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屋面建筑用保温砂浆施工

发布时间:2021-02-12 06:51:57

㈠ 屋面保温的建设流程

1 前言
随着社会经济的发展,无论从整个国际经济气候还是中国宏观经济大势来看,能源问题已经日趋严峻,建筑能耗已占全国能源消耗总量的27.8%,故节约能源势在必行,国家相应制定出台了一系列节能减排的措施及规定。具有节能环保概念的建筑材料日益受到国家的重点扶持及市场的青睐,而泡沫混凝土作为一种新型的隔热保温材料,因其隔热保温效果明显,耐火减震,施工简捷且造价低廉,目前逐渐成为建筑屋面隔热找坡的首选材料之一。其施工工艺通过工程实践,总结形成本工法。
2 工法特点
泡沫混凝土具有轻质低弹,隔热保温,耐火减震,整体性及耐久性高,防水效果好等特点,其施工过程无需任何振捣,可降低劳动强度,而且造价低廉,环保经济。
3 适用范围
本工法适用于一般工业与民用建筑工程的平屋面找坡保温层的施工。其构造见图1,
图1 屋面防水隔热找坡构造示意图
或者参照标准图集施行。
4 工艺原理
泡沫混凝土是用机械方法将泡沫水溶液加压制成均匀封闭的气泡组成的泡沫,然后将泡沫注入到由水泥、集料、掺合料、水及各种外加剂等制成的浆料中,再经混合搅拌,浇筑成型,养护而成的轻质多孔材料。
5 工艺流程及操作要点
5.1 施工工艺流程
工艺流程见图5.1。
浇水养护14天泡沫混凝土终凝前后及时取出分格条以及切割分格缝用密封膏嵌填分格缝验收 按设计要求,通过试验确定配合比在发泡瓶中加入发泡剂和水水及外加剂加入搅拌机搅拌加压形成泡沫晶体水泥、砂加入搅拌机搅拌混合搅拌形成泡沫混凝土将泡沫混凝土铺在施工部位表面按要求刮平基层洒水湿润,涂刷水泥浆在特定的部位埋设分格条基层清理标高控制,拉线找坡 图5.1 工艺流程图 5.2 操作要点
5.2.1 根据设计要求,试配泡沫混凝土,确定其水泥、发泡剂、水、集料及外加剂等的掺量。
5.2.2 清理基层上的尘土、杂物和积水。
5.2.3 按照泡沫混凝土层的设计厚度、设计坡度,用水泥砂浆贴点标高(贴灰饼),再拉线,冲筋。若设计无规定坡度值,坡度值宜为2%。
5.2.4 在屋面与女儿墙交界处及凸出屋面的构造物四周埋设分格条。
5.2.5 在基层上洒水湿润,然后涂刷一道素水泥浆。
5.2.6 在发泡瓶内加入发泡剂及发泡剂量12~13倍的水充气加压3~6分钟,待空压机气压升压到0.6~0.8MPa后停机待用。
5.2.7 在搅拌机内加入水和抗拉纤维(按0.7kg/m配料)搅拌1~2分钟,再按水泥、砂及外加剂等的先后顺序加入搅拌机内搅拌2~3分钟形成稠状浓液,随后加入5.2.6中所述形成的泡沫搅拌。当搅拌机内泡沫混凝土坍落度增大到200~220mm时,达到设计立方重量比后停止加泡沫,然后继续搅拌泡沫混凝土5~6分钟。之后将搅拌均匀的成品泡沫混凝土倾倒在基砰上。
5.2.8 采用分段流水作业摊铺泡沫混凝土,虚铺厚度为实际厚度的1.2~1.3倍,然后用长3米的铝合金刮杠刮平即可。
5.2.9 在泡沫混凝土接近终凝时,应先取出埋设在屋面凸出部位周边及女儿墙边的分格条;待泡沫混凝土终凝后,及时用切割机具切割分格缝,分格缝间距宜为3m×3m,分格缝的宽度按25mm留置,深度同铺设的泡沫混凝土厚度,养护期结束后在分格缝中嵌填PVC高级密封膏。
5.2.10 泡沫混凝土施工完24小时后应浇水养护,养护时间不得少于14天。养护期内尽量避免人员在其上面行走及禁止堆积物品,以免破坏其中的气泡结构,影响隔热效果。
5.3 劳动组织
劳动组织应根据设备的组数以及划分的工作面、流水段来确定,以一组设备所需的施工人员配备为例,所需人员配备见表5.3。
表5.3 各工种人员配备和工作任务 序号 工 种 人 数 工作任务 1 普 工 3 将施工材料加入搅拌机及发泡瓶,
运输成品泡沫混凝土 2 机械操作工 2 操作发泡瓶及搅拌机,切割分格缝 3 泥水技工 1 将泡沫混凝土摊铺、抹平、收光 4 指挥人员
(工长) 1 组织指挥、调度、工序安排 5 杂 工 1 现场清理、养护 6 材料及设备
6.1 材料
6.1.1 水泥:P.O.32.5R以上普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等均可使用。
6.1.2 砂子:普通河砂或山砂均可,含泥量应小于3%。
6.1.3 收缩补偿剂:一般为Cao-Al2O3-CaSO4 ,可有效提高泡沫混凝土的抗裂能力。
6.1.4 发泡剂:主要原料采用无污染的动物蛋白质油和植物油,无论是对生产者还是使用者及环境都不会产生任何负作用。其特点是发泡速度快,能使泡沫均匀,液膜坚韧,稳定性好,泌水率低,持续时间长,且对胶凝材料无任何影响。
6.1.5 材料均应有出厂合格证,出厂性能报告,产品使用说明等,并按规定做相关的进场检验。
6.2 设备
所需机具设备有:发泡瓶、砂浆搅拌机、FG50风冷系列空气压缩机(含压力表)、水准仪、卷尺、铁锹、坍落度筒、铝合金刮杠、木抹子、切割机等。
FG50风冷系列空气压缩机技术参数见表6.2。
表6.2 FG50风冷系列空气压缩机技术参数 FG50 排气量(m3/min) 排气压力(Mpa) 功率(Kw) 缸径(mm)×缸数 储气筒容积(L) 0.48 0.7 4.0 80×3 130 7 质量控制
7.0.1 泡沫混凝土的配合比应根据设计标准强度、施工条件以及环境温度由试验来决定。各种原材料应符合其质量要求并应严格控制计量。(常用的配合比见表7.1)
表7.1 泡沫混凝土常用配合比(kg/m3) 水泥(42.5R) 中粗砂 发泡剂
(专利) 配方料
(专利助剂) 水 350 300~500 3 1~1.5 适 量
(以坍落度来控制掺量) 注:本表以容重为700~900kg/m3的泡沫混凝土为例,坍落度为200~220mm.
7.0.2 泡沫混凝土的干燥容重为500~1000kg/m,导热系数≤0.22w/m.k。其容重、干燥收缩值、抗压强度按《混凝土小型空心砌块试验方法》(GB/T4111-1997)、吸水率按《加气混凝土体积密度、含水率和吸水率试验方法》(GB/T11970-1997)、导热系数按《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定 防护热法》(GB/T10294-88)的有关条款执行。
7.0.3 屋面泡沫混凝土的施工及质量验收应满足《屋面工程技术规范》(GB50345-2004),《屋面工程质量验收规范》(GB50207-2002)及《建筑节能工程施工质量验收规范》(GB50411-2007)的相关规定。
7.0.4 整体现浇屋面泡沫混凝土的厚度不应小于60mm,分格缝留置的面积不应大于4m×4m,分格缝应用柔性防水材料填嵌;其坡度必须准确,符合设计要求,不能倒泛水。
7.0.5 大面积泡沫混凝土表面应平整,用2m靠尺检查,空隙不应大于5mm,并不得有疏松、起砂、起皮等现象。
7.0.6 雨雪天或五级风以上的天气不得施工,施工的环境温度宜在5℃~40℃之间。
8 安全措施
采用本工法施工时,除应执行有关安全施工的规定外,尚应遵守注意下列事项:
8.0.1 施工作业人员必须了解和掌握本工艺的技术操作要领,特殊工种(机械操作工等)应持证上岗。
8.0.2 泡沫混凝土制作前,应对空气压缩机、发泡瓶、搅拌机等进行检查,且在试运转正常后方可开机工作。
8.0.3 在施工中,要随时注意压力表的数值,严禁压力超标。并严格按操作规程及顺序操作空气压缩机和发泡瓶,防止空气压缩机气流管反弹伤人。
9 环保要求
9.0.1 在添加材料时,施工人员必须带口罩等防护用品。
9.0.2 要减少空气压缩机、搅拌机的噪声及震动或采取相应的隔离措施。施工时应避开居民的休息时间。
9.0.3 泡沫混凝土为现场制作,所有材料应统一保管,剩余材料不能随意丢弃,尤其是各种外加剂及发泡剂等在工序完成后要及时收起,并妥善保管。

㈡ 屋面保温层施工方法有哪些

你好
主体结构施工完毕即始进行基层清理保温层找平层施工做完屋面找平层听取气预报预报3-4气情况连续进行屋面防水层施工检查合格及进行保护层施工
3.2根据工程实际情况:屋面工程施工采取自东向西、先北南
顺序施工
3.3工序安排:保温层 → 找坡及找平层 →防水层 → 防水保护层 → 屋面面层
4、施工准备 4.1 技术准备: 4.1.1 施工前组织施工技术员仔细阅读施工图做各项技术交底、机、料、、环五产要素(即劳力、机具、材料、构配件、、施工工艺、环境特别气温或夜间照明等条件)要做计划安排落实确保施工能按计划实现 4.1.2 屋面防水层由经资质审查合格防水专业队伍进行施工作业员必须持证岗 4.2、材料准备
水泥:采用P.O32.5水泥水泥要厂合格证检测报告
进场要进行复试合格使用
砂:砂含泥量于5%进场要进行原材试验
单组份聚氨脂防水涂料:要厂合格证检测报告环保认
证进场要进行复试合格使用
挤塑板:要厂合格证、性能检测报告进场要进行现场抽
复试合格使用
陶粒:要厂合格证检测报告进场要进行复试合
格使用
改性沥青SBS(Ⅰ)防水材料:要厂合格证、检测报告进场要进行复试合格使用
屋面水泥瓦:要厂合格证或质量检验报告
5、主要施工及质量标准
5.1保温层 5.1.1 工艺流程 基层清理→管根堵孔、固定→铺设聚苯板 5.1.2 施工要点及注意事项: 5.1.2.1施工前屋面尘土、杂物清理干净
5.1.1.2穿屋面墙面等结构层管根部应用豆石混凝土(内掺3%微膨胀剂)填塞密实管根固定
5.1.2.3保温板应紧靠基层表面并应用干硬水泥砂浆铺平垫稳铺贴应设置控制线保证其平整度;坡屋面要求用聚合物砂浆贴严、粘牢
5.1.2.4已铺保温层直接行走、运输车行走线路应铺垫脚手板
5.1.2.5保温层施工完应及铺抹找平层减少受潮进水尤其雨季施工要及采取苫盖措施
5.1.3质量标准
5.1.3.1主控项目
5.1.3.1.1保温材料表观密度、导热系数及板材强度、吸水率必须符合设计要求
5.1.3.1.2保温层含水率必须符合设计要求
5.1.3.2般项目
5.1.3.2.1保温层铺设应紧贴基层铺平垫稳拼缝严密找坡确
5.1.3.2.2保温层厚度允许偏差±5%且于4mm
5.2找坡、找平层施工 5.2.1工艺流程
基层处理 →坡度弹线 → 洒水湿润 → 打点、冲筋→施工找坡、找平层(压光)→ 养护 → 密封膏灌格缝
5.2.2施工要点及注意事项
5.2.2.1找坡、找平层施工前要结构层、保温层面松散杂物清扫干净突基层表面硬块要剔平扫净
5.2.2.2平屋面找平层间找坡层薄处30厚C15细石混凝土向排水口找2%坡;坡屋面找平层20厚1:3水泥砂浆;层间坡面装饰檐找坡层CL7.5陶粒混凝土;做找平层前先湿润并刷素水泥浆道(坡屋面要求水泥胶浆拉毛)
5.2.2.3找坡层施工前要先侧墙弹坡度线并按线打点冲筋
5.2.2.4找平层要留设格缝宽度20mm;格缝位置应留板端纵横缝间距于6m;格缝内应嵌填密封材料
5.2.2.5找平层与突屋面结构交接处转角处应做圆弧形圆弧半径50mm水落口处做略低凹坑 5.2.2.6找平层抹平、压实温24h浇水养护养护间般于7d干燥即进行防水层施工

㈢ 房屋建筑问题:屋面保温具体施工工艺

屋面保温施工工艺是根据你所选用的保温材料的不同而不同的。
给你举一个目前最简单的一种专保温系属统的工艺——YT无机活性墙体隔热保温系统

这种材料是由南阳银通研发生产的新型保温材料
产品是单组份白色粉末状,直接加水搅拌均匀后,批抹上墙即可,保温层外面直接做涂料或贴面砖即可,不需要网格布、铆钉,也不需要抗裂砂浆、抹面砂浆。

㈣ 求屋面保温施工方案

3.5施工方法
3.5.1 施工工艺流程
基层清理找坡层保温层找平层防水层隔离层结合层地砖(上人屋面)
基层清理找坡层保温层找平层防水层彩色涂料(不上人屋面)
3.5.2 找坡层施工
1)基层要求
在铺设水泥膨胀珍珠岩之前,要事先检查基层,基层过于凹凸的部位,高出部位须踢平,凹处用水泥砂浆分层填实,基层表面的灰尘、污垢、垃圾等必须事先清理干净。屋面结构标高进行事先确定,校对屋面做法厚度与现场实际标高偏差情况,将屋面设备基础、通风孔、排气孔等定位,以便下道工序方便施工。
2)水泥膨胀珍珠岩
铺设前在女儿墙上弹好坡度标高线,找出排水坡度最高点并挂线,在结构基层上用1:3水泥砂浆做好灰饼。开始搅拌水泥膨胀珍珠岩时必须搅拌均匀,严格控制加水量,不能使水泥膨胀珍珠岩过稀,水泥与膨胀珍珠岩比例为1:8(体积比)。铺设时根据提前打好的灰饼拉线进行虚铺,虚铺后用靠尺按照图纸2%找坡,最薄处30mm,最后滚压密实。
3)排气管安装
由于屋面板和保温找坡层中有一定的水汽存在,故需设置排气孔,因此在找坡层铺设前女儿墙上间隔6米弹好排气管分隔线,等水泥膨胀珍珠岩铺设一半时,按照 弹好的分隔线拉线布置排气管(埋入找坡层内的管子上采用电钻钻6-8mm@200mm小孔),并在排气管交接处设置排气孔。如图1(排气孔做法)图2(排气孔布置成排成线)

3.5.3保温层施工
在找坡层施工完成后或具备保温施工时,在找坡层上直接铺设60mm厚挤塑聚苯板,由于挤塑聚苯板膨胀系数低,不需要留置伸缩缝,直接错缝铺设,遇到屋面设备基础或其他突起物处将挤塑聚苯板切割后铺设,若因剪裁不方正或屋面不方正形成缝隙,应用挤塑聚苯板条填塞密实。屋面四周保温板采用宽度不小于500mm的A级保温材料,设置水平防火隔离带。
3.5.4找平层施工
为确保挤塑聚苯板的整体性。保温层施工具备找平层施工条件后,及时进行找平层的施工,材料采用20mm厚1:3水泥砂浆,砂浆中掺聚丙烯或棉纶-6纤维0.75~0.9KG/m3
1)首先在女儿墙上弹好+50标高线,根据坡度要求贴灰饼,顺排水方向冲筋,冲筋间距为1.5m,在排水沟、雨水口处做泛水,冲筋完成后开始找平层施工,砂浆铺设应由远到近,由高到低的程序进行,尽量在每分格内一次连续铺设完毕,施工时要严格控制坡度,采用2m铝合金靠尺找平压实,转角处抹成圆弧形,半径不小于50mm,终凝前,轻轻取出嵌缝条,完工后表面尽量少踩踏,常温下24小时后进行洒水养护,养护时间一般不少于7天,要求找平层表面不得有松酥、起砂、起皮现象。干燥后即可进行防水施工。找平层分格缝按照找坡图进行分格,缝宽20mm,并用沥青砂浆填塞密实。
2)找平层遇管道应做成小圆台,遇水落口处应坡向水落口,水落口周围50cm范围内做成略低的凹坑(5%找坡),伸出屋面的管道根部直径50cm范围内,找平层应抹出高度不小于30mm的圆台,管道与找平层之间,应留出20mm*20mm的凹槽,并用密封材料嵌填密实。

㈤ 建筑节能专项施工方案,外墙粘贴保温板,内墙抹保温砂浆

建筑节能施工方案
10.1、编制依据
1、《民用建筑热工设计规范》(GB50176)
2、《夏热冬暖地区民用建筑节能设计标准》(JGJ75-2003)
3、《民用建筑节能管理规定》(建设部令第143号)
4、《采暖通风与空气调节设计规范》(GB50189-2005)
5、《建筑照明设计标准》(GB50034-2004)
6、工程设计文件
10.2、设计节能主要措施
1、外墙体:采用120厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板。
2、屋 面:采用120厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板。
3、外窗:铝合金中空玻璃窗。
4、太阳能:集热吸热板均为0.75厚的铝板外表砂纸打毛涂无光黑漆两道。
10.3、节能工程施工工艺
(一)外墙保温工程
一、施工准备:
1、材料
1.1 外墙保温用的挤塑型聚苯板应有出厂合格证、技术性能检测报告等相关资料,并且具有有效的产品生产日期。对其外观、尺寸、规格进行验收,合格后方可进场。
1.2 进场后对其压缩(10%)强度、密度、阻燃(自燃)性等进行抽样复试。合格后方可在工程上使用。
1.3 板材应成捆平放。液态胶存放温度不得低于0 ℃。避免阳光直射,干混料存放注意防雨、防潮的保质期。
2.施工条件
2.1 对外墙面基层进行检查,对空鼓、开裂、松动的墙体剔凿、修补,墙体找平层施工完毕干燥后,强度、平整度、垂直度在达到规范规定的要求,外门窗框或其副框完毕,并经检查验收合格。
2.2 伸出外墙面的雨水管卡、预埋件、支架和设备穿墙管道等应安装到位,并预留外保温层和外墙饰面层的厚度。
二、保温层施工
1、在外墙的阴、阳角、洞口、装饰线等其他必要部位设立控制线,细部节点做法符合相关规定。
2、为增加挤塑板对基层及保护面层的粘合力,应在挤塑板表面涂刷专用界面剂。
3、保温板侧边外露处应做网格布反包处理。
4、现场裁切保温板时,切口与板面应垂直,墙面的边角处应用不小于300mm的保温板粘贴。保温板的拼缝不得留在门窗洞口的四角处。
5、挤塑板宜采用满粘法施工,用其他粘接方法粘接应保证粘结面积不小于30%,粘结时应按水平顺序排列,上下层错缝粘接,阴阳角处做错茬处理,板与板之间应严密,无粘接剂。
6、保温板缝应用聚氨酯嵌填,并抹平。
(二)楼梯间内墙保温层。
1、施工准备
(1)基层墙体已施工完毕,并通过验收。
(2)施工前清除墙面浮灰、油污、隔离剂及墙角杂物,保证施工作业面干净。
(3)基层墙面、外墙四角、洞口等处的表面平整及垂直度应满足有关施工验收规范的要求。
(4)按照垂直、水平方向在墙角、阳台栏板等处弹好厚度控制线。
(5)按照厚度控制线,用保温砂浆作标准厚度灰饼、冲筋,间隔适度。
(6)墙体基层面应洁净、湿润。
(7)施工阶段应为阴晴天气,严禁雨天施工,雨期施工应做好防雨措施。
(8)施工时气温宜在5℃以上,五级风以上不得施工。
2、施工工艺流程
基层验收→清理基层面(湿润墙面)→CZ8隔热保温浆料(保温砂浆)层施工→刮防水柔性腻子→涂料饰面层施工。
3、施工方法
(1)CZ-8型隔热保温砂浆的配制
隔热保温砂浆与水的配合比为1:0.7~0.8重量比配制(即每10kg约加水7~8kg),加水搅拌3~5分钟,使料浆成均匀浆状体即可用于施工,配制好的保温砂浆须在2小时内使用。
(2)CZ-8型隔热保温砂浆层施工过程:
1)检查清理墙面和外墙头地角处。
2)将搅拌好的保温砂浆均匀密实地抹在基面层上,粉抹施工前,采用设计要求厚度的板条(金属条)为抹灰的冲筋,保证厚度准确,粉抹的厚度略高于冲筋的厚度,而后用杠尺刮平,用抹板局部添补平整,抹平压实即可。
3)为使墙体门窗边角施工质量得到保证,边角处的施工采用水泥砂浆来抹粉。
4)待保温砂浆硬化(约48小时)后在其表面涂刮防水柔性腻子层,涂刮厚度为2~3mm,待实干后即可涂刷外墙涂料。
4、成品保护
(1)严禁其他工种对隔热保温材料进行破坏性的施工。
(2)隔热保温防水层在实干前应防止淋浸、水冲、撞击和振动,以保证粘结层有足够的强度。
(3)外脚手架拆除时注意不要碰撞墙面。
(三) 屋面做法
一、施工准备
1、材料
1.1 按设计要求的品种购进保温材料,其容重、导热系数等应符合设计要求和相应的有关材质标准的规定,并有出厂合格证书。
1.2 对挤塑型聚苯板的外观、规格、尺寸、进行验收,合格后方可入场。要码放在平整坚实的场地上妥善保管。防止雨淋暴晒,并避免破损污染。
2、作业条件
2.1 铺设保温层的屋面基层已施工完毕,并经检查办理交接手续,操作面平整、干燥、洁净。
2.2 穿过屋面的管道根部已处理完毕。
二、操作工艺
1、基层处理:清净基层上的尘土杂物。
2、铺设保温板
2.1 弹线、拉线、找泛水:按设计要求的铺设厚度及各部位的坡度,在屋面四周女儿墙上弹线或做标记抄平、拉线,找出坡度。应拉不大于6 X 6 米网格,以控制保温层表面各部的标高及铺设厚度。
2.2 保温材料应铺平垫稳,较厚时,上下层接缝应相互错开,板间缝隙应采用同质材料嵌甜密实。
2.3 保温层宜倒着铺设,已铺完的不得直接在施工完的保温层上行走。
3、保温层施工完成后应及时进行找平层施工,雨季施工时保温层应采取苫盖措施。
(四)铝合金窗安装
1、施工材料及主要机具准备
(1)铝合金窗:规格、型号应符合设计要求,且应有出厂合格证。
(2)铝合金窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件,若用其它材质,必须进行防腐处理。
(3)防腐材料及保温材料均应符合图纸要求,且应有产品的出厂合格证。
(4)325号以上水泥;中砂按要求备齐。
(5)与结构固定的连接铁脚、连接铁板,应按图纸要求的规格备好。并做好防腐处理。
(6)嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。
(7)防锈漆、铁纱(或铝纱)、压纱条等均应符合设计要求,且有产品的出厂合格证。
(8)密封条的规格、型号应符合设计要求,胶粘剂应与密封条的材质相匹配,且具有产品的出厂合格证。
(9)主要机具:切割机、手电钻、圆挫刀、半圆挫刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。
2、作业条件
(1)结构质量经验收后达到合格标准,工种之间办理了交接手续。
(2)按图示尺寸弹好窗中线,并弹好+50cm水平线,校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求,如有问题应提前剔凿处理。
(3)检查铝合金窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合,若有问题应提前处理,并将预留孔洞内的杂物清理干净。
(4)铝合金窗的拆包检查,将窗框周围的包扎布拆去,按图纸要求核对型号,检查外观质量和表面的平整度,如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时,应找有关人员协商解决,经修整鉴定合格后才可安装。
(5)认真检查塑钢窗的保护膜的完整,如有破损的,应补粘后再安装。
3、工艺流程
弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查保护膜→塑钢窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检查
4、施工工艺
(1)弹线找规矩:在最高层找出门窗口边线,用大线坠将门窗口边线下引,并在每层门窗口处划线标记,对个别不直的口边应剔凿处理。
(2)门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准,往上反,量出窗下皮标高,弹线找直,每层窗下皮(著标高相同)则应在同一水平线上。
(3)墙厚方向的安装位置:根据外墙大样图及窗台板的宽度,确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置;如外墙厚度有偏差时,原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准,窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。
(4)安装铝合金窗披水:按设计要求将披水条固定在塑钢窗上,应保证安装位置正确、牢固。
(5)防腐处理:
(1)门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时,可涂刷防腐材料,如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜,也可粘贴塑料薄膜进行保护,避免填缝水泥砂浆直接与窗表面接触,产生电化学反应,腐蚀塑钢窗。
(2)铝合金窗安装时若采用连接铁件固定,铁件应进行防腐处理,连接件最好选用不锈钢件。
(6)就位和临时固定:根据已放好的安装位置线安装,并将其吊正找直,无问题后方可用木楔临时固定。
(7)与墙体固定:塑钢窗与墙体固定有三种方法:
1)沿窗框外墙用电锤打φ6孔(深60mm),并用「型φ钢筋(40mm×60mm)粘107胶水泥浆,打入孔中,待水泥浆终凝后,再将铁脚与预埋钢筋焊牢。
2)连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。
3)混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。
不论采用哪种方法固定,铁脚至窗角的距离不应大于180mm,铁脚间距应小于 600mm。
(8)处理门窗框与墙体缝隙:铝合金窗固定好后,应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计末规定填塞材料品种时,应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙,外表面留5~8mm深槽口填嵌嵌缝膏,严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后,可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待窗和窗台板安装后,将窗框四周的缝隙同时填嵌,填嵌时用力不应过大,防止窗框受力后变形。
5、质量标准
(1)铝合金窗及其附件质量,必须符合设计要求和有关标准的规定。
(2)铝合金窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。
(3)铝合金窗安装必须牢固,预埋件的数量、位置、埋设连接方法,必须符合设计要求。
(4)窗框与非不锈钢紧固件接触面之间,必须做防腐处理;严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。
(5)推拉门窗扇关闭严密,间隙均匀,扇与框搭接量应符合设计要求。
(6)铝合金窗附件齐全,安装位置正确、牢固、灵活适用,达到各自的功能,端正美观。
(7)铝合金窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实,表面平整、光滑,无裂缝,填塞材料、方法符合设计要求。
(8)铝合金窗表面洁净,无划痕、碰伤,无锈蚀;涂胶表面平滑、平整,厚度均匀,无气孔。
(9)允许偏差项目:门窗框两对角线长度差、门窗框正、侧面的垂直度、水平度、横框标高等,不得超过规范规定的数值。
6、成品保护
(1)铝合金窗应入库存放,下边应垫起、垫平,码放整齐。对已装好披水的窗,注意存放时支垫好,防止损坏披水。
(2)门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装,安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好,并禁止从窗口运送任何材料,防止碰撞损坏。
(3)若采用低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时,堵后应及时将水泥浮浆刷净,防止水泥固化后不好清理,并损坏表面的氧化膜。
(4)铝合金窗在堵缝前,对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理。
(5)抹灰前应将铝合金窗用塑料薄膜保护好,在室内湿作业未完成前,任何工种不得损坏其保护膜,防止砂浆对其面层的侵蚀。
(6)铝合金窗的保护膜应在交工前撕去,要轻撕,且不可用开刀铲,防止将表面划伤,影响美观。
(7)铝合金窗表面如有胶状物时,应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净,如发现局部划痕,可用小毛刷沾染色液进行涂染。
(8)架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装,管道安装及建材运输等过程,严禁擦、砸、碰和损坏铝合金门窗樘料。
(9)建立严格的成品保护制度。
(五) 中空玻璃
1、材料及主要机具
(1)玻璃和玻璃砖的品种、规格和颜色应符合设计要求,其质量应符合有关产品标准。
(2)其他材料:红丹、铅油、玻璃钉、钢丝卡子、油绳、橡皮垫、木压条、煤油等。
(3)主要机具;工作台、玻璃刀、尺板、钢卷尺( 3m)、木折尺、克丝钳、扁铲、油灰刀、木柄小锤、方尺、棉丝或抹布、毛笔、工具袋、安全带等设备。
2、作业条件
(1)玻璃应在内外门窗安装后,经检查合格,并在涂刷最后一道油漆前进行安装
(2)玻璃安装前应按照设计要求的尺寸并参照实测尺寸,预先集中裁制,裁制好的玻璃,应按不同规格和安装顺序码放在安全地方备用。
对于集中加工后进场的半成品,应有针对性的选择几樘进行试安装,提前核实来料的尺寸留量,长宽各应缩小l个裁口宽的四分之一(一般每块玻璃的上下余量3mm,宽窄余量4mm),边缘不得有斜曲或缺角等情况,必要时应做再加工处理或更换。塑钢框、扇玻璃裁割尺寸应符合国家标准,并满足设计及安装要求。
3、工艺流程
玻璃挑选、裁制→分规格码放→安装前擦净→安橡胶垫块→镶嵌玻璃→密封胶
4、施工工艺
(1)将需要安装的玻璃,按部位分规格、数量分别将已裁好的玻璃就位;分送的数量应以当天安装的数量为准,不宜过多,以减少搬运和减少玻璃的损耗。
(2)一般安装顺序应先安外门窗,后安内门窗,先西北面后东南面的顺序安装;如劳动力允许,也可同时进行安装。
(3)玻璃安装前应清理裁口。
(4)门窗安装玻璃,应用钢丝卡固定,钢丝卡间距不得大于300mm,且每边不得少于2个,先将橡皮垫嵌入裁口内,并用压条和螺丝钉加以固定。
(5)安装中空玻璃及面积大于0.65m2的玻璃时,安装于竖框中玻璃,应放在两块定位垫块上,定位垫块距玻璃垂直边缘的距离官为玻璃宽的1/4,且不宜小于150mm。安装窗中玻璃,按开启方向确定定位垫块位置,定位垫块宽度应大于玻璃的厚度,长度不宜小于25mm,并应符合设计要求。
(6)玻璃安装后,应进行清理,将油灰、钉子、钢丝卡及木压条等随平清理干净,关好门窗。
5、质量标准
(1)玻璃品种、规格、色彩、朝向及安装方法等必须符合设计要求及有关标准的规定。
(2)玻璃裁割尺寸正确,安装必须平整、牢固,无松动现象。 (3)橡皮垫与裁口、玻璃及压条紧贴,整齐一致。
(4)玻璃安装后表面应洁净,无油灰。浆水、密封膏、涂料等斑污,有正反面的玻璃安装的朝向应正确。
6、成品保护
(1)凡已经安装完门窗玻璃的栋号,必须派专人看管维护,每日应按时开关门窗,尤其在风天,更应注意,以减少玻璃的损坏。
(2)门窗玻璃安装后,应随手挂好风构或插上插销,防止刮风损坏玻璃,并将多余的破碎的玻璃及时送库或清理干净。
(3)对于面积较大、造价昂贵的玻璃,宜在栋号交验之前安装,如需要提前安装时,应采取妥善的保护措施,防止损伤玻璃而造成损失。
(4)玻璃安装时,操作人员要加强对窗台及门窗口抹灰等项目的成品保护。
(六) 太阳能
1、设计概况
本工程南墙采用太阳能采暖技术,主要形式为集热蓄热墙体即利用太阳辐射透过玻璃,除少部分被玻璃吸收外,大部分被集热墙体吸收,被集热墙体吸收的太阳辐射主要由集热墙外表面通过对流方式将热量传给集热墙玻璃罩盖和墙体外表面之间的夹层空气,再由被加热后的夹层空气通过和房间空气之间的对流(经由集热蓄热墙上、下风口),把热量传给房间,达到采暖的目的。
该教学楼冬季采暖利用太阳能采暖技术,要求建筑物朝向正南为佳,偏东、西不大于15度,正南120度范围内不得有遮挡物遮挡阳光。
2、施工要点:
保温材料:
(1)保温材料性能指标应符合设计要求。
(2)为确保保温材料的耐久和保温性能,其含水率必须严格控制。如果设计无要求时,应以自然风干状态的含水率为准。对吸水性较强的材料必须采取严格的防水防潮措施,不宜露天存放。
(3)保温材料进场所提供的质量证明文件应包括其技术指标,如松散保温材料就包括导热系数、干容重、含水率、粒度;板状保温材料包含了密度、抗压强度、吸水性、导热系数等技术指标要求。
(4)板状保温材料在运输及搬运过程中应轻拿轻放,防止损伤断裂,缺棱掉角,以保证板的外形完整。
(5)吸热、透光材料应按设计要求选用,设计要无设计时,按下列指标选用:吸热体材料,如铁皮、铝板的厚度应该≥0.05mm;纤维板、胶合板的厚度应该=3mm;透光材料,如玻璃≥3mm。
(6)设计对集热材料、蓄热材料使用保管有特殊要求时,施工中应严格执行保证措施。
铝合金构件:
铝合金等金属构件安装制作安装要点:
(1)边框应在拼装台上拼装或拼焊。如有翘曲或窜角现象,应校正,再进行安装固定;
(2)安装、固定的予埋件、连接件为不锈钢件,如非不锈铜件应作镀锌防腐处理;
(3)连接件数量,每边不少子2个,且件距不大子0.4m;
(4)边框与墙体间缝隙应用密封胶填嵌饱满密实,表面平整光滑,无裂缝。
铝合金安装允许偏差
窗框对角线长度差允许偏差小于等于2000mm为2mm ,大于2000mm为3mm;
平开窗 窗扇与框搭接宽度差允许偏差1mm;
同樘窗相邻扇的横端角高度差允许偏差2mm;
窗框正、侧面的垂直度允许偏差2mm;
窗框的水平度允许偏差1.5mm。
3、质量要求。
(1)控制铝合金固定窗施工质量,需准备必要的测量工具:经纬仪、2m靠尺、塞尺、水平仪、钢卷尺、钢直尺、游标卡尺。
(2)施工单位要建立质量保证体系由专人负责质量管理工作并在施工现场由专职质检员负责。
(3) 密封胶条品种,规格安装形式符合设计要求,密封胶条要安装到位,不允许施加外力使胶条处于拉伸状态,允许有适度的压缩,一般胶条端头留有5—10mm的余量,粘合紧密,对接缝处无间隙。在可视部位经密封胶条,接缝应留在玻璃板块的四角。并拼成90度角,拼接缝用粘结剂粘结牢固后嵌入框架槽口中。
(4) 层间防火保温材料的形式,保温做法要符合设计要求。
(5) 开启窗的多点锁,限位器,执手等附件安装要到位齐备,符合设计要求。
(6)玻璃板块安装时,应注意:安装后的玻璃表面应平整,不得出现翘曲等现象。成品保护,在施工过程中及安装竣 后应注意其他施工作业单位,对其表面的污损,如防止楼层间施工坠落物碰撞损害表面。防止粉刷涂料污染玻璃及铝型材表面,如遇污染现象应及时清洗。遇有电焊作业时,应在对固定窗产生损害部位,设置防火玻璃棉布,防止火花飞溅损坏玻璃及铝型材表面。
(7) 施工完毕后,应除去玻璃铝型材表面的保护膜及其他污染物,用清水和清洁剂或丙酮进行擦洗。
(8) 集热组件施工完毕后应进行(自检自验)内部检验,待内部检验通过后,再申请质检部门的验收。
(9) 隐蔽工程的验收,工程施工过程中的隐蔽工程检查项目包括:
①构件与主体结构连接点的安装。
②集热成品四周,幕墙表面与主体结构之间间隙节点的安装;
③伸缩缝及墙面转角点的处理。
④在加固焊接前,必须通过隐蔽工程验收。

㈥ 屋面工程中 保温层、找平层、防水层 的施工顺序

3.5施工方法
3.5.1 施工工艺流程
基层清理——找坡层——保温层——找平层——防水层——隔离层——结合层——地砖(上人屋面)。
基层清理——找坡层——保温层——找平层——防水层——彩色涂料(不上人屋面)。
3.5.2 找坡层施工
1)基层要求
在铺设水泥膨胀珍珠岩之前,要事先检查基层,基层过于凹凸的部位,高出部位须踢平,凹处用水泥砂浆分层填实,基层表面的灰尘、污垢、垃圾等必须事先清理干净。屋面结构标高进行事先确定,校对屋面做法厚度与现场实际标高偏差情况,将屋面设备基础、通风孔、排气孔等定位,以便下道工序方便施工。
2)水泥膨胀珍珠岩
铺设前在女儿墙上弹好坡度标高线,找出排水坡度最高点并挂线,在结构基层上用1:3水泥砂浆做好灰饼。开始搅拌水泥膨胀珍珠岩时必须搅拌均匀,严格控制加水量,不能使水泥膨胀珍珠岩过稀,水泥与膨胀珍珠岩比例为1:8(体积比)。铺设时根据提前打好的灰饼拉线进行虚铺,虚铺后用靠尺按照图纸2%找坡,最薄处30mm,最后滚压密实。
3)排气管安装
由于屋面板和保温找坡层中有一定的水汽存在,故需设置排气孔,因此在找坡层铺设前女儿墙上间隔6米弹好排气管分隔线,等水泥膨胀珍珠岩铺设一半时,按照 弹好的分隔线拉线布置排气管(埋入找坡层内的管子上采用电钻钻6-8mm@200mm小孔),并在排气管交接处设置排气孔。如图1(排气孔做法)图2(排气孔布置成排成线)
3.5.3保温层施工
在找坡层施工完成后或具备保温施工时,在找坡层上直接铺设60mm厚挤塑聚苯板,由于挤塑聚苯板膨胀系数低,不需要留置伸缩缝,直接错缝铺设,遇到屋面设备基础或其他突起物处将挤塑聚苯板切割后铺设,若因剪裁不方正或屋面不方正形成缝隙,应用挤塑聚苯板条填塞密实。屋面四周保温板采用宽度不小于500mm的A级保温材料,设置水平防火隔离带。
3.5.4找平层施工
为确保挤塑聚苯板的整体性。保温层施工具备找平层施工条件后,及时进行找平层的施工,材料采用20mm厚1:3水泥砂浆,砂浆中掺聚丙烯或棉纶-6纤维0.75~0.9KG/m3
1)首先在女儿墙上弹好+50标高线,根据坡度要求贴灰饼,顺排水方向冲筋,冲筋间距为1.5m,在排水沟、雨水口处做泛水,冲筋完成后开始找平层施工,砂浆铺设应由远到近,由高到低的程序进行,尽量在每分格内一次连续铺设完毕,施工时要严格控制坡度,采用2m铝合金靠尺找平压实,转角处抹成圆弧形,半径不小于50mm,终凝前,轻轻取出嵌缝条,完工后表面尽量少踩踏,常温下24小时后进行洒水养护,养护时间一般不少于7天,要求找平层表面不得有松酥、起砂、起皮现象。干燥后即可进行防水施工。找平层分格缝按照找坡图进行分格,缝宽20mm,并用沥青砂浆填塞密实。
2)找平层遇管道应做成小圆台,遇水落口处应坡向水落口,水落口周围50cm范围内做成略低的凹坑(5%找坡),伸出屋面的管道根部直径50cm范围内,找平层应抹出高度不小于30mm的圆台,管道与找平层之间,应留出20mm*20mm的凹槽,并用密封材料嵌填密实。

㈦ 屋面施工时保温层的水泥砂浆是否加网格布

具体看设计单位如何设计,一般不用网格布。
屋面保温一般用了保温板以后,上面用细石混凝土保护层,内配4厘或者6厘钢筋网,上面再进行屋面地面装饰施工。

不上人屋面的话,水泥砂浆保护层加玻纤布抗裂也可以。但是一般用铁丝网。
1.屋面节能的原理,是通过改善屋面层的热工性能阻止热量的传递。
屋面的节能措施要点:一是屋面保温层不宜选用密度较大,导热系数较高的保温材料,以免屋面重量、厚度过大;二是屋面保温层不宜选用吸水率较大的保温材料,以防屋面湿作业时因保温层大量吸水而降低保温效果,如选用吸水率较高的保温材料,屋面上应设置排气孔以排除保温层内不易排出的水分。现在,一些建筑的屋面保温,采用岩棉板保温层代替常规的沥青珍珠岩或水泥珍珠岩作法,就克服了常规作法的诸多缺点,另外诸如膨胀型泡沫聚苯板等高效保温材料己经开始应用于屋面。其实,屋面的利用是城市空间利用的一个重要方面,通常民用建筑约占城市土地面积的1/4,充分利用屋面对开发城市、改善生态环境、完善城市化建设具有重大意义,蓄水屋面和屋顶花园就是其中多功能综合利用屋面的形式。
2.屋面(顶)保温我国的北方地区冬季寒冷,为使冬季房间内部的温度能够满足使用要求以及建筑节能的需要,应当在屋顶设置保温层。

㈧ 屋面保温层施工方案

屋面保温层施来工方案
1.1 本工艺标准源适用于工业与民用建筑工程屋面采用松散、板状保温材料和现浇
整体保温材料保温层工程的施工。
2.1 材料及要求:
2.1.1 材料的密度、导热系数等技术性能,必须符合设计要求和施工及验收
规范的规定,应有试验资料。
松散的保温材料应使用无机材料,如选用有机材料时,应先做好材料的防腐处
理。
2.1.2 材料:
2.1.2.1 松散材料:炉渣或水渣,粒径一般为5~40mm,不得含有石块、土块、
重矿渣和末燃尽的煤块,堆积密度为500~800kg/m3,导热系数为0.16~0.25W/m

㈨ 斜屋面无机砂浆内保温施工方案

斜屋面无机砂浆内保温施工方案:
1)、小波瓦屋面
2)、1:3水泥砂浆卧瓦回层(最薄处15)
3)、15厚答1:3水泥砂浆找平层
4)、无机保温层(厚度按设计,表面铺耐碱玻纤布)
5)、1.5mm厚聚合物水泥基防水涂料(JS-1型)
6)、现浇钢筋砼屋面板。
无机保温砂浆是一种用于建筑物内外墙粉刷的新型保温节能砂浆材料,根据胶凝材料的不同分为水泥基无机保温砂浆和石膏基无机保温砂浆。绿韵节能无机保温砂浆具有节能利废、保温隔热、防火防冻、耐老化的优异性能以及低廉的价格等特点,有着广泛的市场需求。

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