房屋建筑工程裂缝及渗漏质量通病的预防

1. 合肥验房问你合肥市目前住宅质量通病主要有哪些

主要是空鼓、裂缝。。。。等。很多。具体说合肥《风清》验房总结有至少十五项。如下：

1、钢筋混凝土现浇楼板裂缝。

2、现浇板易产生贯通性裂缝或上表面裂缝;现浇板外角部位易产生斜裂缝;现浇板沿预埋线管易产生裂缝。

3、填充墙裂缝不同基体材料交接部位易产生裂缝;填充墙临时施工洞口周边易产生裂缝;填充墙内暗敷线管处易产生裂缝。

4、墙面抹灰裂缝抹灰墙面易出现空鼓、裂缝。

5、外墙保温饰面层裂缝、渗漏。

6、饰面层易出现开裂，外墙易产生渗漏。

7、外窗渗漏外窗框周边易出现渗水;组合窗的拼接处易出现渗水。

8、有防水要求的房间地面渗漏。

9、管根、墙根、板底等部位易出现渗漏。

10、屋面渗漏屋面细部处理不规范，易产生漏水、渗水。

11、卫生间局部等电位联结做法不规范等电位联结做法不正确或局部漏做，不能起到等电位保护作用。

12、电气暗配管不通，管内穿线“死线”，金属线管有毛刺电线导管出现扁折、断开、不通，金属线管断口处有毛刺导致无法穿线或穿线困难，造成导线绝缘层损坏，造成电气不通或跳闸。

13、户内配电箱安装及配线不规范，存在安全隐患配电箱安装高度不符要求，进线保护管管口位置不规范，箱、盘内配线压接不牢固;多股线随意剪芯线、搪锡处理差;回路标识不清;漏电开关动作不灵敏。

14、地漏安装不规范，水封深度不足地漏标高控制不准确，地面坡度不符要求，排水不畅;地漏水封深度不足，有害气体外泄。

15、散热器安装不规范，散热器支管渗漏散热器安装固定不牢，支管少支架，管件接口易发生漏水。

2. 贯穿性裂缝属于质量通病吗

如果是刚买的买的新房，在没有装修的情况下看到有这样的裂缝都是开发商在建房的时候专施工质属量和施工工艺水平的问题。开发商已经答应维修就要维修倒位不要让以后装修了住进去了出现同样的问题。
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3. 为何高层建筑中出现墙体裂缝，如何处理是属于质量通病吗

高层住宅墙体开裂的处理方法：

1、墙面结构开裂。

墙体本身结构层开裂也会导致表面墙面出现裂纹。

这类开裂包括两种情况：其一，原墙面本身已有裂缝，在后期装修过程中未采取适当的处理措施；其二，原墙面在装修时无开裂，在后期因低级沉降不均匀、温度变化大等原因而产生裂缝。

处理方法：这种开裂普通装修方法无法修复，必须找专业建筑结构人员根据实际情况，采取相应措施。

2、接缝处开裂。

墙面接缝基层处开裂会导致墙面表层出现裂缝。

接缝处开裂主要发生在钢筋混凝土剪力墙与陶粒砖的接缝处、钢筋混凝土梁与陶粒砖接缝处、后堵砌筑的门口处、石膏板隔墙与原有墙体接缝处。

接缝处开裂主要是由于受周边环境或者外力影响，石膏板、预制隔离板和预制楼板会出现收缩、位置变动，导致接缝处裂缝，一般为垂直或者水平缝。

处理方法：建议等整个楼梯变形趋于稳定之后修复，短时间之内的修复容易出现反复。

4. 一般抹灰工程常见的质量通病及其防治原因是什么

一）抹灰层空鼓

1.现象

抹灰层空鼓表现为面层与基层，或基层与底层不同程度的空鼓。

2.原因分析

(1)底层与基层未处理，或处理不认真，清理不干净，或抹灰面未浇水，浇水量不足、不均匀。

(2)抹灰层表面过分光滑，又未采取技术措施处理。

(3)抹灰层之间的材料强度差异过大。

3.防治措施

(1)抹灰前必须将脚手眼、支模孔洞填堵密实，对混凝土表面凸出较大的部分要凿平。

(2)必须将底层、基层表面清理干净，并于施工前一天将准备抹灰的面浇水润湿。

(3)对表面较光滑的混凝土表面，抹底灰前应先凿毛，或掺 107胶水泥浆，或用界面处理剂处理。

(4)抹灰层之间的材料强度要接近。

二）抹灰层裂缝

1.现象

抹灰层裂缝是指非结构性面层的各种裂缝，墙、柱表面的不规则裂缝、龟裂，窗套侧面的裂缝等。

2.原因分析

(1)抹灰材质不符合要求，主要是水泥强度或安定性差，砂子含粉尘，含泥量过大或砂粒径过细。

(2)一次抹灰太厚或各层抹灰间隔时间太短，或表面撒干水泥等而引起收缩裂缝。

(3)基层由两种以上的材料组合的拼接部位处理不当或温差而引起裂缝。

3.防治措施

(1)抹灰用的材料必须符合质量要求，例如水泥的强度与安定性应符合标准；砂不能过细，宜采用中砂，含泥量不大于3%；白灰要熟透，过滤要认真。

(2)基层要分层抹灰，一次抹灰不能厚；各层抹灰间隔时间要视材料与气温不同而合理选定。

(3)为防止窗台中间或窗角裂缝，一般可在底层窗台设一道钢筋混凝土梁，或设3φ6的钢筋砖反梁，伸出窗洞各330mm。

(4)夏季要避免在日光曝晒下进行抹灰，对重要部位与曝晒的部分应在抹灰后的第二天洒水养护7d。

(5)对基层由两种以上材料组合拼接部位，在抹灰前应视材料情况，采用粘贴胶带纸、布条，或钉钢丝网或留缝嵌条子等方法处理。

(6)对抹灰面积较大的墙、柱、檐口等，要设置分格缝，以防抹灰面积过大而引起收缩裂缝。

三）抹灰层不平整

1.现象

抹灰层表面接槎明显，或大面呈波浪形，或明显凹凸不平整。

2.原因分析

(1)基层刮糙未出柱头(冲筋)，或未做塌饼。

(2)抹灰过程中刮尺使用不当，或长度不足(<2m)。

(3)面层抹灰后没有适时找平压光，隔天发现不平整，已无法找平压光(实际上是少一道再找平压光工序)。

3.防治措施

(1)基层刮糙前应弹线出柱头或做塌饼，如果刮糙厚度过大，应掌握“去高、填低、取中间”的原则，适当调整柱头或塌饼的厚度。

(2)应严格控制基层的平整度，一般可选用大于2m的刮尺，操作时使刮尺作上下、左右方向转动，使抹灰面(层)平整度的允许偏差为最小。

(3)纸巾灰墙面，应尽量采用熟化(熟透)的纸巾；抹灰前，须将纸巾灰放入砂浆拌和机中反复搅拌，力求打烂、打细。可先刮一层毛纸巾灰，厚为15mm左右，用铁板抹平，吸水后刮衬光纸巾灰，厚为5～10mm，用铁板反复抹平、压光。

四）分格缝不规范

1.现象

分格缝不平直、深浅不一致，宽度不适中，缝起点或终点上下与左右不统一，缝口缺棱角或粗糙，嵌缝不密实、不光洁。

2.原因分析

(1)两条分格条镶接时未吻合或不平直，或分格条变形。

(2)分格条制作不规范：厚度不一致、宽度不统一，两侧下部未割角。

(3)在嵌条面上的砂浆未及时清除，或取条的时间与方法不当。

3.防治措施

(1)分格条材料要选好，少用木条，宜用塑料条与玻璃条；条子必须顺直，厚度与宽度统一(一般厚为3～5mm，宽为12～20mm)，下部应割角。

(2)对墙、柱要拉通线，弹出横向水平分格线或竖向垂直分格线；水平分格条一般应粘(贴)在水平线下边，垂直分格条应粘在垂直线右侧；分格条起点与终点上下左右应一致。

(3)分格条有固定分格条与取出分格条两种，玻璃条与凹形塑料条为固定不取出的分格条。

(4)分格条取出的时间与方法一般有两种：一是分格条用水泥砂浆固定后，待砂浆达到一定强度后才能取出分格条；二是分格条用水泥砂浆固定后，当天就抹面层(抹罩面灰)，等压光或蟹毛后，应将分格条上水泥砂浆清刷干净，即可取出分格条。

(5)分格缝(指取出分格条)必须用水泥浆嵌密实；刷黑漆时，应用美术笔将缝底涂黑，不能污染缝边，否则会产生视觉差，似乎分格缝不平直。

五）阴阳角不方正

1.现象

外墙大角，内墙阴角，特别是平顶与墙面的阴角四周不丢通、不方正；窗台八字角(仿古建筑例外)。

2.原因分析

(1)房屋主体结构与楼层标高、轴线等几何尺寸不正确，抹灰过程中没有随时用阴、阳角器等质检工具进行检测，未及时纠正偏差。

(2)施工操作程序不规范，不重视阴、阳角应找方的操作要求。

3.防治措施

(1)抹灰前应在阴阳角处(上部)吊线，以1.5m左右相间做塌饼找方，作为粉阴阳角的“基准点”；阳角护角线必须粉成“燕尾形”，其厚度按粉刷要求定，宽度为50～70mm，且小于60°。

(2)阴阳角抹灰过程中，必须以基准点或护角线为标准，并用阴阳角器作辅助操作；阳角抹灰时，两边墙的抹灰材料应与护角线紧密吻合，但不得将角线覆盖。

(3)水泥砂浆粉门窗套，有的可不粉护角线，直接在两边靠直尺找方，但要在砂浆初凝前运用转角抹面的手法，并用阳角器抽光，以预防阳角线不吻合。

(4)平顶粉刷前，应根据弹在墙上的基准线，往上引出平顶四个角的水平基准点，然后拉通线，弹出平顶水平线；以此为标准，对凸出部分应凿掉，对凹进部分应用1：3水泥砂浆(内掺107胶)先刮平，使平顶大面大致平整，阴角通顺。

六）滴水线不标准

1.现象

滴水线的宽度与深度不符合规范要求，鹰嘴不标准，有的在上窗套未做滴水线，导致局部倒爬水。

2.原因分析

雨蓬、檐口、阳台、上窗套等，有的是图纸上未标明，有的是施工操作遗漏；有的对滴水线的做法不统一，随意性很大，故即使做滴水线也起不到挡水的作用。

3.防治措施

(1)雨蓬、檐口、阳台、上窗套、窗台下等边缘部位必须做滴水线。

(2)滴水线形式大致可分为四类(种)：一类为凹形；二类为凸形，这两种滴水线其高(深)与宽均应大于或等于10mm，且距外边缘大于或等于20mm；三类为台阶形，宽度为20～50mm，厚度为10～20mm；四类为鹰嘴形，其高(厚)大于或等于15mm，宽(长)大于或等于30mm。

(3)各类滴水线必须用水泥砂浆(1：2.5或1：2)分层抹灰，压光密实，线条顺直，根部清晰光洁。

七）淌水坡向不正确

1.现象

(1)女儿墙、阳台栏板等压顶淌水(流水)坡向不正确，造成外墙面局部挂黑。

(2)外墙窗台坡度大小不统一、不适中。

2.原因分析

(1)女儿墙、阳台栏板等压顶淌水(流水)坡向朝外，或水平，或虽朝里但坡度过小，造成雨水与积灰向外流淌，致使外墙面局部挂黑。

(2)确定的外墙安装窗框的标高与窗台口的标高不合适，窗台坡度过大或过小。

3.防治措施

(1)女儿墙、阳台栏板等压顶淌水坡向应朝里，且坡度要大一点，使雨水与积灰向里(内)流淌，可减少与预防外墙面挂黑。

(2)外墙安装窗框与窗台口的高度要事先合理确定，一般做法为室内外窗台高差为20mm左右，窗框与窗台间隙用水泥砂浆勾成半圆弧，且缩进窗框1～2mm；窗台口应再下降20～30mm，这样的淌水坡度较为适中。

八）窗台线不统一

1.现象

常见房屋底层窗台标高不一致，台口线横向不水平，竖向上下不对齐；有的台口呈大小头，有的窗台两端伸出长度不相同。

2.原因分析

(1)窗台砌筑质量差。

(2)粉窗台前横、竖方向没有拉通线，没有严格遵循窗台必须符合内高外低的规范要求。

3.防治措施

(1)粉窗台前，横、竖方向必须拉通线，作标记，以确保台口横向在一条水平线上，竖向上下垂直(对齐)。

(2)粉窗台时，必须严格遵守内高外低的规范要求(详见6.1.7防治措施)。

5. 砌体工程质量通病砌体结构裂缝该什么办

因为沉降引起的裂缝就要分段施工，不如上下两步架可以间隔一段时间砌筑，或者加设圈梁构造柱增加整体性。

6. 混凝土裂缝施工质量通病防治措施有哪些

混凝土浇筑工程质量通病预防措施
一、混凝土表面麻面
1.现象：砼表面局部缺浆粗糙或有许多小凹坑。
2.原因分析：
1模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损，出现麻面。
2木模板在浇注砼前没有浇水湿润或湿润不够，浇注砼时，与模板接触部分的砼水份被模板吸收致使砼表面失水过多，引起麻面。
3钢模板脱模剂涂刷不均匀或漏刷，拆模时砼表面粘结模板，引起麻面。
4模板接缝拼装不严密，浇注砼时缝隙漏浆，砼表面沿模板缝隙位置出现麻面。
5混凝土捣固不密实，砼中气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面形成麻点。
3.预防措施
1模板清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
2木模板在浇筑砼前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼装严密，如有缝隙应用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严，防止漏浆。
3钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。
4砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均匀振捣至气泡排出为止。
4.治理方法：
麻面主要影响砼外观，对于表面不再装饰的部位应加以补修。即将麻面部位应清水冲刷，充分湿润后用水泥素浆或1：2的水泥砂浆找平。
二、混凝土实体缺棱掉角
1.现象：梁、柱、板、墙和洞口直角处，砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。
2.原因分析：
1木模板在浇注砼前未湿润或湿润不够，浇注后砼养护不好，棱角处砼养护不好，水分被木模板大量吸收，致使砼水化不好，强度降低，拆模时棱角被粘掉。
2常温施工时，过早拆除侧面非承重模板。
3拆除时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。
3.预防措施
1木模板在浇注砼前应充分湿润，砼浇注后应注意浇水养护。
2拆除钢筋砼结构侧面非承重模板时，砼应具有足够的强度。
3拆模时不得用力过猛、过急，注意保护棱角，吊运时严禁模板撞击棱角。
4加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的砼阳角，拆模后要用角钢等阳角保护好，以免撞击。
三、露筋
1.现象：钢筋砼内的主筋、副筋、箍筋没有被砼包裹而外露。
2.原因分析：
1砼浇注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太小甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。
2钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处造成露筋。
3因配合比不当，混凝土产生离析，浇注部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋。
4砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位，造成露筋。
5砼保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，砼表面失水过多，或拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角，造成漏浆。
3.预防措施
1浇注砼前，应检查钢筋位置和保护层的厚度是否准确，发现问题及时修整。
2为保证砼保护层的厚度，要注意按间距要求固定好垫块。
3为了防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。
4砼倾落高度超过2m时，要用串筒或流槽等进行下料。
5拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。
6操作时不得踩塌钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直和绑好。
四、混凝土外加剂使用不当
1.现象：
1砼浇注后，局部或大部范围内长时间不能凝结。
2已浇注完的砼结构物表面鼓包，俗称表面“开花”。
2.原因分析
1缓凝型减水剂掺入量过多。
2以干粉状掺入砼中的外加剂，含有未碾成粉状的颗粒，遇水膨胀，造成砼表面“开花”。
3.预防措施
1应熟悉外加剂的品种和特性，合理利用，并应制定使用管理管理规定。
2不同品种、用途的外加剂应分别堆放。
3粉状外加剂应保持干燥状态乏饥催渴诎韭挫血旦摩，防止受潮结块。
4外加剂的使用量按配合比要求严格按计量添加，并正确使用。
4.治理方法：
1因缓凝型减水剂使用量不当造成砼凝固硬化时间推迟，可延长其养护时间，推迟拆模，后期砼强度一般不受影响。
2已经“开花”的砼结构物表面应剔除因外加剂颗粒造成的鼓包后，再进行修补。
五、混凝土塑性裂缝
1.现象：
裂缝结构表面出现形状不规则且长短不一、互不连贯、类似干燥的泥浆面，大多砼在浇注初期（一般在浇注后4小时左右）。当砼表面本身与外界气温相差悬殊，或本身温度长时间过高（40℃以上），而气候很干燥的情况下出现。塑性裂缝又称龟裂。
2.原因分析：
1砼浇注后，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积设备，而此时砼强度低，不能抵抗这种变形应力而导致的开裂。
2使用收缩率较大的水泥，水泥用量过高或使用过量的粉砂。
3砼水灰比过大，模板过于干燥，也是导致这类裂缝出现的因素。
3.预防措施
1配制砼时应严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率，同时要捣固密实，以减少收缩量。
2浇注砼前将基层和模板浇水湿透。
3砼浇注后对裸露表面应即使用潮湿材料覆盖，认真养护。
4在气温高，湿度低或风速大的天气施工，砼浇注后应及时进行喷水养护，使其保持湿润；大面积砼宜浇完一段，养护一段，此时要加强表面的抹压和养护工作。
5砼养护时可采用覆盖湿草袋，塑料薄膜等方法，当表面出现裂缝时，应及时抹压一次，再覆盖养护。
六、双眼皮、云彩
1.现象：
1双眼皮：砼外表面附着一层水泥皮，轻触即脱落。
2云彩：砼表面出现暗黑色水印，状似云彩。
2.原因分析：
1双眼皮出现的原因主要是模板跑模造成，如预制梁两次浇注是由于施工条件限制而采用先浇注底板砼然后浇注腹板、顶板砼的施工方法，两次浇注存在以下缺点：a.由于浇注腹板、顶板砼时底板砼已经初凝，因而砼外表面出现施工冷缝。b.即使侧模轻微的跑模也会造成流浆而在底板与腹板接茬线以下出现一层水泥皮。
（1）出现双眼皮的施工方法 （2）可避免双眼皮的施工方法
2云彩出现的原因：a.砼从溜槽、串筒、料斗出来后，未经人工摊平即开始振捣，特别是在模板附近时，水容易沁到模板上，形成水纹。b.新模板未经抛光，未试拼装即用来浇注砼，这也是形成云彩的原因之一。
七、砂溜
1.现象：砼表面缺少水泥浆而呈现出一道砂线。
2.原因分析：模板接缝处未用密封橡胶条或海绵条填塞，砼浇注时由于模板漏浆而使水泥浆流失。
八、模板施工缺陷
1.现象：1炸模，倾斜变形。
2拼装后的模板平整度差。
2.原因分析：
1没有采用对拉螺栓来承受砼对模板的侧压力或支撑不够，致使浇捣时炸模。
2有的模板变形，相邻模板拼接不严、不平，造成拼装后的模板平整度不合标准要求。
3.预防措施：
1采用对拉螺栓，水平支撑，斜支撑等措施，保证模板不能炸模。
2对变形不能使用的模板进行更换，以保证拼装后的模板符合要求。
3每层砼浇注厚度控制在30cm左右。
4提倡采用定型大面积模板或整体拼装式模板。
九、砼构筑物表面蜂窝
1.现象：砼局部疏松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。
2.原因分析：
1砼配合比不准确或砂、石、水泥材料计量错误或加水量不准，造成砂浆少，石子多。
2砼搅拌时间短，没有拌和均匀，砼和易性差，振捣不密实。
3未按操作规程浇注砼，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成砼离析。
4砼一次下料过多，没有分段分层浇注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及振捣又下料，因漏振而造成蜂窝。
5模板空隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣砼时模板位移，造成严重漏浆，形成蜂窝。
3.预防措施
1砼搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。
2砼应拌和均匀，颜色一致，按规定控制延续搅拌最短时间。
3砼自由倾落高度一般不得超过2m，如超过上述高度，要采用串筒、溜槽等措施下料。
4下料要分层，每层厚度控制在30cm，并分层捣固。
5振捣砼拌和物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍，振捣器与相邻两段之间应搭接振捣3～5cm。
6砼振捣时，必须掌握好每点的振捣时间，振捣时间与混凝土坍落度有关，一般每点的时间控制在15～30s，合适的振捣时间也可由下列现象来判定：砼不再显著下沉，不再出现气泡，表面出浆呈水平状态。并将模板边角填满充实。
7浇注砼时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况，如发现异常，应立即停止浇注，并应在砼凝结前休整完好。
4.治理方法：砼有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1：2或1：2.5水泥砂浆修补，尽量剔成喇叭口，外边大些，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一级标号的砾石砼捣实，加强养护。
十、砼施工缝处理措施
施工缝的位置应在砼浇注之前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位，并应按下列要求进行处理：
（1）应凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，但凿除时，处理层混凝土须达到下列强度：
1用水冲洗凿毛时，须达到0.5Mpa；
2用人工凿除时，须达到2.5Mpa；
3用风动机凿毛时，须达到10Mpa。
（2）经凿毛处理的砼面，应用水冲洗干净，在浇注次层砼前，对垂直施工缝宜刷一层水泥净浆，对水平缝宜铺一层厚为10～20mm到1：2的水泥砂浆。
（3）重要部位及有防震要求的砼结构或钢筋稀疏的钢筋砼结构，应在施工缝处补插锚固钢筋或石榫，有抗渗要求的施工缝宜做成凹形、凸形或设置止水带。
（4）施工缝为斜面时应浇注成或凿成台阶状。
（5）施工缝处理后，须待处理层达到一定强度后才能继续浇注砼，需要达到的强度一般最低为1.2Mpa，当结构物为钢筋砼，不得低于2.5Mpa。
十一、 砼最短搅拌时间
搅拌机类别
搅拌机容量（L）
砼坍落度（mm）
＜30
30～70
＞70
自落式
≤400
2
1.5
1
≤800
2.5
2
1.5
≤1200
－
2.5
1.5
强制式
≤400
1.5
1
1
≤1500
2.5
1.5
1.5
混凝土拌合物运输时间限制
注:表列时间为从加水搅拌至运输入模时间
十二、粗集料中含杂质
1.现象：已浇注完毕的砼构件表面出现涨裂并掉肉。
2.原因分析：
1集料中含有生石灰块，石灰吸水后发生消化反应，其水化热大且放热速度快，资料表明，生石灰消化时最初1小时放出的热量是硅酸盐水泥1天放热量的9倍，28天放热量的3倍，块状生石灰消化成松散的消石灰粉时，外观体积显著增大，将砼涨裂。
2砼中的水泥含有较多的碱性氧化物（K2O，Na2O），若同时使用了含有活性SiO2的粗集料，碱性氧化物水解后生成的KOH与NaOH与集料中的活性SiO2反应，在集料表面形成了复杂的碱—硅酸凝胶体，该生成物具有吸水膨胀性，会把包裹在集料颗粒周围的水泥涨裂。

7. 建筑工程中常见的质量通病有哪些

建筑工程常见的质量通病：
混凝土工程 露筋，预埋件位移，混凝土表面蜂窝回、麻面、孔洞、夹渣、缺棱掉角答；混凝土干缩裂缝、温度裂缝、不均匀沉陷裂缝……
抹灰工程 空鼓、裂缝、表面不平、阴阳角不垂直、不方正、接槎明显、抹痕……
砌筑工程 轴线位移、组砌混乱、砖缝砂浆不饱满、墙体留置阴槎、接槎不严、拉结筋遗漏或锈蚀… …

8. 砌体工程质量通病地基不均匀下沉引起墙体的裂缝怎么办才好

一、出现情况：

1）斜裂缝一般发生在纵墙两端

2）通过窗口的两个对角，裂缝向沉降较大的方向倾斜，并由下向上发展；

3） 窗间墙水平裂缝一般窗间墙的上下对角线成对出现，沉降大的一边裂缝在下，沉降小的一边裂缝在上；

4）竖向裂缝发生在纵墙中央、在顶部和底层窗台处，裂缝上宽下窄，当顶层有钢筋混泥土圈梁时，顶层中央顶部直裂缝则较少

二、原因分析：

1）斜裂缝主要发生在软土地基上，由于地基不均匀下沉使墙体承受较大的剪切力，当结构刚度较差，施工质量和材料强度不能满足要求时，导致墙体开裂；

2）窗间墙水平裂缝产生原因是在沉降单元上部受阻力，使窗间墙受到较大的水平剪力，而发生上下位置的水平裂缝；

3）房屋底层窗台下竖向裂缝是由于窗间墙承受荷载后窗台墙起着反梁作用，特别是较宽的窗口或窗间墙承受较大集中荷载情况下（如礼堂、厂房等工程，窗台墙因反向变形过大而开裂；另外，地基建在冻土层上，由于冻胀作用而在窗台处发生裂缝

三、防治措施：

1） 凡不同荷载（高差悬殊的房屋）、长度过大、平面形状较为复杂，同一建筑物地基处理方法不同和有部分地下室的房屋，都应设置沉降，使其各自沉降以减少或防止裂缝应有足够宽度；操作中应防止浇筑圈梁时将断开处浇筑在一起，或将砖头、砂浆等杂物落入缝内，以免房屋不能自由沉降而发生墙体拉裂现象；

2） 加强上部结构的刚度，提高墙体抗剪强度这样可以适当调整地基的不均匀沉降；操作中严格执行规范规定，如砖浇水湿润、改善砂浆和易性、提高砂浆饱满度和砖层间的粘接结；当留直差时应加拉结条，坚决消灭阴槎又无拉结条的做法；

3）宽大窗口下面考虑混泥土梁或砌反砖，以适应窗台反梁作用的变形，防止窗台处产生竖直裂缝；为了避免多层房屋底层窗台下出现裂缝，除了加强基础整体性外，也可以采取通长配筋的方法来加强；另外，窗台部位不宜过多的半砖砌筑