建筑模板施工要点

⑴ 试述建筑施工过程中模板的作用和要求

作用：使用一定强度的模板，使得浇筑砼的时候按设计的尺寸和形状进行施工，达到砼构件使用的要求和目的。
模板加工及安装必须满足以下要求：
a．模板制作
采用有足够强度的材料制作模板，加上符合要求的支撑，以确保模板的强度和刚度，以保证在混凝土浇注和捣实过程中，模板不致发生明显的挠曲；
模板的制作须使模板在拆除时，不会使混凝土受到撞击和振动；
对于永久埋于混凝土中的定位架和金属连杆，其间距不得小于5cm，连杆形成的空洞，应予以堵塞；
――模板的连接处必须安装紧密，防止水泥浆流失。在施工缝处，模板必须牢牢地夹紧已经浇注的混凝土，以避免造成接缝外露面的高低不平。
b．模板安装
――模板的安装，必须保证正确地形成图纸上所要求的形状、线形和尺寸，并在规定的误差范围内；
――当在模板内浇注混凝土时，模板将会发生轻度挠曲，所以在安装模板时应留出适当的修正量；
――模板应正确安装，并精确定位，所有的模板应在垂直或水平的连接处安装固定；
――对延伸入水中的模板，应是完全不透水的，防止在混凝土浇注前，浇注期间和浇注后最少2小时内有水进入模板；
――除非监理工程师同意，否则必须避免利用下层模板作为上层模板的支承。如征得同意后，下层模板必须能承受上下层的全部荷载，并待上层混凝土达到规定的强度后，才允许拆除下层模板。
（3）外露和预制构件的模板
用于永久性混凝土可见表面的模板，采用钢质模板，并保证混凝土表面在规定的误差范围内。钢质模板应使浇注的混凝土表面光滑、平整，没有明显的凹凸不平和接缝痕迹，模板也是企口接合的木板或钢板，这些模板的接缝应与混凝土表齐平。
（4）非外露表面的模板
若完工后，混凝土表面不必永久暴露的，可以采用平滑对接的木板来制作模板。模板表面必须正确安装，并使钢筋有足够的保护层，对完工后的混凝土尺寸，其误差不得超过规定值。
（5）浇注混凝土前的模板准备
a．浇注混凝土前，必须将模板彻底清洗，为了排水和清洗杂物，可在模板上开一些临性的孔。
b． 模板清理后，在模板上涂上脱模剂。但脱模剂不得涂在钢筋或其他预埋钢结构上。并在需要使用脱模剂前至少30天，将脱模剂样品送交监理工程师审批。
c．在混凝土浇注前，报请监理工程师验收所有的模板。保证使浇注的混凝土坚实、光洁，并在所规定的误差范围内。
（6）模板制作和安装的偏差应符合设计要求，应符合下表的规定：

模板制作允许偏差一览表
偏 差 名 称 允许偏差（mm）
模板制作时的偏差：详见施工规范
（7）模板拆除
拆除模板不得损伤混凝土，在混凝土获得足够强度能支承自重前，不得拆除模板。在被支承的构件已获得足够的强度，能承受自重和外荷载作用，并有相当安全系数后，才可拆除底模和支撑。

⑵ 建筑工程筒体内模板工程的施工要点

你说的是核心筒体结构么？其实就是剪力墙，可以参考电梯井的模专板施工，顺序应该属是现支里面的，然后扎钢筋，然后支外面的，方木支撑成鱼骨形状，也就是次龙骨和主龙骨相垂直，主龙骨间距在800mm左右吧，次龙骨间距也就一手掌宽。内外模板要用螺纹钢筋加强，抵抗浇注砼时的侧压力，间隔一米左右。以上不太准确，你还得认真查阅过相关资料后才能用于工程实践

⑶ 建筑模板的注意事项

1.保证他的位置正确，形状，尺寸等完全符合设计图的要求。
2.有足够的承受能回力和稳定性答，可以在施工中承受各种情况下出现的各种荷载。
3.结构简单，便于安装及拆卸，使用灵活。可以满足绑扎钢筋等要求，适合与集中制造，节省原材料，可以提高功效，加快工作速度，并且可以满足后续工序的要求。

⑷ 建筑模板工程，木工支模板都需要注意哪些细节操作

注意事项：

1、楼层放线时，必须配备2人参与放线，了解平面结构尺寸等。

2、支模前必须清除墙体内所有垃圾，检查钢筋是否位移。请施工员提供轴线、标高等数据，并焊接定位筋，按照技术员指导实行。

3、钢大模、螺栓必须涂上油类隔离剂，确保砼表面光滑平整，表面及拼缝处残浆必须铲除清理干净。

4、墙体封模前梁头必须按要求用钢丝网片预留梁口位置并绑扎牢固。墙体厚度方向放置上下3道、水平方向不大于1200mm（钢模）600mm（木模）水泥撑条，确保墙体厚度。

5、钢大模墙体校正后必须挂设四个不同方向垂直点，便于总包监理验收，浇砼后钢模墙体二次校正、修整，确保上口平直。

6、在吊装、卸时施工人员，严禁在钢大模垂直方向底部站立操作，必须在钢大模吊装到距地1.2m左右进行扶正就位，操作人员应先安装内模，后安装外模进行组合，拆卸时先外后内的原则。

(4)建筑模板施工要点扩展阅读

拆模时做好成品保护工作，起吊时必须有人把扶住，确保不损坏棱角及墙面，如发生成品破坏现象，则由该班组负责维修。

平台与墙体交接处必须制作挂板，拼缝处必须要严密，外墙接槎处必须粘贴海绵带，梁与墙体模板加固牢靠，以防造成漏浆，具体发生费用由木工负责。平台排架间距不得大于90cm，并设置剪力撑与扫地杆，确保平台稳定性。

⑸ 建筑模板如何做

塑料模板主要是木抄塑模板，PVC结皮发泡的占主流吧，也要加木粉，用回料，尽可能的降低成本且还要保证使用次数。
塑料模板中的另外一个就是PP木塑模板，不过不如PVC的模板有性价比优势。竹木的模板目前来说还是建筑模板的主流，主要是成本低，压合板+表面粘贴胶膜，在成本上还是有比较大的优势哟。

⑹ 模板工程的质量预控要点有哪些

1、审核模板工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。审核中要重点审定：
（1）能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确，对结构节点及异型部位模板设计是够合理（是否采用专用模板）；
（2）是否具有足够的承载力、刚度和稳定性，能否可靠地承受新混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；
（3）模板接缝处理方案能否保证不漏浆；
（4）模板及支架系统构造是否简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装清理和混凝土的浇注、养护；
（5）要求承包单位绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图以及零件加工图）；
2、对进场模板规格、质量进行检查
目前施工中常用钢模板，木模板、胶合板模板等。监理工程师应对模板质量（包括重复使用条件下的模板），外型尺寸、平整度、板面的清洁程度以及相的附件（角膜、连接附件），以及支承系统都应进行检查，并确定是否可用于工程，提出修改意见。重要部位应要求承包单位按要求预拼装。
对承包单位采用的模板螺栓应在加工前提出预控意见，确保加工质量，确保模板连接后的牢固。
3、隔离剂（脱模剂）
选用质地优良和价格适宜的隔离剂是提高混凝土结构、构件表面质量和降低模板工程费用的重要措施。各种隔离剂都有一定的应用范围和应用条件。在审批时应注意：
（1）注意脱模剂对模板的适用性。如脱模剂用于金属模板时，应具有防锈、阻锈性能；用于塑料模板时，应不使塑料软化变质；用于木模板时，要求它渗入木材一定深度，但不致全部吸收掉，并能提高木材的防水性能。
（2）要考察混凝土结构构件的最终饰面要求。如构件的最终饰面是油漆、刷浆或抹灰，应选用不影响混凝土表面粘结的脱模剂。有建筑物的混凝土构件，则应选用不会使混凝土表面污染和变色的脱模剂。
（3）要注意施工时的气温和环境条件。在冬期施工时，要选用冻结点低于最低气的脱模剂；在雨季施工时，要选用耐雨水冲刷的脱模剂；当混凝土构件采用蒸汽养护时，应选用热稳定性合格的脱模剂。
（4）应注意施工工艺的适应性。有些脱模剂刷后即可浇注混凝土，但有些脱模剂要等干燥后才能浇注混凝土。因此选用时应考虑脱模剂的干燥时间是否能满足施工工艺要求。脱模剂的脱模效果与拆模时间有关，当脱模剂与混凝土接触面之间粘结力大于混凝土的内聚力时，往往发生表层混凝土被局部粘掉的现象，因此具体拆模时间，应通过实验确定。

⑺ 建筑模板施工时的安全要求是怎样的

您好，装拆预来拼大片自模板时、垂直吊运应采用两个吊点，水平吊运应采用四个吊点。安装时应边就为，边校正和安设连接件。连接牢固后方可脱钩。吊运零散模板时，应将模板放在吊笼内，以防坠落伤人；模板堆放场地及施工现场内，不进行明火焊接、切割作业。如必须进行焊接、切割时，应有可靠的消防措施；浇筑混凝土时，应设专人看护模板。如分项模板倾斜、位移、局部鼓胀、跑模，应及时采取紧固措施，方可继续施工，拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。另外拆下的建筑模板厂家模板、配件、严禁抛扔，要有专人传递，按指定地点堆放。

⑻ 建筑模板的技术要点

模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。
拼装的精度要求如下：
1、两块模板之间拼缝 ≤1
2、相邻模板之间高低差 ≤1
3、模板平整度 ≤2
4、模板平面尺寸偏差 ±3 1、梁侧模板采用木方作为内楞间距约330mm，木方作为外楞间距500mm，采用可回收的M12普通穿墙螺栓加固水平间距500mm，竖向间距为中间一道。梁模板采用18mm胶合面板作为面板，梁底采60×80mm 方木横向布置，间距300mm。纵向支承为φ48×3.5钢管。扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架梁跨方向横距1.2m，梁两侧立杆间距0.7m，其它纵距1.5m，步距1.5m。
2、楼板模板采用60mm×80mm木方做板底支撑，中心间距300mm，扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架排距1.0m，跨距1.0m，步距1.5m。支承木方的横杆与立杆的连接，要求采用双扣件。
3、墙模板，竖向内背楞采用60×80 木方间距300 mm（起步200mm，以上400mm 间距，其余间距600mm），水平外楞80×100 木方间距500 mm。加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓水平间距600mm，竖向间距500mm，斜向支撑用钢管中下三道进行间距600 mm加固以保证其稳定。
4、柱模板 采用18mm 竹胶合板模板在木工车间制作施工现场组拼，竖向内楞采用60×80 木方@250左右，柱箍采用圆钢管48×3.5，柱截面B方向或柱截面H方向间距200～350，用可回收的M12普通穿墙螺栓加固，四周加钢管抛撑。柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。斜向支撑，起步为150mm，每隔1500mm 一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45°），柱与柱之间采用拉通线检查验收。 1、模板拆除时，拆模的顺序和方法应按模板的设计规定进行。当设计无规定时，可采取先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重板、后拆承重模板的顺序，并应从上而下进行拆除。
2、当混凝土强度达到设计要求时，方可拆除底模及支架；当设计无具体要求时，同条件养护试件的混凝土抗压强度应符合下表规定。
底模拆除时的混凝土强度要求 构件类型构件跨度（M）达到设计砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）板≤2≥50>2，≤8≥75>8≥100梁、拱、壳≤8≥75>8≥100悬臂结构≥1003、当混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤时，方可拆除侧模。
4、快拆支架体系的支架立杆间距不应大于2m。拆模时应保留立杆并顶托支承楼板，拆模时的混凝土强度可取构件跨度为2m按上表的规定确定。