值。

表4.2.7 現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法
項目 允許偏差(mm) 檢驗方法
軸線位置 5 鋼尺檢查
底模上表面標高 ±5 水準儀或拉線、鋼尺檢查
截面內部尺寸 基礎 ±10 鋼尺檢查
柱、牆、梁 +4,-5 鋼尺檢查
層高垂直度 不大於5m 6 經緯儀或吊線、鋼尺檢查
大於5m 8 經緯儀或吊線、鋼尺檢查
相鄰兩板表面高低差 2 鋼尺檢查
表面平整度 5 2m靠尺和塞尺檢查
注:檢查軸線位置時,應沿縱、橫兩個方向量測,並取其中的較大值。
4.2.8 預制構件模板安裝的偏差應符合表4.2.8的規定。
4.2.9 檢查數量:首次使用及大修後的模板應全數檢查;使用中的模板應定期檢查,並根據使用情況不定期抽查。
4.2.10 表4.2.8 預制構件模板安裝的允許偏差及檢驗方法
項目 允許偏差(mm) 檢驗方法
長度 板、粱 ±5 鋼尺量兩角邊,取其中較大值
薄腹梁、桁架 ±10
柱 0,-10
牆板 0,-5
寬度 板、牆板 0,-5 鋼尺量一端及中部,取其中較大值
粱、薄腹梁、桁架、柱 +2,-5
高或厚度 板 +2,-3 鋼尺量一端及中部,
取其中較大值
牆板 0,-5
梁、薄腹梁、桁架、柱 +2,-5
側向彎曲 梁、板、柱 L/1000且≤15 拉線、鋼尺量最大彎曲處
牆板、薄腹梁、桁架 L/1500且≤15
板的表面平整度 3 2m靠尺和塞尺檢查
相鄰兩板表面高低差 1 鋼尺檢查
對角線差 板 7 鋼尺量兩個對角線
牆板 5
翹曲 板、牆板 L/1500 調平尺在兩端量測
設計起拱 薄腹梁、桁架、梁 ±3 拉線、鋼尺量跨中
注:L為構件長度(mm)。

4.3 模板拆除
主控項目
4.3.1 底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求;當設計無具體要求時,混凝土強度應符合表4.3.1的規定。
檢查數量:全數檢查。
檢驗方法:檢查同條件養護試件強度試驗報告。
表4.3.1 底模拆除時的混凝土強度要求
構件類型 構件跨度(m) 達到設計的混凝土立方體抗壓強度標准值的百分率(%)
板 ≤2 ≥50
>2,≤8 ≥75
>8 ≥100
梁、拱、殼 ≤8 ≥75
>8 ≥100
懸臂構件 - ≥100
4.3.2 對後張法預應力混凝土結構構件,側模宜在預應力張拉前拆除;底模支架的拆除應按施工技術方案執行,當無具體要求時,不應在結構構件建立預應力前拆除。
檢查數量:全數檢查。
檢驗方法:觀察。
4.3.3 後澆帶模板的拆除和支頂應按施工技術方案執行。
檢查數量:全數檢查。
檢驗方法:觀察。
一般項目
4.3.4 側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及稜角不受損傷。
檢查數量:全數檢查。
檢驗方法:觀察。
4.3.5 模板拆除時,不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放並及時清運。
檢查數量:全數檢查。
檢驗方法:觀察。
模板工程
先進的模板體系是保證工程質量的重要環節，結合本工程特點所有模板在收到施工圖後，及時作模板設計，並作拼板布置，支撐布置，支撐系統要進行力學計算，防止塌模。
6.1材料要求
6.1.1施工前根據圖紙設計要求，按樓層所需數量做好材料工具准備。
6.1.2柱、現澆樓板、樓梯採用12mm厚腹膜竹膠合板模板,方木內楞，外楞採用Φ4.8×3.5的鋼管組成。竹膠板採用尺寸規格一致，無起殼分層的優質竹膠板。方木無翹曲變形，經平刨、壓刨加工成統一規格後使用。
6.2剪力牆、柱（剪力牆邊緣構件）模板安裝
6.2.1柱、牆模板安裝工藝：安裝前檢查→剪力牆、柱模安裝→檢查牆模板間距及對角線長度差→安裝對拉螺栓→全面檢查校正→整體固定。
6.2.2模板安裝前應先放出模板的位置線及模板控制線，分軸線排尺寸時均從外向里排，在允許范圍內把尺寸誤差均勻調整在柱網尺寸內。
6.2.3剪力牆、柱（剪力牆邊緣構件）模板均採用竹膠模板，使用鋼管進行加固，水平分布鋼管，其中柱箍間距不大於500mm。
地下室混凝土外牆採用12mm厚復合竹膠合板模板,板兩側打孔（＠600*600）、設對拉螺栓（φ12鋼筋車絲），桿長中部焊60*60*3mm鋼板止水片，與牆同厚處各設一個專用塑料塞（大頭向外），對拉螺栓端部背「蝶」型卡扣並用雙螺帽固定。
各層剪力牆採用12mm厚復合竹膠合板模板,板兩側打孔（＠600*600）、設對拉螺栓（φ12鋼筋車絲，穿PVC管），端部背「蝶」型卡扣並用雙螺帽固定。
6.2.4模板四面按給定截面線就位，並使之垂直，模板間距、對角線相等。
6.2.5用定型柱套箍固定，楔板到位，銷鐵插牢。
6.2.6對模板的軸線位移、垂直偏差、對角錢、扭向等全面校正加固。
6.2.7將模板根部清理干凈，封閉清理口。
6.2.8模板安裝完畢後，應將模板上口找直，檢查合格後方准澆築混凝土，模板的安裝方法應按有關規定和工藝標准執行。
6.3梁模安裝
6.3.1梁模安裝工藝：彈出梁軸線及水平線並復核→搭設梁模支架→安裝梁底楞或梁卡具→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝側梁模→安裝另一側梁模→安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓→ 復核梁模尺寸、位置→與相鄰模板連固。
6.3.2先在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線（梁底標高引測用）。
6.3.3安裝梁模支架之前，首層為土壤地面時應平整夯實，在專用支柱下腳要鋪設通長腳手板，並且樓層間的上下支座應在一條直線上。支柱一般採用雙排（設計定），間距以60～100cm為宜。支柱上連固10cm×10cm木楞（或定型鋼楞）或梁卡具。支柱中間和下方加橫桿或斜桿，立桿加可調底座。
6.3.4在支柱上調整預留梁底模板的厚度，符合設計要求後，拉線安裝梁底模板並找直，底模設置清掃口。
6.3.5在底模上綁扎鋼筋，經驗收合格後，清除雜物，安裝梁側模板，將兩側模板與底板拼接。用梁卡具或安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，其間距一般宜為75cm。當梁高超60cm時，需加腰楞，並穿對拉螺栓加固。側梁模上口要拉線找直，用定型夾子固定。
6.3.6復核檢查梁模尺寸，與相鄰樑柱模板連接固定。有樓板模板時，在樑上連接陰角模，與板模拼接固定。
6.3.7梁底模板安裝時要按間距尺寸拉通線鋪設,做到橫平豎直。
6.3.8由於模板加工的尺寸允許有誤差，因此模板安裝後會有一定縫隙，採用海綿膠條將縫隙封嚴，以免漏漿。
6.3.9模板安裝完畢後，應進行全面檢查，並辦理預檢手續，模板支撐系統安裝牢固。梁板當跨度≥4m時，模板應起拱，當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000～3/1000。
6.4樓板模板安裝
6.4.1樓板模板安裝工藝：搭設支架→安裝橫縱鋼(木)楞→調整樓板下皮標高及起拱→鋪設模板→檢查模板上皮標高、平整度。
6.4.2支架搭設前樓地面及支柱托腳的處理同2.3.4的有關內容。支架的支柱（可用早拆翼托支柱從邊垮一側開始，依次逐排安裝，同時安裝鋼（木）楞及橫拉桿，其間距按模板設計的規定。一般情況下支柱間距為80～120cm，鋼（木）楞間距為60～120cm，需要裝雙層鋼（木）楞時，上層鋼（木）楞間距一般為40～60cm。
6.4.3支架搭設完畢後，要認真檢查板下鋼（木）楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩定，根據給定的水平線，調節支模翼托的高度，將鋼（木）楞找平。鋪設定型組合鋼框竹（木）模板塊：先用陰角模與牆模或梁模連接，然後向垮中鋪設平模。相鄰兩塊模板用U形卡滿安連接。U形卡緊方向應反正相間，並用一定數量的鉤頭螺栓（或按設計）與鋼楞連接。亦可用U形卡預組拼單元片模再鋪設，以減少仰面，在板面下作業。最後對於不夠整模數的模板和窄條縫，採用拼縫模或木方嵌補，但拼縫應嚴密。
6.4.4平模鋪設完畢後，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標高，並進行校正。
6.5模板拆除
6.5.1側模拆除：在混凝土強度能保證其表面及稜角不因拆除模板而受損後，方可拆除。
6.5.2在混凝土達到規范要求強度比例（以試驗報告為准）後，經項目部技術人員申請並經監理單位批准後方可拆除。
6.5.3已拆除模板及支架的結構，需經計算方允許承受全部使用荷載；當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更不利時，必須經核算，加設臨時支撐。
6.5.4拆裝模板的順序和方法，應按照配板設計的規定進行。若無設計規定時，應遵循先支後拆，後支先拆；先拆不承重的模板，後拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側向支撐，後拆豎向支撐等原則。
6.5.5模板工程作業組織，應遵循支模與拆模統由一個作業班組執行作業。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知情況，易找拆模關鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。
6.6模板施工注意事項
6.6.1混凝土澆築前應認真檢查、復核模板位置、垂直度和平整度及梁板標高，檢查預留洞位置及尺寸是否准確無誤符合設計要求，模板支撐是否牢固，接縫是否嚴密。
6.6.2所有模板在使用前都要塗刷脫模劑，拼縫處應粘貼海綿條。
6.6.3混凝土施工前，應將模板內的雜物清理干凈，澆水濕潤。混凝土施工中，安排木工跟蹤檢查，發現問題及時處理解決。
6.6.4模板拆除必須經技術負責人同意後方可進行，拆除必須符合規范規定。
6.7模板工程的質量控制
6.1質量管理點設置包括模板的安裝質量(包括剛度、強度和穩定性)；模板的平整度、垂直度、截面尺寸、標高、接縫嚴密情況，以及預埋件、預留孔洞的位置、軸線位移。
6.7.2預控措施：施工前檢查上道工序質量，鋼筋位置及放線位置是否正確；及時更換有缺陷的模板，並予以修復，加強工序自檢；加強模板出場管理及現場保養；連結件扣緊不松動；支撐點牢固可靠，損壞變形的鋼龍骨、鋼支柱不予使用。
6.7.3相關人員的質量保證措施：技術人員出具復試報告和作業指導書，制定糾正和預防措施，在施工中監督執行情況，把住翻樣質量關；材料人員必須出具出廠質量證明，材料入場必須檢查有無腐蝕和變形，並查對數量和尺寸；質檢員要跟班檢查質量，監督班組自檢、互檢和交接檢查，發現問題及時處理，把住質量關；工長監督施工，合理安排人力，協調各工種的配合；操作人員應按作業指導書精心施工，技術交底要求做好自檢。
6.7.4做好管理點的質量記錄。

E. 建築施工模板和鋼筋的規范要求

兄弟，這不抄好說哦
因為太多啦。襲
自己需要哪方面的，就查哪方面的，不同的工程類型，有不同的規范和驗收標准。
作為市政工程：分為橋梁、路基、排水、路面等工程，各種工程有不同的規范和驗收標准。
還有不同行業的規范也不盡相同，如鐵路行業、公路行業、市政行業、房建行業、水利港口行業、民航機場行業，他們的規范都不盡相同
施工過程式控制制要做的是：
一、認真閱讀設計圖紙和設計文件
二、找到相應的施工規范和驗收標准，認真閱讀規范和驗收標准中主控項目，領會意圖，進行現場控制
三、嚴格按照施工程序進行施工，方案要申報，審批，現場根據確定的方案組織施工即可。

F. 建築施工中模板的規范有那些參考的書籍有那些

組合鋼模板技術規范 條文說明GB50214-2001
建築施工模板安全技術規范JGJ162-2008
混凝土結構工程施工質量驗收規范》條文說明-模板分項工程-模板拆除

G. 建築工程優質結構驗收依據什麼規范

需要依據《建築工程施工質量驗收統一標准》、《建築地基基礎工程施工質量驗收規范》、《砌體工程施工質量驗收規范》、《混凝土結構工程施工質量驗收規范》、《鋼結構工程施工質量驗收規范》、《木結構工程施工質量驗收規范》、《屋面工程質量驗收規范》、《地下防水工程質量驗收規范》、《建築地面工程施工質量驗收規范》等。

國家建築工程施工質量規范是一個技術標准體系，但該體系對工程質量的驗收只規定了合格等級，對工程質量的實際水平缺少進一步的評價尺度和評價方法，無法區分「合格」工程中實際存在的質量差異。

雖然現行規范較原規范的標准有所提高，但現在的合格標准實際上仍然只是工程施工質量的最低標准。

作為施工企業，不能僅僅以國家的最低標准要求自己，而必須以企業施工質量控制標准對工程的實際施工質量水平作出評價，從而促使企業的施工質量、技術水平、管理水平在更高標準的要求下，得到不斷地提高和發展。

(7)建築工程模板驗收規范擴展閱讀

下列建設工程必須實行監理：

（一）國家重點建設工程；

（二）大中型公用事業工程；

（三）成片開發建設的住宅小區工程；

（四）利用外國政府或者國際組織貸款、援助資金的工程；

（五）國家規定必須實行監理的其他工程。

建設工程竣工驗收應當具備下列條件：

（一）完成建設工程設計和合同約定的各項內容；

（二）有完整的技術檔案和施工管理資料；

（三）有工程使用的主要建築材料、建築構配件和設備的進場試驗報告；

（四）有勘察、設計、施工、工程監理等單位分別簽署的質量合格文件；

（五）有施工單位簽署的工程保修書。

建設工程經驗收合格的，方可交付使用。