建筑工程电工接线

㈠ 地线施工时怎样打路地下..请问建筑电工接用户家里地线怎样接..

要是建筑初期的话 就在地基下面做啊选择在沟基下面用6根以上2米多以上的50铁管嵌版入地下去相距1.5米以权上 上面用渡锌扁铁连接在做进户 还要考虑闭雷接地吧 做以后用万用表测试一下 规范的电阻值我不记得 你查查书去如果达不到 就用盐水浇铁管子 要是简单的就是 用铁管子深插到地下去 选择地势比较低的地方 潮湿就更好了
有能更好的接地效果用导线连接进户就可以3
用个漏电保护器 做实验

㈡ 电工接线的正确方法

1．剖削导线绝缘层 可用剥线钳或钢丝钳剥削导线的绝缘层，也可用电工刀剖削塑料硬线的绝缘层。用电工刀剖削塑料硬线绝缘层时，电工刀刀口在需要剖削的导线上与导线成450夹角，斜切入绝缘层，然后以250度角倾斜推削。最后将剖开的绝缘层折叠，齐根剖削。剖削绝缘时不要削伤线芯。

2．单股铜芯导线的直线连接和T形分支连接

(1) 单股铜芯导线的直线连接 先将两线头剖削出一定长度的线芯，清除线芯表面氧化层，将两线芯作X形交叉，并相互绞绕2～3圈，再扳直线头。将扳直的两线头向两边各紧密绕6圈，切除余下线头并钳平线头末端。

(2) 单股铜芯导线的T形分支连接 将剖削好的线芯与干线线芯十字相交，支路线芯根部留出约3～5mm，然后顺时针方向在干线线芯上密绕6～8圈，用钢丝钳切除余下线芯，钳平线端。

3.螺栓压接法接线 压接管压接法接线 导线的连接方法。铝芯导线应采用螺栓压接和压接管压接方法。此法适用于小负荷的铝芯线的连接。压接管压接法连接适用较大负荷的多 股铝芯导线接法接线的连接 (也适用于铜芯导线)。压接时应根据铝芯线的规格选择合适的铝压接管。先清理干净压接处，将两根铝芯线相对穿入压接管，使两线端伸出压接 管30mm左右，然后用压接钳压接。压接时，第一道压坑应压在铝芯端部一侧。压接质量应符合技术要求。

㈢ 电工接线方法和标准

电工接线的质量关系到整个电路是否能稳定工作，关系到用电及生产安全。电工接线方法有很多种，下面介绍4种常见的接线方法：

一、单股铜芯导线的直接连接

图1为单股铜芯导线的直接连接，先将两导线的芯线线头作X形交叉，再将它们相互缠绕2-3圈后扳直两线头，然后将每个线头在另一芯线上紧密缠绕5-6圈后剪去多余线头钳平切口。

二、单股铜芯导线的T字形分支连接

图2为单股铜芯导线的T字形分支连接，将支路芯线的线头和干线十字相交，紧密缠绕在干路芯线上5-8圈后剪去多余线头钳平切口。

近绝缘层1/3线段的芯线绞紧，然后把余下的2/3芯线头分散成伞状，并将每根芯线拉直。另一根需连接的导线芯线也如此处理。接着把两伞骨状线端隔根对叉，必须相对插到底，捏平叉入后的两侧所有芯线，理直每股芯线，使每股芯线间隔均匀，然后将每一边的芯线线头分作3组；先将某一边的第1组两根线头翘起并形成90°，接着把这两根线头按顺时针方向紧缠2圈后，再折回90° 并平卧在折起前的轴线位置上；接着把处于紧挨平卧前邻近的第2组两根线头翘起按第1组的方法紧密缠绕在芯线上2圈；最后将第3组三根线头翘起并紧密缠绕在芯线3圈后，剪去余端，钳平切口不留毛刺。以同样方法缠绕另一边的线头。

四、7股铜芯导线的T字形分支连接

图4为7股铜芯导线的T字形分支连接，将分支芯线散开并拉直，再把紧靠绝缘层1/8线段的芯线绞紧，把剩余7/8的芯线分成两组，一组4根，另一组3根，排齐；用锣刀把干线的芯线撬开分为两组，再把支线中4根芯线的一组插入干线芯线中间，而把3根芯线的一组放在干线芯线的前面；把3根线芯的一组在干线右边按顺时针方向紧紧缠绕3~4圈，剪去余线并钳平线端；把4根芯线的一组在干线的左边按逆时针方向缠绕4~5圈，剪去余线，钳平线端。

注意事项：

导线接头连接时，要求接触面光滑且无氧化现象，对不光滑或有氧化现象的导线，要用砂纸打磨后再连接，缠线的过程中用力要适中，用力过轻会导致接触不良，用力过猛会损伤导线。导线连接后，要用绝缘电布包好，绝缘层要以压置1/2的比例从一端缠绕到另一端，且至少往返一来回。

㈣ 电工常见接线方法有哪些最好有图!

1．绞合连接：绞合连接是指将需连接导线的芯线直接紧密绞合在一起。铜导线常用绞合连接。（1）单股铜导线的直接连接。小截面单股铜导线连接方法如图4-46所示，先将两导线的芯线线头作X形交叉，再将它们相互缠绕2～3圈后扳直两线头，然后将每个线头在另一芯线上紧贴密绕5～6圈后剪去多余线头即可。

㈤ 电工接线方法口诀

火线L零线N，金属外壳接地E。

零线接地火有电，氖气发光是火线，内氖管电阻一容百万。

手按笔卡尖接线，注意手指不碰尖。
触电事故先断电，绝缘棒来挑起线。
火线零线并排走，插座电器并联接。
三孔插座上接地，两孔插座右接火。
电灯开关接火线，零线直接进灯座。
保险要和火线连，三脚插头接外壳。
电工接线方法口诀-----单相电源插座接线的规定
单相插座有多种，常分两孔和三孔。
两孔并排分左右，三孔组成品字形。
接线孔旁标字母，L为火N为零。
三孔之中还有E，表示接地在正中。
面对插座定方向，各孔接线有规定。
左接零线右接火，保护地线接正中。

电工接线方法口诀---三相交流电源的两种接法和两种出线方式
三相接法有两种，一个三角一个星。
角接三相围一圈，三个顶点三相线。
星接三尾联一点，联点叫做中性点。
三首引出三相线，中点出线中性线。
相线俗称叫火线，中线俗称叫零线。
星接可出两种线，三相三线和四线。
三相三线无零线，三相四线有零线。

㈥ 电工常见接线方法有哪些

配线时常因线路分支或因导线不够长，需要把一根导线与另一根或数根导线连接起来，导线与导线的连接处称作接头。接头往往是故障所在，故应尽量避免。接头的技术要求为：接触紧密，不得增加电阻；接头处的绝缘强度，不应低于导线原有的绝缘强度；接头处的机械强度，不应小于导线原有机械强度的80%。

（1）铜芯导线的连接

一般采用缠绕法和绞接法，现将常用的接头方法叙述如下：

①单股导线的平接头。两支线芯互绞3圈后，再将每支线芯去缠绕另一线芯5、6圈（图1-26）。

图1-26单股导线的平接头

②单股导线的丁字接头。用分支的导线线芯，往另一导线的线芯上缠绕5、6圈，第1圈须将线芯本身打结扣住，以防脱落（图1-27）。

图1-27单股导线的丁字接头

③单股导线的十字接头。用分支分出的两支线芯，分别或合起来往另一导线的线芯上缠绕5、6圈（图1-28）。

图1-28单股导线的十字接头

④单股导线的终端接头。当为两支导线时，两线芯互绞5、6圈，再向后弯曲；当为三、四支导线时，用其中一支线芯往其余线芯上缠绕5、6圈，然后把其余导线向后弯曲（图1-29）。

图1-29单股导线的终端接头

⑤多股导线的平接头。把多股导线线芯顺次解开，并剪去中心一股，按图1-30中步骤1把两条导线的每支线芯顺次相互交错，然后再如步骤2、步骤3依次缠绕每股导线。

图1-30多股导线的平接头

⑥多股导线的丁字接头。把需要分支的导线线芯分成两组如图1-31中的步骤1，然后一组线芯向前、一组线芯向后缠绕在另一导线的线芯上各3、4圈，如图1-31中的步骤2。

图1-31多股导线的丁字接头

⑦软线与单股导线的连接。先将软线线芯往单股导线上缠绕7、8圈，再把单股导线的线芯向后弯曲（图1-32）。

图1-32软线与单股导线的连接

（2）铝芯导线的连接

当铝导线采用缠绕绞接法连接时，因两铝导体不能完全合成一体，接触点的地方日久易于氧化，逐渐将铝导体腐蚀发生故障，故宜采用铝套管压接法。铝套管的断面有圆形的和椭圆形的两种（图1-33）。各种截面的单股或多股铝导线的对头连接，应配用相应的铝套管。小截面导线用手压钳（图1-34）局部挤压；大截面导线需用油压钳压接。压接后的铝导线接头如图1-35所示。

图1-33圆形和椭圆形铝套管

图1-34手压钳示意图

图1-35压接后的铝导线接头

㈦ 建筑电工接线详解

电工接线方法和标准 2009年10月30日 星期五 10:14 接线方法

下面是第三种接法，就是压线冒接线法，这种方法是最规范和最实用的，但是它需要专用工具来做，压线冒的压线钳来压线，把压电线用的专用钳子，套在压线冒上，用力压紧就行了。另外还要说一下，压线冒的大小根据所压线经的大小与根数有关我们常用的是T4型的，就是直径毫米的，能压四根四平方毫米的电线。

过很多电线的事故发生，有一部分是电线超负荷的使用造成的，另一部分是电线的接头松动造成的。电线线盒内的接头不付合规范，电线不受负载情况下，没有一点事，只要一推上电闸就会跳闸，并且电线的接线盒内就会"啪啪"几声的冒火，后再出现跳闸声，这种现象全部是由于，电线的接头不规范，电压在受负载的情况下，接触不良造成的。

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导线的几种连接方法

1．剖削导线绝缘层 可用剥线钳或钢丝钳剥削导线的绝缘层，也可用电工刀剖削塑料硬线的绝缘层，如图3—1所示。

用电工刀剖削塑料硬线绝缘层时，电工刀刀口在需要剖削的导线上与导线成450夹角，如图3—1b)所示，斜切入绝缘层，然后以250度角倾斜推削，如图3—1c)所示。最后将剖开的绝缘层折叠，齐根剖削如图3—1d)所示。剖削绝缘时不要削伤线芯。

2．单股铜芯导线的直线连接和T形分支连接

(1) 单股铜芯导线的直线连接 先将两线头剖削出一定长度的线芯，

清除线芯表面氧化层，将两线芯作X形交叉，并相互绞绕2～3圈，再扳直线头，如3—2b）示。将扳直的两线头向两边各紧密绕6圈，切除余下线头并钳平线头末端。

(2) 单股铜芯导线的T

形分支连接 将剖削好的线芯与干线线芯十字相交，支路线芯根部留出约3～5mm，然后顺时针方向在干线线芯上密绕6～8圈，用钢丝钳切除余下线芯，钳平线芯末端，如图3—3所示。

3．7股铜芯导线的直线和T形分支连接

(1) 7股铜芯导线的直线连接 首先将两线线端剖削出约150mm并将靠近绝缘层约1/3段线芯绞紧，散开拉直线芯。清洁线芯表面氧化层，然后再将线芯整理成伞状，把两伞状线芯隔根对叉，所示。理平线芯，把7根线芯分成2、2、

3三组，把第一组2根线芯扳成如图3—4c)所示状态，顺时针方向紧密缠绕2圈后扳平余下线芯，再把第二组的2根线芯扳垂直，所示。用第二组线芯压住第一组余下的线芯紧密缠绕2圈扳平余下线芯，用第三组的3根线芯压住余压的线芯，所示，紧密缠绕3圈，切除余下的线芯，钳平线端，用同样的方法完成另一边的缠绕，完成7股导线的直线连接。

(2) 7股铜芯导线的T形分支连接 剖削干线和支线的绝缘层，绞紧支线靠近绝缘层1/8处的线芯，散开支线线芯，拉直并清洁表面，所示。把支线线芯分成4根和3根两组排齐，将4根组插入干线线芯中间，所示。把留在外面的3根组线芯，在干线线芯上顺时针方向紧密缠绕4～5圈，切除余下线芯钳平线端。再用4根组线芯在干线线芯的另一侧顺时针方向紧密缠绕3～4圈，切除余下线芯，钳平线端，所示完成T形分支连接。

4．19股铜芯导线的连接 其方法与7股导线相似。因其线芯股数较多，在直线连接时,可钳去线芯中间几根。

导线连接好以后，为增加其机械强度，改善导电性能，还应进行锡焊处理。铜芯导线连接处锡焊处理的方法是：先将焊锡放在化锡锅内高温熔化，将表面处理干净的导线接头置于锡锅上，用勺盛上熔化的锡从接头上面浇下。刚开始时，由于接头处温度低，接头不易沾锡，继续浇锡使接头温度升高、沾锡、直到接头处全部焊牢为止。最后清除表面焊渣，使接头表面光滑。

5．铝芯导线的连接 因铝线容易氧化，且氧化膜电阻率高，所以铝芯导线不宜采用铜

螺栓压接法接线

压接管压接法接线

导线的连接方法。铝芯导线应采用螺栓压接和压接管压接方法。螺栓压接法如图3—6示。此法适用于小负荷的铝芯线的连接。压接管压接法连接适用较大负荷的多股铝芯导线接法接线的连接 (也适用于铜芯导线)，如图3—7所示。压接时应根据铝芯线的规格选择合适的铝压接管。先清理干净压接处，将两根铝芯线相对穿入压接管，使两线端伸出压接管30mm左右，然后用压接钳压接。压接时，第一道压坑应压在铝芯端部一侧。压接质量应符合技术要求。

绝缘带的包缠方法

6．导线绝缘层的恢复

导线的绝缘层因外界因素而破损或导线在做连接后为保证安全用电，都必须恢复其绝缘。恢复绝缘后的绝缘强度不应低于原有的绝缘层的绝缘强度。通常使用的绝缘材料有黄油带、涤纶薄膜带和黑胶带等。绝缘带包缠的方法如图3—8所示。做绝缘恢复时，绝缘带的起点应与线芯有两倍绝缘带宽的距离。包缠时黄蜡带与导线应保持一定倾角，即每圈压带宽的1/2。包缠完第一层黄蜡带后，要用黑胶布带接黄蜡带尾端再反方向包缠一层，其方法与前相同，以保证绝缘层恢复后的绝缘性能。导线的几种连接方法

1．剖削导线绝缘层 可用剥线钳或钢丝钳剥削导线的绝缘层，也可用电工刀剖削塑料硬线的绝缘层，如图3—1所示。

用电工刀剖削塑料硬线绝缘层时，电工刀刀口在需要剖削的导线上与导线成450夹角，如图3—1b)所示，斜切入绝缘层，然后以250度角倾斜推削，如图3—1c)所示。最后将剖开的绝缘层折叠，齐根剖削如图3—1d)所示。剖削绝缘时不要削伤线芯。

2．单股铜芯导线的直线连接和T形分支连接

(1) 单股铜芯导线的直线连接 先将两线头剖削出一定长度的线芯，

清除线芯表面氧化层，将两线芯作X形交叉，并相互绞绕2～3圈，再扳直线头，如3—2b）示。将扳直的两线头向两边各紧密绕6圈，切除余下线头并钳平线头末端。

(2) 单股铜芯导线的T

形分支连接 将剖削好的线芯与干线线芯十字相交，支路线芯根部留出约3～5mm，然后顺时针方向在干线线芯上密绕6～8圈，用钢丝钳切除余下线芯，钳平线芯末端，如图3—3所示。

3．7股铜芯导线的直线和T形分支连接

(1) 7股铜芯导线的直线连接 首先将两线线端剖削出约150mm并将靠近绝缘层约1/3段线芯绞紧，散开拉直线芯。清洁线芯表面氧化层，然后再将线芯整理成伞状，把两伞状线芯隔根对叉，所示。理平线芯，把7根线芯分成2、2、

3三组，把第一组2根线芯扳成如图3—4c)所示状态，顺时针方向紧密缠绕2圈后扳平余下线芯，再把第二组的2根线芯扳垂直，所示。用第二组线芯压住第一组余下的线芯紧密缠绕2圈扳平余下线芯，用第三组的3根线芯压住余压的线芯，所示，紧密缠绕3圈，切除余下的线芯，钳平线端，用同样的方法完成另一边的缠绕，完成7股导线的直线连接。

(2) 7股铜芯导线的T形分支连接 剖削干线和支线的绝缘层，绞紧支线靠近绝缘层1/8处的线芯，散开支线线芯，拉直并清洁表面，所示。把支线线芯分成4根和3根两组排齐，将4根组插入干线线芯中间，所示。把留在外面的3根组线芯，在干线线芯上顺时针方向紧密缠绕4～5圈，切除余下线芯钳平线端。再用4根组线芯在干线线芯的另一侧顺时针方向紧密缠绕3～4圈，切除余下线芯，钳平线端，所示完成T形分支连接。

4．19股铜芯导线的连接 其方法与7股导线相似。因其线芯股数较多，在直线连接时,可钳去线芯中间几根。

导线连接好以后，为增加其机械强度，改善导电性能，还应进行锡焊处理。铜芯导线连接处锡焊处理的方法是：先将焊锡放在化锡锅内高温熔化，将表面处理干净的导线接头置于锡锅上，用勺盛上熔化的锡从接头上面浇下。刚开始时，由于接头处温度低，接头不易沾锡，继续浇锡使接头温度升高、沾锡、直到接头处全部焊牢为止。最后清除表面焊渣，使接头表面光滑。

5．铝芯导线的连接 因铝线容易氧化，且氧化膜电阻率高，所以铝芯导线不宜采用铜

螺栓压接法接线

压接管压接法接线

导线的连接方法。铝芯导线应采用螺栓压接和压接管压接方法。螺栓压接法如图3—6示。此法适用于小负荷的铝芯线的连接。压接管压接法连接适用较大负荷的多股铝芯导线接法接线的连接 (也适用于铜芯导线)，如图3—7所示。压接时应根据铝芯线的规格选择合适的铝压接管。先清理干净压接处，将两根铝芯线相对穿入压接管，使两线端伸出压接管30mm左右，然后用压接钳压接。压接时，第一道压坑应压在铝芯端部一侧。压接质量应符合技术要求。

绝缘带的包缠方法

6．导线绝缘层的恢复

导线的绝缘层因外界因素而破损或导线在做连接后为保证安全用电，都必须恢复其绝缘。恢复绝缘后的绝缘强度不应低于原有的绝缘层的绝缘强度。通常使用的绝缘材料有黄油带、涤纶薄膜带和黑胶带等。绝缘带包缠的方法如图3—8所示。做绝缘恢复时，绝缘带的起点应与线芯有两倍绝缘带宽的距离。包缠时黄蜡带与导线应保持一定倾角，即每圈压带宽的1/2。包缠完第一层黄蜡带后，要用黑胶布带接黄蜡带尾端再反方向包缠一层，其方法与前相同，以保证绝缘层恢复后的绝缘性能。 电工接线标准
1、 紧固接线用力要适中，防止用力过大将螺栓螺母滑扣，发现已滑扣的螺栓螺母及时更换，严禁将就作业。
2、 用螺丝刀紧固或松动螺丝时，必须用力使螺丝刀顶紧螺丝，然后再进行紧固或松动，防止螺丝刀与螺丝打滑，造成螺丝损伤不易拆装，尤其是挂箱内的常用空开。
3、 发现难于拆卸的螺栓螺母，不要鲁莽行事，防止造成变形更难于拆卸，应给予适当敲打，或加螺丝松动剂、稀盐酸等稍后再进行拆卸。
4、 不要用老虎钳紧固或松动螺栓螺母，以防造成损坏，用活口扳手时要调整好开口，防止将螺栓螺母损坏变形，造成不易拆装。
5、 同一接线端子允许最多接两根相同类型及规格的导线。
6、 易松动或易接触不良的接线端子，导线接头必须以“？”型紧固在接线端子上，增加接触面积及防止松动。
7、 导线接头或线鼻子互相连接时，中间严禁加装非铜制或导电性能不好的垫片。
8、 导线接头连接时，要求接触面光滑且无氧化现象，接线鼻子或铜排相接时，可在接触表面清理干净后涂抹导电膏，然后再进行紧固。
9、 接临时线时，单根导线软线的要求接线头对折一次，然后接到空开下口；单芯硬线要以“？”型接到空开下口。
10、 30KW及以上电机接线，要求电机出线和连接电机的电缆导线之间不允许跨接导电性能不好的垫片，如镀锌螺母、平垫、弹簧垫等。
11、 使用绝缘胶带缠绕电缆或其他要保护绝缘的设备时，绝缘层要以压置1/2的比例从一端缠绕到另一端，且至少往返一来回。
12、接线图例

㈧ 电工如何接工程

你所说的工程是什么样的工程呢？工程这个词太广义啦。具体的说，想要承接工程视工程大小需要一定的资质。一个电工好像资质的一部分，好像不能接什么工程。

㈨ 电工接线的方式有几种

1、第一种接法。注意：在家装中是不应有接头的，特别是在线管内更不能有接头，回如果有接头也应答该是在电线盒内。通常的电线接头都是这样的接法，才能保证电线接头不发生打火、短路，与接触不良的现象。

㈩ 临电 建筑施工现场如何接电

目 录
第一章 编制依据 2
第二章 工程概况 2
第一节 工程主要情况 2
第二节 设计简介 2
第三节 工程施工条件 2
第三章 施工安排 2
第一节 工程施工目标 2
第二节 工程施工顺序 2
第四章 施工进度计划 3
第五章 施工准备与资源配置计划 3
第一节 施工准备 3
第二节 资源配置计划 3
第六章 施工方法及工艺要求 3
第一节 统计用电设备 3
第二节 负荷计算 4
第三节 现场平面布置设计及工艺要求 5
第七章 安全施工管理计划 7
第一节 临电安全防护与管理 7
第二节 电气防火 7
第三节 应急预案 7
第一章 编制依据
1.1 《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93
1.2 《剩余电流动作保护器的一般要求》GB6829-95
1.3 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
1.4 《现场电工技术》
第二章 工程概况
第一节 工程主要情况
本工程位于坡子街与湘江大道的交汇处，总建筑面积118195.53m2，总建筑高度为197米。地下四层，地上一至四层为商业裙楼层，1A栋五至五十五层为住宅层，1B栋五至五十一层为住宅层，屋面设置消防稳压泵房。
第二节 设计简介
本工程临时施工用电引自坡子街侧东、西两处400KVA配电接驳开关箱（见平面布置图），现场配电采用放射式与树杆式结合的原则，经三级配电，引至各施工用电点。根据现场施工需要及配电容量大小，结合楼上两栋单体，将地下室施工用电也相应的划分为两部分。两个400KVA配电接驳点各自单独承担（以下用电量计算以一个400KVA接驳点与一个单体为准计算）。整个系统接地采用TN-S系统。
由于该工程施工密度大，任务紧，工程质量要求高，故需保证施工用电的连续性和持续性。在保证施工用电可靠性的前提下，要考虑用电布点多，施工进度变化快的特点。实际用电布置中，将办公用电与施工用电独立分开，保证施工用电不影响办公用电。
第三节 工程施工条件
业主提供的现场三通一平场地，及施工用电接驳点。
第三章 施工安排
第一节 工程施工目标
满足施工现场临时用电需求，满足用电安全规范。
第二节 工程施工顺序
施工设计 施工准备 配电箱基础砌筑 电缆绝缘遥测 配电箱安装 电缆敷设 设备开关箱及线路敷设 箱体及防护CI形象标识 系统调试
第四章 施工进度计划
基坑开挖完毕前，完成地下室施工阶段的基坑周边临电布设。一层施工完毕后，完成地下室基坑回填的楼上临时用电布设。主体施工完毕后，完成装饰装修阶段的临时用电设施布设。
第五章 施工准备与资源配置计划
第一节 施工准备
1.1 技术准备
电压器容量计、电线电缆选型计算完毕。根据现场施工用电设备完成配电设备布置。
1.2 现场准备
基坑周边场地具备配电箱安装及电缆敷设的条件。
1.3 资金准备
项目临时电预算资金到位。
第二节 资源配置计划
2.1 劳动力配置计划
根据本工程特点，本工程临电布置计划，电工配电箱安装共50个工日，电缆敷设人工共40个工日，设备通电及维护共计80个工日。
2.2 物资配置计划
根据本工程初步设计及设备布置需求，电线电缆（包含主线电缆及设备专用配电电缆）拟计划600米，一级配电箱2台，二级配电箱11台，三级配电箱及移动设备配电箱若干台（根据用电设备及实际需求确定）。
第六章 施工方法及工艺要求
第一节 统计用电设备
施工现场用电设备包括如塔吊、施工电梯、混凝土输送泵、钢筋加工机、振捣器、木工加工器械以及水泵、电焊机、照明器等，用电高峰期将出现在土建主体与粗装修施工同时进行期间，故以此阶段为基准进行施工用电负荷计算。施工机械使用总量和用电总功率按下表6-1.1-1计算：
序号 名 称 功率 数量 总功率
1 地泵 160KW 1台 160KW
2 塔吊TC5610 45KW 1台 45KW
3 施工电梯 2*18.5KW 2台 74KW
4 弯曲机GW-50 4.5KW 2台 9KW
5 切断机GQ-40 6KW 2台 12KW
6 切割机GT4-10 3.3KW 2台 6.6KW
7 套丝机HGS-40B 3KW 3台 9KW
8 水泵 15KW 1台 15KW
9 砼振捣器 1KW 3台 3KW
10 砂浆搅拌机 25kw 1台 25 KW
11 电锯 4.5KW 2台 9KW
12 平刨、压刨 10KW 2台 20KW
13 电焊机BX1-60 3.3 KVA 3台 9.9KVA
14 电焊机BX3-500 20KVA 1台 20 KVA
15 照明及生活用电 60KW 60KW
第二节 负荷计算
2.1变压器容量计算
考虑到施工面广，交叉作业强的特点，施工电具使用频繁，故使用系数取K1=0.6，焊机需要系数取K2=0.65，照明需要系数取K3=0.8，功率因素cosθ=0.75，则根据P=,1.05×(K1∑P1/COSФ+K2∑P2+ K3∑P3)计算得：
1、电动机组额定总容量：P1=0.6×387.6/cosθ=0.6×387.6/0.75=310kw
2、电焊机组额定总容量：P2=0.65×30=19.5kVA
3、照明及办公总容量：P3=0.8×60=48kw
则总电量为：P总=1.05×(P1+P2+P3)=1.05×377.5=396KVA
396KVA﹤400KVA
考虑到各个用电设备同时利用系数，故业主提供400kvA配电接驳点可满足用电量要求。
2.2电源电缆选用计算
2.2.1电缆类型
根据电缆敷设方式、环境条件，本工程一级及二级沿路敷设电缆采用YJV22交联聚乙烯铠装电缆，其他采用YJV交联聚氯乙烯电力电缆。
2.2.2 电缆截面
电缆（芯线）的截面满足载流量的要求，同时需满足机械强度要求和电压损失要求， 其选择确定过程如下：
电缆按允许温升初选截面，使其最大计算负荷电流IJ不大于其允许载流量IY，即IY>IJ。
IJ=P总/（√3×U×COSΦ）
IJ ＝P总*1000/√3UCOSφ＝396*1000/3*380*0.75＝463A
通过查阅铜芯电缆允许载流量表，选用YJV22-3*240+2*120电缆才能满足高峰施工用电需求。
第三节 现场平面布置设计及工艺要求
根据业主供电线路特点及现场施工要求，配电箱与电缆线路详见临电平面布置图。
一级箱电源1AP1、1AP2分别引自业主指定两处400KVA接驳点。地泵、塔吊、施工电梯、消防泵（扬程泵）及现场照明电源均从一级箱直接引来。
3.1 电源分配
3.1.1 1AP1主供现场西南侧B区施工用电，主电缆采用YJV-3*185+2*95，总空开容量630A，二次回路包含：B区地泵专用二级箱2AP1、B区塔吊专用二级箱2AP2、B区钢筋模板加工二级箱2AP4、B区照明二级箱2AP3。B区地下室移动二级箱2AP10(后期施工电梯专用箱)及办公区二级箱2AP11。施工配电为专业分包预留有专用接线开关。
3.1.2 1AP2主供现场东北侧A区施工用电，主电缆采用YJV-3*185+2*95,总空开容量630A，二次回路包含：A区地泵二级箱2AP8、A区塔吊专用二级箱2AP6、A区钢筋模板加工二级箱2AP5、A区照明二级箱2AP7。A区地下室移动二级箱2AP9(后期施工电梯专用箱)。施工配电为专业分包预留有专用接线开关。
3.2 导线敷设
对于一级箱与二级箱之间的配电，电缆均采用YJV22带铠电缆敷设。二级箱与三级箱之间的电缆均采用YJV型电缆。铠装电缆在进入盘、柜后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并将钢带接地。电缆进场时，先用绝缘摇表遥测各个电缆的绝缘电阻，以检验是否能够达到使用要求。
一级、二级配电箱电缆敷设在沿沿工地基坑周边电缆沟敷设，沟深200mm-300mm，沟下部辅沙，上盖红砖。穿越大门的地方，穿DN100电缆保护管敷设。三级配电箱出线电缆穿硬化马路时，穿管敷设在硬化道路预留的沟槽内。电缆有埋设的沿线，采用醒示标志牌标出电缆所在位置。
3.3 配电箱安装
3.3.1 箱体设计
现场施工用电除按国家有关规范，规定安装外，具体按我局CI形象布置配电箱，包括配电箱颜色，尺寸大小，均按如下表6-3.3-1要求：箱体刷黄色油漆。箱内电器安装板采用非木质绝缘板，其厚度满足稳定要求。
一级配电箱 2200×800×600 （高×宽×深）
二级配电箱 1200×1000×300 （高×宽×深）
三级配电箱 600×450×240 （高×宽×深）
整个施工现场按三级配电对各施工用电配电箱、分配箱、开关箱按现场线路逐一编号，箱内所用开关，用明显的标志注明其回路和所控用设备等。开关箱体注明负责专人。
3.3.2 箱内的配置
配电箱内各元件配置选用部、省推荐的合格产品，电气元件外观完整无损，技术参数合格，漏电保护符合国标《剩余电流动作保护的一般要求》，总配电箱内漏电保护漏电动作电流采用100mA；二级配电箱内漏电动作电流采用50 mA；三级漏电动作电流采用30 mA，动作时间小于0.1秒；使之具有分级分段保护功能。对于带熔断器和防护罩的各种开关，有完好的隔离保护措施。漏电开关装在配电箱隔离开关的负荷侧和开关箱的负荷侧。
一级、二级配电箱靠围墙安装在平坦的砖砌基础上，使配电箱中心距操作地面高度保证在1.5米。箱体安装牢固，便于操作和维修。三级配电箱按使用要求，采用落地式或挂墙式安装。对现场使用的带金属外壳的用电器具必须接地，箱内按要求分别布设空气开关，隔离开关和漏电保护开关，其中二级和三级箱内布设漏电保护器，且呈梯级分布，使之形成可靠的保护系统，对于末端（三级）配电箱、应保证一机一闸一漏电，保证用电器具的操作安全和动作灵敏。
3.3.3 箱内接线
配电箱进口线和出口线设在箱体下面。箱内各相序接线按黄（A相），绿（B相），红（C相）分布。引入盘柜内的电缆排列整齐，编号清晰，避免交叉，并固定牢固。
工作接零与保护接零分别设置端子排，并设专用标志标识，保护零线必须通过端子排连接，其接线端子零部件无污染、锈蚀，并作镀锌处理。
接线排各压线螺丝不松动，无裸露导电部分。接线排上导线用螺母压紧后，及时恢复接线排上的塑料盖板。箱内导线采用BV相色线区分，导线用线夹固定，排列整齐，导线截面积符合计算容量要求。
第七章 安全施工管理计划
第一节 临电安全防护与管理
1、开关箱专人负责，并定期有持证电工按时检查，整个施工现场供电线路严禁非电工擅自操作，日夜设电工值班，处理机电事故，以防发生触电伤害。
2、地下室施工阶段照明采用隔离变压器36V进行照明供电，潮湿的地方做好防潮、绝缘处理，照明灯具的距地高度不低于2.4m。照明灯具的金属外壳和金属支架作保护接零。
3、楼层上二级配电箱，电缆线保护可靠，移动式配电箱本身要有可靠的节电防雨措施。
4、所有电器设备的外露导电部分，均应作保护接零。对产生振动的电动设备，其保护零线的连接点不少于两处，额定漏电电流不大于30mA。
5、施工现场的电力机械、手持电动工具和用电安全装置必须符合相应的国家标准、专业标准和安全技术规程，并应有产品合格证和使用说明书。
电焊机单独设开关，并设漏电保护设置。塔吊、施工电梯、井子架等设备，除应做好保护接零外，还应按规定做重复接地，设备的金属结构架之间应保证电气连接。一切伸向高空的金属架子、机械和建筑设置防雷接地装置，接地电阻不得大于4Ω。
6、一级配电柜为专业分包预留有接线开关，业主指定分包需自备二级配电箱，箱内并配备电表使用。
7、现场用电管理，严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005执行。
第二节 电气防火
1、所有电气设备不允许超负荷使用，电源电缆不能长时间在日光下暴晒，要敷设在电缆沟或穿管敷设。
2、电缆接头不能在同一接点处，需错开接头部位，防止短路引起火灾。
3、一级、二级配电箱内接线端子内压线需牢固，避免接触不良引起火灾。各配电箱旁，另需配备灭火器材。
4、照明灯管表面高温部位靠近可燃物时，采取隔热、散热防火措施。可燃物库房（油漆、挤塑板等）内，严禁进行焊接作业和砂轮切割作业，并严禁设置卤钨灯。
5、消防用电采用单独供电回路，并保证发生火灾而切断生产、生活用电时仍能保证消防用电。
第三节 应急预案
线路起火发生的直接原因有短路、过载、乱拉乱接、导线接触不良等。对于各种起火，首先都必须先切断电源。火灾发生后，现场负责人应保持冷静，现场工作人员或其他人员应当保持头脑清醒，迅速报警,并迅速采取以下救护措施：
3.1发生电气设备着火时，首先要将电气设备的电源切断，向119报警，同时报告单位领导、安全监察部，现场人员要积极投入现场进行救灾灭火；安全监察部组织人员疏散。
3.2遇到带电设备着火时，在现场工作人员中要熟悉带电设备的人员进行指挥或带领下进行灭火。火灾发生后，由于受潮或烟熏，开关设备绝缘能力降低，故切断开关的时候，应用绝缘工具操作。
3.3当发生起火、触电等到安全事故时，施工现场必须处于全线停工状态，同时要求所有应急预案的小组人员全部到位，各种应急中所使用的机具、设备等处于待用状态。各种安全措施的落实，统一由应急预案的领导小组组长指挥实施。同时必须保护好现场，保证下一步的安全调查工作。
3.4带电设备现场灭火时，灭火人员未穿绝缘鞋和戴绝缘手套的情况下，不能直接用水灭火，否则可能发生触电事故。灭火应当使用干式灭火器、二氧化碳灭火器或1211灭火器等灭火，不得使用自来水、泡沫灭火器灭火。
3.5一般情况下起火的10分钟内，是扑救最有利的关键时间，超过这一段时间，由于火势发展，普通的灭火办法无剂于事，因此，在火灾初始状态时，所有在场人员要边灭火、边抢救，使用一切可以使用的手段，包括使用灭火器、消防水、砂子等，迅速扑灭初始的火势，并应设法尽快脱离危险火区。
3.6楼上施工阶段，电气火灾发生后，事故现场人员不能惊惶失措，就近寻找湿毛巾蒙住口鼻或趴在地上往外趴的方法，尽快冲出浓烟区段，以避免有毒气体对人身造成危害。火灾扑救人员在扑救火灾时，应当加强自身防护，尽量穿戴好防护用品，现场有条件的尤其不可忘记戴防毒面具，防止再发生中毒事故。对于抢救出的中毒者，应及时将其转移在空气新鲜的地方，然后及时送往医院抢救。
3.7常用灭火器的正确使用；
3.7.1干式灭火器的使用方法：使用时一手握住喷嘴，对准火源，一手向上提起拉环，便会喷出浓云般的粉雾，覆盖燃烧区，将火扑灭。
3.7.2泡沫灭火器的使用方法：使用时一手握提环，一手托底部，将灭火器颠倒过来摇晃几下，泡沫就会喷射出来。注意泡沫灭火器不要对人喷，不要打开筒盖，不要和水一起喷射。
3.7.3使用1211灭火器的使用方法：使用时首先拔掉安全销，一手握住压把，一手将喷嘴对准火源根部，压杆即开启，左右扫射，快速推进。
3.8预防措施
3.8.1各级安全管理人员经常检查消防设施如火灾警报系统、消防栓、消防桶、灭火器等，确保设施有效。
3.8.2各级安全管理人员经常对现场进行安全检查排除隐患。
3.8.3安全专职负责组织消防知识教育、消防反事故学习，确保各级人员熟悉消防知识，加强员工消防意识，做到防患于未然。