铅模建筑施工

① 抹灰工程施工工序是怎样的

砌砖及抹灰工程工艺流程
工艺流程 （一）
材料
1、 砖或砌块：采用灰砂砖、轻质砖；
2、 水泥：采用425（R）普硅水泥，不同水泥品种不得混合使用；
3、 砂：采用中砂，不得含有草根等杂物；
4、 水：采用自来水；
5、 掺和物：采用石灰膏，要求使用前已熟化不少于7天，严禁使用脱水硬化石灰膏；以上各种材料均应符合设计要求，并具备出厂合格证及试验报告，不合格的材料不得进场。
（二） 质量要求
1、 砌砖前已做好砂浆配合比，技术交底及配料的计量准备；
2、 砌砖时应控制砌块的含水率，对于珍珠岩砌块和陶粒混凝土砌块不需要浇水砌筑，确保砌体粘结；
3、 砌块施工应弹好建筑物的主要轴线及砌筑控制边线，经检查合格后，方可施工；
4、 由于楼面标高偏差过大造成砌筑第一皮砖的水平灰缝厚度超过20mm时，应采用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺砖碎或用砂浆找平，更不允许采用侧砖，中间填心打平；
5、 对砌砖工程应实行样板先行制度，即先进行样板墙（间）的砌砖施工，经甲方、设计、监理及公司质安部门验收合格后，才能全面铺开施工；
6、 质量标准：应符合施工质量技术的要求。
（三）砌砖施工工艺
1、拌制砂浆：根据实验室提供砂浆配合比进行配料称量。在拌制过程中应注意砂浆含水率并及时作出调整，确保投料准确，砂浆的稠度控制在7-10cm；
2、 砂浆砌筑应上下错缝，内外搭砌灰缝平直、砂浆饱满，饱满度：水平缝不低于
90%，竖直缝不低于80%。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不小于
8mm，也不应大于12mm；
3、 砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3，如临时时间断处留槎确有困难时，除转角外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋的数量按每120mm墙厚放二根
6mm的钢筋，间距沿墙不得超过500mm，符合砌块模数插入长度从墙的留槎处算起，每边不应小于600mm，末端应有90度弯钩；
4、 采用空心砌块时，应用盲孔（封底）砌块错缝，对孔将底朝上反砌，保证灰缝饱满。上下皮搭接长度不宜小于90mm，；轻集料砌块不小于120mm，否则应在灰缝中设置拉结钢筋；
5、 距梁板底部约300高的砌体，至少须隔日，等下部砌体变形稳定后再砌，砌体必须与梁、板底挤紧，最上皮避免水平砌筑应用辅助实心小砌块斜砌挤紧，空隙用砂浆填实；
6、为避免连续砌筑引起墙体出现不均匀的变形或裂缝，应控制日砌高度。灰砂砖控制在1.8m以内，珍珠岩砌块在1.4m以内，雨天施工日高度不宜超过1.2m。
7、 砖墙砌筑
（1） 排砖：砌筑前根据已弹出的门窗洞口位置墨线核对门窗间墙是否符合排砖墙，若不符合模数时，则考虑好砍及排放的计划。所砍的砖或丁砖应在窗中间或其它不明显的部位：
（2） 盘角：砌墙前应先盘角，每资助盘角砌筑的砖墙角度不要超过五匹，并及时进行吊靠，如发现偏差应及时修整，盘角应控制好灰缝大小使灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后检查，平整饿垂直完全符合条例要求后才可以持线砌墙；
（3） 挂线：砌筑—砖厚度以下者，采用单面挂线；
（4） 砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要点是一铲灰一块砖，一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去，操作时砖块要放平，跟线。
（四）抹灰施工工艺
一、墙面抹灰要点：
1、 抹灰部位的主体结构均已检查合格，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并经检查合格。
2、 混凝土表面突出部分要凿平。对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用
1:2.5水泥砂浆分层补平。把外露钢筋头和铅丝等清除掉。
3、 对于加气混凝土砌块墙面，因其吸水速度较慢，应提前两天进行浇水，每天宜浇两遍以上，以保持一定的含水率。
4、 基层为混凝土时，抹灰前宜先刮素水泥浆一道；在加气混凝土砌块或粉煤灰砌块基层抹混合砂浆时，宜先刷108胶（掺量为水泥重量的10%—15%）水泥浆一遍。
5、 在加气混凝土砌块墙基层上抹底的强度宜与加气混凝土砌块强度接近，中层灰的配合比亦宜与底灰基本相同。底灰宜用粗砂，中层灰和面灰宜用中砂。
6、纸筋灰或麻刀灰罩面，宜在底灰5—6成干时进行，底灰如过于干燥应先浇水湿润。
7、 外墙窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽。滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm。
二、顶棚（天花）抹灰要点：
1、 抹灰前一天浇水湿润基体。
2、 钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，宜用清水湿润并刷素水泥浆一道。
3、 混凝土表面突出部分要凿平。对蜂窝、露筋、疏松部分等凿到实处，用1:2水泥砂浆分层抹平，把外露钢筋头和铅丝等清除掉。
4、顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹和气泡、接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，应成一条直线。

② 建筑工程中主要材料指那些

建筑工程中主要材料指水泥、钢筋、木材、沙子、石子。

1、水泥

水泥：粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。

一般白石子、彩色石子、黑色石子粒径较小，使用与装饰工程，而碎石、砾石、卵石适用于结构，市政，公路，铁路等范围。

拓展资料

建材是土木工程和建筑工程中使用的材料的统称。可分为结构材料、装饰材料和某些专用材料。 结构材料包括木材、竹材、石材、水泥、混凝土、金属、砖瓦、陶瓷、玻璃、工程塑料、复合材料等。

装饰材料包括各种涂料、油漆、镀层、贴面、各色瓷砖、具有特殊效果的玻璃等；专用材料指用于防水、防潮、防腐、防火、阻燃、隔音、隔热、保温、密封等。土木工程和建筑工程中使用的材料的统称。

特点：强度高，耐久性好。主要体现在其作为建筑物受力构件和结构所用的材料。如梁、板、框架等所使用的材料。强度高，耐久性好，绝热、隔声、节能性能良好。主要体现在用于建筑物围护结构的材料，如墙体、门窗、屋面等部位所使用的材料。广泛的环境适应性，耐久性及使用功能适应性好。

③ 建筑工程施工步骤的书籍或者资料。

建筑工程施工程序
1、基础工程施工顺序
测量放线→土方开挖→人工清槽→验槽→地基处理→砼垫层→砼基础→回填土
2、主体结构施工顺序
投点放线→复核→柱钢筋绑扎→墙体砌筑→支柱模→验收→柱砼浇注→养护→梁板钢筋绑扎→支模→验收→梁板浇注→养护→投点放线→再循环
3、室内外装饰施工顺序
结构处理→弹线→贴灰饼→抹灰→养护→弹线→挂线→上涂料→清理
4、屋面工程施工顺序
结构处理→刷基层处理剂→找平层→保温层→防水层→屋面保护层
（三）施工机械
本项目工程需主要机械有：塔吊，搅拌机，龙门架，平板震动器，插入式震动棒，翻斗车等等。
（四）施工段划分
为了更有利于施工安排，合理地安排各工序的施工，采取流水作业法施工，分段施工，组建专业作业队，每个专业作业队在各流水段上流业。
各分部分项工程施工方法
（一）地基与基础工程
施工顺序为：定位放线→引测标高→复核→机械挖土方→验槽→地基处理→垫层支模→浇筑砼垫层→绑扎基础钢筋→支模浇筑基础砼→基础内外回填土。
按照规划局的所测定的轴线桩，用经纬仪将各轴线引测到挖出的基槽外，在基槽的周边固定轴线桩，再根据甲方所给的水平标高引测到基槽边，以控制混凝土构件的水平标高。各轴线桩定好位置后再将各轴线引入槽底。
1）土方工程
①土方开挖：本工程土方开挖采用机械开挖，反铲挖土机铲斗容量1.2m3，挖土时首先要确定挖方范围并洒上灰线。开挖时应从跨中两翼逐层进行，并经常测定槽底标高，挖出的土方分别堆放在距开挖灰线1m以外，且堆土高度在1.5m以内，防止压垮边坡，余土运至甲方指定地点。
地槽两侧堆土必须距槽边有1m宽的通道，且每隔5-7m要留出2m宽出入口，为施工作业创造良好的条件。整个槽底土方开挖过程中应及时与建设、监理单位联系，尽快对基底地层进行钎探，确定地基处理方案，确保施工的连续性。
②土方回填：土方回填需在基础工程完成，并请质检部门、建设、监理单位确认后方可进行，并应符合以下要求：
a、回填土必须是纯净粘土，不得含有杂物及碎砖、瓦块、粘土块，如含有杂质必须先筛选，后使用。
b、回填土应分层夯实，用机械夯实时其分层厚度为200mm，且应打夯三遍，然后分层取样，测量土的干容重是否符合要求。
c、回填土时应进行标高控制，为正确决定回填土的标高，应在临近柱基截面上或地下墙体上弹出控制线，防止超填，进行二次开挖。
（2）基础垫层施工：基础垫层设计选用砼强度为C10，厚度为100mm。基槽经检验处理后开始对基础垫层进行放线。分别按柱轴线放出每道条形基础的垫层边线，并根据边线立垫层模板，稳固后校核细部尺寸，为控制垫层厚度，应每隔2-3m打小木桩进行抄平，然后方可浇筑砼。在砼浇筑时，除人工进行拍平修整外，为保证砼密实性和成型表面的平整度，应用平板震动器辅助振捣，泛浆后人工抹平。（二）主体工程
施工顺序：层层循环进行：构造柱绑钢筋→砌墙→支柱模→浇筑砼→梁板支模→绑扎梁、现浇顶、楼梯钢筋→浇筑混凝土。
施工测量，根据建设单位提供的标高，在现场设有三个水准点，作为工程标准点和沉降的基准点，应采用水平仪器引高程，控制标高。
建筑物沉降观测：
根据设计和规范，施工时必须注意建筑物的变形观测，当工程进展到±0.000时，按规定在建筑物上埋设沉降观测点，并做好起点观测，以后每上一层或增加一次荷载观测一次，装饰工程完工后交工前再观测一次；交工后根据具体情况再适当观测每一次观测结果要及时反馈给项目部。整个场区内水准基点不得少于3个，并提前设置。
1、钢筋工程
所有钢筋必须是大厂正品钢材，必须有出厂合格证，并经机械性能试验合格，不得使用污染，锈蚀严重的钢筋、外形损伤和局部弯曲的钢筋也不得使用。
（1）配料：配料前必须结合会审纪要和设计变更综合熟悉图纸，彻底领会设计意图，如有问题的地方要彻底弄清后方可配料。
①配料时要根据设计要求的钢筋形式、长度、规格、数量编制配料单。
②配料要安排有多年工作经验的技术人员或钢筋工技师来做，并严格按设计和施工规范来进行。
（2）制作
①在制作前，配料人员必须认真审查配料单，确认无误后，再转给下料制作人员。下料制作人员彻底弄清配料意图后，再下料制作。
②对成型转弯较多的钢筋（如箍筋、弯筋）配料人员应和制作人员亲自放制足尺大样，然后看实际长度和配料长度是否相符，如不符再对下料长度进行调整。然后再大量下料制作。
③下料时，要根据钢筋的长度及数量，做到长短搭配，合理下料，避免混杂，节约钢材。
3）绑扎
①基础钢筋绑扎
a、垫层浇筑完成达到一定强度后，再进行基础钢筋绑扎，绑扎时先弹出钢筋位置线再对号入座绑扎钢筋，随后按要求垫保护层，最后再绑扎构造柱。
b、钢筋绑扎好后要随即垫好砂浆垫块，在浇灌砼时，由专人看管钢筋并负责整修。
c、水泥砂浆保护层垫块严格按要求制作，确保规定的厚度和一定的幅面，并认真予留绑扎钢丝。砂浆垫块制作完毕后要拿草袋覆盖养护，确保强度不低于C20，同时也要购买一部分塑料垫块，以防止施工中砂浆垫块大量破碎无法使用时备用。垫块应绑扎在主筋外侧，间距一般不大于500mm，以确保主筋保护层厚度正确为宜。
②柱钢筋绑扎
a、为保证质量提高效率，构造柱应按类型提前绑扎成骨架，绑扎骨架时要准确设置加密区。
b、按图示要求正确就位，锚固在基础中的柱筋，要确保锚固长度符合设计要求。
c、构造柱绑扎好后，电气安装施工人员要将用于接地引下线的柱筋进行焊接，验收后方可支设模板。
④板钢筋绑扎
a、绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好纵横向钢筋间距。
b、绑扎时，按划好钢筋间距排放钢筋，板底部钢筋短跨方向放在下层。预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。
c、钢筋接头位置和数量的要求，位于同一连接区段的受拉钢筋搭接面积百分率不宜大于25%；楼板钢筋锚固长度，板底钢筋为150且不小于15d，板面筋应伸过梁中心线。
d、板与梁交叉处，板的钢筋应在上，梁的钢筋在下。
e、板绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向配筋板相交点，则须全部绑扎）。
f、对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，以防止被踩下。特别是悬臂板要严格控制负筋的位置，防止变形。
g、板底保护层垫块采用水泥砂浆垫块，垫块的制作要求同上。
⑤楼梯钢筋绑扎
a、在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，则先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。
b、底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆块。
c、主筋接头数量和位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。
d板底保护层垫块采用水泥砂浆垫块。

1）基础模板
基础钢筋绑扎完毕，经验收合格后，方可进行模板支设，支设要顺所弹的基础边线支设，模板外侧要加支撑，确保所支设的模板具有足够的强度、刚度、稳定性。
（2）构造柱模板安装
①钢筋绑扎完成，经有关部门验收签证后方可支设构造柱模板。
②构造柱模板采用组合钢模支设，拼装好后，紧靠模板外侧安装固定负钢管，两侧钢管用φ12对拉螺拴拉结。
③模板与墙的接缝用海绵条压紧。
（3）圈梁模板安装
①圈梁模板采用组合钢模拼装，砌墙时应在圈梁底两层砖上留设丁砖孔，支设时采用工具式卡具固定。
②圈梁上口标高调整采用在模板与卡具之间垫木的方法进行。
（4）楼板模板安装
A、支柱及横担的选择与制作：
①支柱选用及制作：
根据工地的具体情况，楼板模板的支撑采用钢管脚手架搭设，并适当配置成品钢支柱，确定支架或支柱高度时，如其下为填土，要考虑50mm的垫板厚度，如支上层模板支撑或支柱时，下层砼龄期不超7天，也要考虑30-50mm厚的垫板。
②横担的选择及制作
本工程中主横担选用脚手钢管，脚手钢管要顺直，并长度适当；次横担选用脚手钢管和5×100的木龙骨。
支设程序：支撑排架的搭设---主横担（大横杆）安装与调整---次横担（小横杆）安装与调整---模板安装---拉撑安装
①支设前根据标高控制线计算出模板上平标高，并在周围梁模板或其它固定支撑上做适当的标识，用于控制模板上平标高。
②根据各开间的平面尺寸，合理确定支撑排架系统的立杆间距，纵横向间距一般控制在0.9-1.2m范围内。搭设时，要考虑到梁、板模板能单独拆除。如在填土上支设，填土要夯实，支柱下面铺通垫板。
③大横杆（主横担）的安装
a、支撑排架搭设好后，根据标高控制点找出大横杆的高度位置，然后拉出通线，安装大横杆，大横杆要用十字卡扣固定，固定卡扣下要加防滑扣，即加成双扣。
b、当跨度大于4m时，要考虑中部起拱，超拱宜为全跨的1/1000-3/1000，但四周必须在同一水平线上。
c、支柱高度校正方法：钢支柱采用调整升降螺栓的方法；脚手钢管支柱采用调整上端卡扣的方法，调整时防滑扣要紧顶固扣，并同时上牢。校正好后要先用撑杆临时固定。
④次横担（木龙骨）安装
主横担安装调整完毕，开始在主横担上，铺设次横担，铺设间距为400mm左右。为减少周转损坏，主次横担交点可不作固定，也可视情况铺设时每隔3-4档，将主次横担交点用钉子固定一次。横担安装好后，要拉线检查，偏差较大的方木要调换。次横担采用脚手钢管时，要采取可靠的防滚滑措施。
⑤竹胶模板的下料与安装
a、配料。配料下料要安排有经验的木工技师来完成。为便于周转，同类型开间，铺设方式要一致，模板规格尽量具少，尺寸要准确，边缘要磨光。
b、铺设：操作木工要在技师的指导下铺设模板，铺设时，要用脚踩一下，凡因模板上浮不能与次横担充分接触的部位，都要用钉子固定到位，钉钉时要先用手电钻钻孔再钉。凡因方木下凹不能与模板充分接触的部位，都要在板下方木上垫木楔或木条。
c、凡次横担为脚手钢管的，固定模板时，要先钻眼，再用18号铅丝固定，板下需垫木要用绑丝扎牢。
d、铺设调整完毕后，要用胶带封口纸，将拼缝封严。
⑥立柱拉撑安装为确保支撑结构的稳定性，不致于浇柱时发生倾覆现象，支柱间必须设横向拉撑，拉撑为上、中、下三层，每层均为纵横两个方向，下层距地面0.3米，上层距主横担0.5米。钢支柱上层拉撑采用钢管与卡扣连接，下层拉撑采用钢管和铅丝连接；脚手钢管支柱上下层拉撑均采用钢管卡扣连接。
5）模板拆除
①基础柱、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度。基础柱模拟板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆膜而损坏时，方可拆除；板与梁模板的拆模强度应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定。
②拆模程序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位。先拆柱模，再拆梁侧模板，楼板底模，最后拆梁底模板。
③柱模板拆除；先拆除拉杆或斜支撑，再拆除柱箍，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离，即可把模板运走。
④楼板、梁模板拆除
a、先拆梁侧帮模，再拆除楼板底模板；楼板底模板拆除应先拆水平拉杆或剪刀撑，然后拆掉楼板模板支柱。每块模板留1-2根支撑暂不拆除。
b、操作人员站在已拆除模板的空档，再拆除余下的支柱。用钩子将模板钩下，或用撬杠轻轻撬动模板，使模板脱离，待该段模板全部脱模后，运出集中堆放。
c、梁底模板拆除，先拆掉梁底托架，再拆除梁底模，拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。
d、拆下的模板应及时清理粘结物，修理并涂刷隔离剂，分类整齐堆放备用，拆下的连接件及配件应及时收集，集中统一管理。
⑤注意事项
a、模板安装应轻起轻放，不得碰撞已支设完毕的柱、梁模板，以防模板变形和损坏结构。
b、模板安装时不得随意开洞，进行钢筋焊接时要采取保护措施，不得损坏模板。
c、拆模时，不得用大锤硬砸或撬，或用力过猛，以免损伤结构和模板，拆下的模板，不得抛掷。
d、拆下的钢模板要及时清除粘结的灰浆，如发现脱焊、肋边变形、配件损坏，应及时修理，拆下的零配件应用箱或袋收集。
e、钢模板在使用过程中应加强管理，按规格分类堆放，及时涂刷防锈剂。
f、竹胶模板配制和安装时应考虑周转使用，不能任意锯裁。
3、混凝土工程
（1）材料要求
①水泥
水泥应选用32.5级的水泥。进场时，必须有质量合格证及检验报告。
②砂
粗、细砂经试验亦可使用，含泥量不大于3%-5%。
③石子
碎石最大粒径不超3.0mm，含泥量不大于1%。
（2）主要机具设备
①机械设备
混凝土振捣设备有：插入式振动器和平板式振动器。
（3）作业条件
①根据工程对象、结构特点制定混凝土浇灌方案，并向参加施工人员进行细致交底。
②各种机械设备经安装、就位、维修保养和试运转，处于完好状态；电源可满足要求。
③模板内的垃圾、木屑、泥土和钢筋上的油污等已清除干净，木模浇灌混凝土前，浇水湿润，但不许留有积水；钢模板内侧已涂刷隔离剂。
④浇筑混凝土层段的模板支设、钢筋绑扎、预埋铁件及管道埋设等工序全部施工完成，经检查符合设计和验收规范的要求，并办完隐蔽和预检手续。
⑤混凝土搅拌站至浇筑地点间的道路已经修筑，能确保运输道路畅通。
⑥浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕，并经检查符合施工和安全要求。
（4）混凝土浇筑工艺
混凝土的浇筑顺序是：先浇筑柱子，再浇筑圈梁、现浇板。
①构造柱的混凝土浇筑应先填以5-10cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混部长级土。构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不大于50cm，振捣时振动棒不得碰动钢筋；柱子混凝土应一次浇筑完毕。
②圈梁砼浇筑应从墙的一端向另一端顺序浇筑，随浇随抹面找平。对肋形楼板的梁、板应同时进行。浇筑时先将梁的混凝土分层浇筑，用“赶浆法”由梁一端向另一端作成阶梯形向前推进，当起始点的混凝土达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁板混凝土连续向前推进直至完成。
③楼梯混凝土浇筑应从楼梯段下部向上浇筑，先振实底板混凝土，应达到踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面压实抹平。
（5）注意事项
a、浇筑柱梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，宜用小直径振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣，必要时，可辅以用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用人工配合捣固。
b、梁、板施工缝位置的留设，当沿梁方向浇筑楼板时，施工缝应留置在梁跨度中三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。楼梯段混凝土宜连续浇筑完成，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段三分之一的部位。
c、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度达到1.2N/mm2以上时，才允许继续浇筑。在浇筑前应将施工缝混凝土表面凿毛，清除松动石子，用水冲洗干净，继续浇筑混凝土前，先浇一层水泥浆，然后正常浇筑混凝土，仔细振捣密实，使结合良好。
d、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修理良好。
e、混凝土浇筑完后，应在12h以内加以适当覆盖浇水养护，正常气温每天浇水不少于二次，使覆盖物保持湿润，养护时间不少于7d。
（6）成品保护
①浇筑混凝土时，防止踩踏楼板、楼梯弯起负筋、碰动插筋和预埋铁件，保证钢筋和预埋铁件位置正确。
②不得用重物冲击模板；过道应搭设跳板，不得在梁和楼梯踏步模板吊帮上行走或踩踏；保证模板牢固和严密。
③混凝土浇筑完毕，强度达到1.2N/mm2以上，方准在其上进行下一工序操作和堆放少量物品。
4、砖墙砌筑
（1）作业条件
①砌筑前墙体部位必须弹好墙身轴线、墙边线、门窗洞口位置线。
②办理有关隐检手续。
③在墙转角处、楼梯间及内外墙交接处，已按标高交好皮数杆；皮数杆的间距以15-20m为宜，并办好预检手续。
④砌筑部位的灰渣、杂物清除干净，并浇水湿润。
⑤砂浆由试验室做好试配，确定配合比；准备了砂浆试模。
⑥随砌随搭好脚手架；垂直运输机具准备就绪。
（2）施工操作工艺
①砌墙砌筑前应先根据弹好的位置线进行排砖。若不符合模数时，可用七分头或丁砖排在不明显部位进行调整。门窗洞口两边顺砖层的第一块应为七分头。
②砌筑时，应根据墙体类别和部位选砖。在其正面时，应选尺寸合格、棱角整齐、颜色均匀的砖。
③砌筑时先盘角，每次不得超过五层，随盘随吊，使砖的层数、灰缝厚度与皮数杆相符。
④砌一砖半厚及其以上的墙应两面挂线，一砖半厚以下的墙可单面挂线。线长时，中间应设支线点，拉紧线后，应穿线看，使水平缝均匀一致，平直通顺。
⑤实心墙体砌筑方法宜采用一顺一丁、全顺（仅用于半砖墙）砖筑形式。
⑥砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法或采用铺浆法（包括挤浆法和靠浆法）。砖要砌得横平坚直，灰浆饱满，做到“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过500mm。清水墙面不得有三分头，不得游丁走缝。每砌五皮左右要用靠尺检查墙面垂直度和平整度，随时纠正偏差，严禁事后凿墙。
⑦砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆应在3h内用完；水泥混合砂浆应在4h内用完，不得用过夜砂浆。砌墙时随砌随将舌头灰刮尽。水平和坚向灰缝厚度不小于8mm，不大于12mm，一般为10mm。
⑧墙体日砌高度不宜超过1.8m。雨天不宜超过1.2m。雨天砌筑时，砂浆稠度应适当减少，收工时应将砌体顶部覆盖好。
⑨砌筑时必须留斜槎，槎长与高度的比不得小于2/3。临时间断处的高度差不得超过一步脚手架的高度。后砌隔墙、横墙和临时间断处留斜槎有困难时，可留阳直槎，并沿墙高每隔500mm，每120mm墙厚预埋两根直径为6mm的钢筋，其埋入长度从留槎处算起，每边均不小于500mm，末端弯钩90°。
⑩预留孔洞和穿墙管均应按设计要求砌筑，不得事后凿墙。墙体抗震拉结筋的位置、钢筋规格、数量、间距，均应按设计要求留置，不应错放、漏放。
⑾砌筑门窗口时，若先立门窗框，则砌砖应离开门窗框边3mm左右。若后塞门窗框，则应按弹好的位置砌筑（一般线宽比门窗实际尺寸大10-20mm）。
（三）屋面防水工程
1、屋面防水
（1）找平层施工
防水找平层采用20厚1：2.5水泥砂浆，找平层分格缝处作干铺缓冲层，首先应将基层表面清理干净，随后用水准仪找平、打点，摊铺1：2.5水泥砂浆，并用刮杆按打点高度用木抹子压实抹平，用铁抹子压光，以便卷材层铺设。找平层分格缝间距不宜大于6M。
（2）基层处理剂涂刷
找平层含水率达到或小于规定要求后，方可进行卷材基层处理剂施工，涂刷时宜薄而均匀，不得存在空白、气泡等现象。
（3）卷材防水层施工
A、附加层施工
对防水薄弱的环节应进行附加层施工，施工顺序为：女儿墙铺应由下向上，水落口处附加层应入口内100mm，附加层宜空铺，空铺宽度为200mm。
B、卷材防水层施工
卷材防水层全部采用满粘，搭接宽度应满足长边80-100mm，短边80-100mm，铺贴方向应由低处向高处依次施工，对卷材搭接部位应重点处理，搭接缝应错开，宜用材性相容的密封材料封严，钢贴卷材不得皱折，但不得用力拉伸，并应排除卷材下面的空气，辊压粘贴牢固，铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲。卷材铺好压贴后，应将搭接颖粘全而上，涂刷均匀，不露底、不堆积。根据专用胶粘剂性能，应控制胶粘剂涂刷与粘合间隔时间，并排除接缝间的空气，辊压粘结牢固，接缝口应用密封材料封业，其宽度不应小于10MM。严禁在雨天、雪天施工，五级风及其以上时不得施工；气温低于0度时不宜施工，施工中遇大雨、雪，应做好已铺卷材周边的防护工作。
（四）楼地面工程
1、楼地面基层找平层首先应进行基层清理，清除楼板上的杂物、粉尘并用水清洗，随后根据+50CM水平线，用水准仪、塔尺在施工部做出水泥砂浆灰饼，并用水泥砂浆冲筋，间距约1.5m左右。有坡度要求的地面如卫生间，应按设计要求做出泛水坡度。其次进行素水泥砂浆结合层施工，在基层上均匀洒水湿润，铺水泥胶。随后用水泥砂浆摊铺楼面基层找平层，随摊随用，刮杠杠平，待稍有硬度进用木抹压实抹平，留出毛面，以备面层施工。
（五）装饰工程
1、砖墙面抹灰
（1）作业条件
①主体结构经有关部门（监理、设计院、建设单位和施工单位等）进行工程检查，合格验收后方可进行抹灰工程。
②检查门窗框及需要预埋的电管、接线盒等，其位置是否正确，是否牢固。连接缝隙用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分层嵌塞密实；对缝隙较大的应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞，门口处应设置保护措施，以防碰坏。塑钢门窗框等先包好或粘贴好保护的塑料薄膜。
③将混凝土构件、门窗过梁、梁垫、圈梁柱等表面凸出部分凿平。对有蜂窝、麻面、露筋、疏松部分的混凝土表面粒到实处，并刷素水泥浆一道（掺水重10%的107胶），然后用1：2.5水泥砂浆分层补平压实，把露出的钢筋头和铅丝头（22号铁线）剔除清掉；脚手眼、窗台砖、内隔墙与楼板、梁底等处堵严实和补砌整齐。
④配电箱安装完毕，背后露明部分应钉上钢丝网，接线盒用纸团堵严，管道穿墙洞必须安装套管，且用1：3水泥砂浆或细石混凝土填嵌密实。
⑤抹灰前搭好抹灰操作用的脚手架子（或用钉好的高马凳子），架子或高马凳子要离开墙或墙角200-250mm，以便于操作。
⑥屋面防水工程未完成前进行抹灰工程时，必须采取防雨水措施。
⑦在墙体的不同材料交接处，应附加金属网，网宽于300mm。
⑧抹灰前熟悉图纸，编制抹灰方案，做好抹灰样板间，经检查鉴定达到优良标准再正式抹灰。
（2）施工操作工艺
①操作工艺流程
基层清理—浇水温润基层—找规矩—做灰饼—设标筋（冲筋）—抹底层灰—中层灰和表面灰—清理—保护。
②基层清理
抹灰前将墙面挂的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清除干净。对缺棱掉角的墙，用1：3：9水泥白灰膏混合浆掺水泥重20%的107胶拌匀分层抹平，每遍控制厚度宜在7-9mm，待灰层凝固后浇水养护。
③墙面浇水
抹灰前应用细管或喷壶自上而下浇水湿透，一般在抹灰前一天进行，每天不少于2次。
④找规矩
按照基层平整情况，用一面墙做基准先用方尺仙方。房间面积较大时，应先在地上弹十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线。随即在距随角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻弓I弹出随角两面墙面抹灰厚度控制线。
⑤做灰饼、设置标筋
套方找规矩做好后，以此做灰饼（打墩）。操作时先贴上灰饼，再贴下灰饼，同时要注意分清做踢脚板还是水泥墙裙，选择好下灰饼的准确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼用1：3水泥砂浆做成5cm见方式近圆形奖均可。设标筋（冲筋），用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间墙的高度而定，作时在上下灰饼之间做宽约30-50mm左右的灰浆带，并以上下饼为准用压尺杠推刮平；阴阳角的水平标筋应连起来，并相互垂直。冲筋完毕，待稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。
⑥抹底灰、中层灰和面层灰
严格按设计要求配制抹灰砂浆，抹灰时要用力压，使砂浆挤入细小缝隙内，紧接着进行底层、中层和面层抹灰，每层抹灰均应在前一抹灰层初凝后再进行，抹灰层要压实抹平，面层灰应与冲筋一平后，再用大木杠或大靠尺板垂直水平刮找一遍，在初凝后终凝前用铁抹分2遍压光，然后全面进行质量检查，检查底子是否抹平整，阴阳角是否方正整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整，并用2m长标尺板检查墙面平整度和垂直情况。
⑦抹预留孔洞、配电箱、槽、盒
设专人把墙面上预留孔洞、配电箱、槽、盒周边5cm宽的底灰砂浆清除干净，洒水湿润，改用1：1：4水泥混合砂浆把孔洞、箱槽、盒边抹成方正、光滑、平整（要比底灰或冲筋高2mm）。
回答人的补充 2011-05-31 20:52
（3）注意事项
①抹灰前必须把门窗框与墙连接处的缝隙用1：3水泥砂浆嵌塞密实或用1：1：6混合砂浆分层嵌密实。门口要设置铁皮、木板或木架保护。
②抹过灰后随即清擦干净粘在门窗框上的残余砂浆。对塑钢门窗框一定要粘贴保护膜，并一直保持到竣工前需清擦玻璃时为止。
③在施工当中，推小车或搬运模板、脚手钢管、跳板、木材和钢筋等材料时，一定注意不要碰坏口角和划破墙面。抹灰用的大木杠、铁锹把、跳板等不要靠墙依墙放置，以免碰破墙面或将墙面划成一道道印痕。严禁施工人员蹬踩门窗框、窗台，防止损坏棱角。
④随抹灰随注意保护墙上预埋件、电线盒、水暖设备预留洞及空调线的穿墙孔洞等，不要随意堵死。
⑤拆除脚手架、跳板和高马凳时，要轻拆轻放，并堆放整，以免撞坏门窗框，碰坏墙面和棱角。
⑥抹完灰层在凝结硬化前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层不受损害和有足够强度。
⑦注意保护好楼地面、楼梯踏步和休息平台，不得直接在楼地面上和休息平台上拌合灰浆。从楼梯上下搬东西时，不得撞击楼梯踏步。

④ 建筑工程中铅丝主要用于什么

建筑工程中,主要用来绑扎木脚手架的铅丝扣、支模板用的铅丝摽和紧箍器、绑钢筋等

⑤ 建筑施工上楼层的具体步骤是什么

1、在楼层平板浇筑完后十个小时左右 只要上边可以上人就可以放线，放线的同时可以套柱箍筋，放线后监理验线。

2、竖向钢筋的焊接（对焊）也可以绑扎连接，室内满堂架的搭设。

3、脚手架的立杆大面积固定好的时候开始抄标高，然后架设梁底模，同时墙柱钢筋可以绑扎（前提是墙柱竖向钢筋焊接完）。

4、墙柱钢筋绑扎完后墙柱模板封两个面之前找监理验墙柱钢筋的绑扎、规格、品种、直径、位置 同时楼层板的模板铺设。

5、梁板钢筋绑扎完后找监理验筋 之后可以浇筑楼层板。

6、建筑物定位桩设定后，由施工单位的专业测量人员、施工现场负责人及监理共同对基础工程进行放线及测量复核（监理人员主要是旁站监督、验证），最后放出所有建筑物轴线的定位桩（根据建筑物大小也可轴线间隔放线）。

7、基础施工采用外控法，即打好控制桩，用经纬仪投测轴线。

(5)铅模建筑施工扩展阅读：

建筑工程土建施工阶段放线， 大致分为建筑物定位、土方开挖、基础施工和主体施工放线等阶段，另外在浅谈一下建筑物沉降观测。

1、建筑物定位

房屋建筑工程开工后的第一次放线，建筑物定位参加的人员是：城市规划部门（下属的测量队）及施工单位的测量人员（专业的），根据建筑规划定位图进行定位，最后在施工现场形成（至少）4个定位桩。放线工具为“GPS”或“全站仪”。

2、土方开挖阶段

土方开挖阶段放线，一般分龙门板定位尺量放线和仪器测量放线，前者根据图纸已知的控制点或现场确定的控制点，在要放线的建筑物基础外四周一定距离打桩、架设龙门板，在龙门板上用施工线拉一个大至的直角线。

尽量把线拉紧，然后用勾股定理采用钢尺合尺，尺寸要大一点，一般6、8、10m，这样比较准确，首先在两控制线上量取尺寸用红铅笔放点。

然后两人拉尺，一人摆动可以任意那根线与钢尺的尺寸稳合，然后龙门板上固定施工线，用钢尺从头再校对一次，确认无误后四周挂线、钢尺校核，根据图纸上的轴线尺寸用钢尺量取放点，用铅垂垂于地面，这样就可以用石灰粉分别放开挖线了，用水准仪在龙门板上测放控制高程。

⑥ 建筑工程的验槽方法有那些

验槽方法通常主要采用观察法为主，而对于基底以下的土层不可见部位，要先辅以钎探法配合共同完成。

1、观察槽壁、槽底的土质情况，验证基槽开挖深度，初步验证基槽底部土质是否与勘察报告相符，观察槽底土质结构是否被人为破坏。

2、基槽边坡是否稳定，是否有影响边坡稳定的因素存在，如地下渗水、坑边堆载或近距离扰动等（对难于鉴别的土质，应采用洛阳铲等手段挖至一定深度仔细鉴别）。

3、基槽内有无旧的房基、洞穴、古井、掩埋的管道和人防设施等。如存在上述问题，应沿其走向进行追踪，查明其在基槽内的范围、延伸方向、长度、深度及宽度。

4、在进行直接观察时，可用袖珍式贯入仪作为辅助手段。

(6)铅模建筑施工扩展阅读

以下几种情况无法验槽：

(1)基槽底面与设计标高相差太大；

(2)基槽底面坡度较大，高差悬殊；

(3)槽底有明显的机械车辙痕迹，槽底土扰动明显；

(4)槽底有明显的机械开挖、未加人工清除的沟槽、铲齿痕迹；

(5)现场没有详勘阶段的岩土工程勘察报告或基础施工图和结构总说明。

以下几种情况应当推迟验槽：

(1)设计所使用承载力和持力层与勘察报告所提供不符；

(2)场地内有软弱下卧层而设计方未说明相应的原因；

(3)场地为不均匀场地，勘察方需要进行地基处理而设计方未进行处理。

⑦ 求建筑施工专项方案。脚手架或者模板的设计。不少于5000字啊。

落地脚手架专项施工方案

第一节 编制依据

《建筑施工计算手册》江正荣著 中国建筑工业出版社；
《建筑施工手册》第四版 中国建筑工业出版社、《钢结构设计规范》GB50017-2003 中国建筑工业出版社；
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中国建筑工业出版社；
《建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施）》中国建筑工业出版社；
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 中国建筑工业出版社；
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002中国建筑工业出版社；
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99中国建筑工业出版社。

第二节 工程概况
本工程新疆动物疫病预防与控制中心项目于新疆天康畜牧生物技术股份有限公司建设用地北端，乌市经四路西侧。建筑物包括：CADC办公实验大楼一栋（八层），P3实验室。
CADC办公实验大楼长为53.40m，宽为14.40m。地上八层局部九层。
P3实验室长14.4m，宽为19.5m。地上一层，地下1层，建筑总高度35.4m，建筑总面积6862.8 m2，总工期199天。
第三节 脚手架方案选择

本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：
1、架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。
2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；
5、综合以上几点，脚手架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合乌市文明标化工地的有关标准。
6、结合以上脚手架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下2种脚手架方案：
一至四层采用落地架。
四至顶层采用悬挑架

第四节 脚手架的材质要求

落地架
l、钢管脚落地手架，选用外径48mm，壁厚 3.50mm，钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。
2、本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部《钢管脚手扣件标准》JGJ22-85的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达65N.m时不得破坏。如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。
3、搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，颜色力求环境美观。脚手架立杆、防护栏杆、踢脚杆统一漆黄色，剪力撑统一漆桔红色。底排立杆、扫地杆均漆红白相间 色。
4、脚手板、脚手片采用符合有关要求。
5、安全网采用密目式安全网，网目应满足2000目／100cm2，做耐贯穿试验不穿透，1.6×1.8m的单张网重量在3kg以上，颜色应满足环境效果要求，选用绿色。要求阻燃，使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证，以及由西安市建筑安全监督管理部门发放的准用证。
6、连墙件采用钢管，其材质应符合现行国家标准《碳素钢结构》（GB/T 700）中Q235A钢的要求。
悬挑架
1、钢管：钢管一般采用外役48mm，壁厚3.5mm的3号钢焊接钢管，其化学成份与机械性能符合国家标准《碳素结构钢》（GB／T700）的要求。立杆、纵向水平杆（大横杆）的钢管长度一般为4~6m，横向水平杆（小横杆）一般为1.9~2.3m。钢管应涂防锈漆。
2、扣件：扣件应符合《钢管脚手架扣件》（GB15831－1995）的规定。扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷。扣件与钢管的贴合面要接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离要小于5mm。
3、脚手板；钢脚手板一般用厚为2mm的钢板压制而成，其表有均匀分布的防滑孔，板长2~4m，宽250mm的杉木或松木制成，板长3~6m,宽不小于150mm。
4、脚手架的用途及极限荷载值
脚手架用途分砌筑脚手架、装修脚手架和防护用脚手架，其外围满挂密网封闭。
脚手架荷载：结构架为3KN／m2，装修为2KN／m2。
脚手架的设计计算（见附页设计计算书）。
5、脚手架平面布置
双排外脚架立杆横距b=1.20m，1=1.05m，内立杆距建筑物外墙皮距离b=0.20m，脚手架步距h=1.80m，铺设脚手板层数4层，进行结构施工施工层数1层，装修施工可同时进行2层，邯鄣地区基本风压W0＝0.35KN／M2。
脚手架与建筑主体结构连接点的布置，其竖向间距H1=3h，水平距离L1=31（三步三跨设置）。
外脚手架平面布置图（略）
里脚手架用满堂脚手架，满堂架子也需设置一定数量的剪刀撑或斜杆，构造参数见下表：
施工满堂架的构造参数
用途 立杆纵横间距（m） 横杆竖向步距（m） 纵向水平拉杆设置 靠墙立杆离墙距离（m） 脚手板铺设（m）
架高4 m以内 架高大于4 m
装饰 ≤2 ≤1.7 两侧每步一道，中间每步一道 0.5~0.6 间隙≤0.2 满铺
承重 <1.5 ≤1.4 两侧每步一道，中间每两步一道 根据需要定 满铺 满铺
架高4 m以内 架高大于4 m
装饰 ≤2 ≤1.7 两侧每步一道，中间每步一道 0.5~0.6 间隙≤0.2 满铺
承重 <1.5 ≤1.4 两侧每步一道，中间每两步一道 根据需要定 满铺 满铺

第五节 脚手架的搭设流程及要求

一、落地架搭设流程：
落地脚手架搭设的工艺流程为：场地平整、夯实→基础承载力实验、材料配备→定位设置通长脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆 →横向扫地杆→小横杆→大横杆（搁栅）→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。
定距定位。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。
在搭设首层脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角除双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉接后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，宜先立外排，后立内排。其余按一下构造要求搭设。
1、主杆基础
本工程脚手架地基础部位应在回填土完后夯实，采用强度等级不低于C15的混凝土进行硬化，混凝土硬化厚度不小于10cm。地基承载能力能够满足外脚手架的搭设要求（具体计算数据参阅脚手架计算书）。
2、立杆间距
(1)脚手架立杆纵距1.5m，横距1.05m，步距1.8m；连墙杆间距竖直3.6m，水平4.5m(即二步三跨)：里立杆距建筑物0.3m。
(2)脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接接头交错布置，高度方向相互错开500mm以上，且要求相邻接头不应在同步同跨内，以保证脚手架的整体性。
(3)立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1／400。
3、大横杆、小横杆设置
(1)大横杆在脚手架高度方向的间距1.8m，以便立网挂设，大横杆置于立杆里面，每侧外伸长度为150mm。
(2)外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，以形成空间结构整体受力。
4、剪刀撑
脚手架外测立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距离不应大于15m。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。
5、脚手板、脚手片的铺设要求
(1)脚手架里排立杆与结构层之间均应铺设木板：板宽为200mm，里外立杆应满铺脚手板，无探头板。
(2)满铺层脚手片必须垂直墙面横向铺设，满铺到位，不留空位，不能满铺处必须采取有效的防护措施。
(3)脚手片须用18铅丝双股并联绑扎，不少于4点，要求绑扎牢固，交接处平整，铺设时要选用完好无损的脚手片，发现有破损的要及时更换。
6、防护栏杆
(1)脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。
(2)选用18铅丝张挂安全网，要求严密、平整。
(3)脚手架外侧必须设1.2m高。顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为0.9m和1.3m。
7、连墙件
(1)脚手架与建筑物按水平方向4.5m，垂直方向3.6m，设一拉结点。楼层高度超过4m，则在水平方向加密，如楼层高度超过6m时，则按水平方向每6m设置一道斜拉钢丝绳。
(2)拉结点在转角范围内和顶部处加密，即在转角l米以内范围按垂直方向每3.6米设一拉结点。
(3)拉结点应保证牢固，防止其移动变形，且尽量设置在外架大小横杆接点处。
(4)外墙装饰阶段拉结点，也须满足上述要求，确因施工需要除去原拉结点时，必须重新补设可靠，有效的临时拉结，以确保外架安全可靠。
8、架体内封闭
(1)脚手架的架体里立杆距墙体净距为200mm，如因结构设计的限制大于200mm的必须铺设站人片，站人片设置平整牢固。
(2)脚手架施工层里立杆与建筑物之间应采用脚手片或木板进行封闭。
(3)施工层以下外架每隔3步以及底部用密目网或其他措施进行封闭。

二、落地式脚手架搭设安全技术措施
1、钢管架应设置避雷针，分置于主楼外架四角立杆之上，并联通大横杆，形成避雷网络，并检测接地电阻不大于30Ω。
2、外脚手架不得搭设在距离外电架空线路的安全距离内，并做好可靠的安全接地处理。
3、定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。
4、外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料篾混用。
5、外脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。
6、严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板以及多层作业时，应尽量使施工荷载内、外传递平衡。
7、保证脚手架体的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。
8、结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。
9、严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3kN/m2，确保较大安全储备。
10、结构施工时不允许多层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层，临时性用的悬挑架的同时作业层数不超过重层。
11、当作业层高出其下连墙件3.6m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。
12、各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。
13、脚手架立杆基础外侧应挖排水沟，以防雨水浸泡地基。
三、落地式脚手架拆除安全技术措施
1、拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。
2、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。
3、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。
4、拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。
5、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。
6、连墙杆(拉结点)应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时，应用临时撑支住，然后才能拆除。
7、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。
8、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。
9、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
10、拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。
11、高层建筑脚手架拆除，应配备各良好的通讯装置。
12、输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。
13、当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。
14、如遇强风、雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。
15、翻掀垫铺竹笆应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将竹笆内未清除的残留物从高处坠落伤人
悬挑架
1、搭设顺序：
放置悬挑钢梁，焊立杆底座，自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向势地杆扣件固定后，装设横向扫地杆，并也与立杆固定，每边竖起3~4根立杆后，随即装设第一步纵向平杆（与立杆扣接固定）和横向平杆（小横杆、靠近立杆并与纵向平杆扣接固定）。校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，按45~55Nm力拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段，按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一部架交圈完成。交圈后，再全面检查一遍构造质量，严格确保设计要求和构架质量，设置端墙件，按第一部架交圈完成。交圈后,再全面检查一遍构造质量，严格确保设计要求和构件质量，设置端墙件，按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步．．．．．．，随搭设过程及时装设连墙件和剪刀撑，装设作业层间横杆、铺设脚手架板和装设作业层栏杆、挡脚板及密目网全封闭。
2、构造要求：
立杆：
立杆间距选用1.5m，允许搭设偏差±5mm，立杆垂直允许搭设偏差±10 cm。
扫地杆设置：
人垫板往上20cm处，设置扫地杆，扫地杆采用对接接长。扫地杆在端头与立杆交接处伸出扣件长度不小于10cm。

横杆间距、平整度：
横杆步距采用1.8m，用对接方法接长，一根横杆两端的高差，不能超过2cm，纵向水平杆全长平整度不超过±10cm。
立杆、横杆接头的详细做法：
立杆上对接口件应交错布置，两个相邻立杆的接间不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1／3。
纵向水平杆对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。
3、 架体与建筑结构拉接要求
构造形式：
采用刚性连接方式，连墙体杆用两根50cm短管用直角扣件中间固定于墙体上。
布置要求：
连墙杆在垂直间距不应大于4m，水平间距不大于6m的位置上设置，设置时尽量靠近主节点，偏离主节点的距离不应大于30cm。必须人底部第一根纵向水平杆处开始设置，布设形式可以采用花排，也可以采用并排，宜先采用花排。门窗洞口采用短向拉接，钢管长度过门窗洞口边缘250mm以上。
4、剪刀撑的搭设方法
在建筑物四周转角处，必须要设置剪刀撑。
每道剪刀撑跨越立杆的根数宜在5~7根之间,每道剪刀撑的宽度不应小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°~60°之间，由底至顶连续设置，剪刀撑沿纵向连续设置。
剪刀撑斜杆应在旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端，或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于15cm。剪刀撑接长采用搭接接长，搭接长不小于80cm，用3个扣件等距布置，扣件扣在钢管端头处小于10cm处。剪刀撑下端一定要落地。
5、小横杆的设置
每一主节点必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上部，端头个处伸出长度不小于10cm，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于15cm。双排架中靠墙一侧的外伸长度不应大于50cm。
6、脚手板的防护栏杆
脚手板一般应设置在3根小横杆上，要铺满、铺严密，在两侧设置180mm以上高脚板，操作层上部护身栏杆1.2m高，下部护身栏杆距踢脚板0.6m处。
7、脚手架体与建筑物之间封闭办法
密封网垂直封闭：
（1） 密目网贯穿试验：
密目网要四证齐全，要有阻燃性能，其续燃、阻燃时间均不得大于4s。要符合GB16909的
规定。每10cm×10cm=100cm2的面积上有2000个以上网目。
（2） 密目网贯穿试验：
做耐贯穿试验时，将网与地面成30°夹角拉平，在其中心上方3m，用5Kg重的钢管（管径
48－51mm）垂直自由落下，不穿透即为合格产品。
（3） 密目网的绑扎方法：
用系绳将密目网绑扎至立杆或大横杆上，使网与架体牢固的连接在一起。系绳的材质应符合GB16909的规定。

兜网封闭：
用大眼安全网（平网）将脚手架与建筑物之间封闭起来，每隔10m封闭一道。
8、脚手架的上下通道
脚手架体需要设置安全马道，马道宽度不小于1m，马道坡度以1：3（高：长）为宜；马道的立杆、横杆间距应与脚手架相适应，基础按脚手架要求处理，立面设剪刀撑；人行斜道小横杆间距不超过1.5m；马道上满铺脚手板，板上钉防滑条；设置护身栏杆，上部护身栏杆1.2m，下部护身栏杆距脚手板0.6m。
9、脚手架的卸料平台
脚手架的卸料平台上面要挂牌表明控制荷载并严格按照搭设方案施工（卸料平台另编制施工方案）。
10、脚手架搭设质量要求
（1） 立杆的垂直偏差：
搭设高度H≤25m时，同偏差不大于H／200，且不大于100mm；横向偏差不大于H／400，且不大于50mm。
（2） 纵向水平杆水平偏差不大于总长度的1／300，且不大于20mm；横向水平杆水平偏差
不大于是10mm。
（3） 脚手架步距、立杆横距偏差不大于20mm，立杆纵距偏差不大于50mm。
（4） 扣件坚固力宜在45~55Nm范围内，不得低于或高于60Nm。
（5） 连墙点的数量、位置要正确，连接牢固，无松动现象。
（6） 同一层各挑梁上表面之间的水平误差不大于20mm。且应视需要在其间设置整体拉结
构件，以保护整体稳定。
11、脚手架的使用规定
（1）作业层每1m架面上施工荷载不得超过以下规定值，结构脚手架3KN/m2；装修脚手架2KN/m2。
（2）在架板上堆放的标准砖不得多于单排立码3层，砂浆和容器总重不得大于1.5KN；施工设备单重不得大于1KN，使用人力在架上般运和安装的构件的自重不得大于2.5KN。
（3）在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。按通行手推车要求搭设的脚手架应确保车道畅通。严禁上架上员在架面上奔跑、退行或倒退拉车。
（4）作业人员在加上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单场块脚手板以增加操作高度。
（5）在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连续坚固件和连墙体。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。
（6）工人在加上作业中，就注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞，闪推和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上告等安全处休息。
（7） 人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通道，严禁攀援脚手架上下。
（8） 在作业中，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后者能恢复正常
作用；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。
（9）在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架或室内；每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去，在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。
12、脚手架的交底与验收
脚手架必须严格按照施工方案搭设，要有严格的技术交底，对详细部位要有节点构造详图，操作人员必须严格执行，所有偏差数值必须控制在允许范围内。
要由专门人员对已搭设好的脚手架按照设方案进行验收，验收时要有量化内容，如横、立杆间距数值，立杆的垂直度，横杆的平整度等都应详细记载在验收记录中，不能简单的用"符合要求"来代替。
13、脚手架的拆除方法
脚手架拆除前应制定施工方案，包括拆除架的步骤和方法、安全措施等。拆除顺序应遵守由上到下，先搭后拆、后搭先拆的原则，即先拆栏、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后小横杆、大横杆、立杆等；并按一步一清原则依次进行，禁止上下同时进行拆除工作。拆架子的高空作业人员应戴安全帽，系安全带，穿软底鞋上架作业，周围设围护栏杆或竖立警戒标志并有专人指挥，以免发生伤亡事故。
拆除顺序自上而下进行，不能上下同时作业。连墙点必须与脚手架同步拆除，不允许分段、分立面拆除，拆下的扣件和配件应及时运至地面，严禁高空抛掷。
14、脚手架搭设时注意事项
（1） 外径48mm与51mm的钢管严禁混合使用。
（2） 主节点处，固定横向水平杆（或纵向水平杆）、剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距
主节点的距离不应大于150mm。
（3） 各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
（4） 对接扣件的开口应朝向架子的内侧，螺栓朝上，直角扣件的开口不得朝下，以确保安
全。
（5）不脚手架外侧遇有主低压电线时，而且外侧边缘距外是架空线路外侧边丝的安全距离小于规范规定时，应做专门外电防护方案，并严格执行。
（6）上架作业人员必须持证上岗，戴安全帽，系安全带。
（7）严格按搭设方案施工，连墙件和剪刀撑应及时设置，不得滞后超过两步。
（8）在搭设过程中，应注意调整整架的垂直度，一般通过调整连墙撑的长度来实现，但最大允许偏差100mm。
15、脚手架的维护与管理
（1）使用完毕的脚手架应及时回收入库、分类存放。露天堆放时，场地应平整，排水良好，下设支垫，并用苫布遮盖。配件，零件应存放在室内。
（2）凡弯曲、变形的杆件应先调直，损坏的构配件应修复，方能入库存放，否则应更换。
（3）要定期对脚手架的构配件进行除锈、防锈处理，凡湿度较大的地区（在于75％）。每年应涂刷防锈漆一资，一般应两年涂刷一次。扣件要涂油。螺栓宜镀锌防锈。
（4）工具式脚手架，在拆除后需要及时进行维修保护，并配套存放。
（5） 脚手架使用的扣件、螺母、垫板、插销等小配件极易丢失，在支搭时应将多余件及时
回收存放，在拆除亦应及时检收，不得乱扔乱放。
（6） 建立健脚手架工具材料的领发、回收、检查、维修制度，按照谁使用，谁维修、谁管
理的原则，实行限额领用或租赁方法，以减少丢失和损。

⑧ 建筑施工安全平网的搭设要求是什么根据什么规范

根据规范为《建筑施工高处作业安全技术规范》

搭设要求

1、建筑安全网安装时每根绳子都要系在支架上，安全网的边沿应与支架支架紧贴，打结的时候要尽量保证打结的结实，解开的话也不麻烦，保证工作中受力不散脱的原则，有筋绳的安全网在安装的时候还要把筋绳链接在支架上。

2、立网面应与水平面垂直，并与作业边沿最大间缝不超过10cm。

3、建筑安全平网网面不宜拉得过紧，两层平网中间距不得超过10m，平网与下方物体表面的最小间隔应不小于3m。

4、建筑安全网安装完成之后，要经过安检员检查完成通过后方可使用。

5、平常要对使用中的安全网做不定期的检查，发现坠落物体及时清理。

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安全网的技术要求

1、安全网可采用锦纶、维纶、绦纶或其它的耐候性不低于上述品种的材料制成。

2、平网高度不得小于3m，立网宽度不小于1.2m，密目式安全网宽（高）度不小于1.2m。产品规格偏差：允许在±2%以下。每张安全网重量一般不宜超过15kg。

3、菱形或方形网目的安全网，其网目连长不大于8cm。

4、边绳与网体连接必须牢固，平网边绳断裂强力不得小于7000N；立网边绳断裂张力不得小于3000N。

5、系绳沿网边均匀分布，相邻两系绳间距应符合表1规定。长度不小于0.8m。当筋强、系绳合一使用时，系绳部分必须加长，且与边长系紧后，再折回边绳系紧，至少形成双根。

6、筋绳分布应合理，平网上两根相邻筋绳的距离不小于30cm，筋绳的断裂强力不大于3000N。

7、网体断裂强力，应符合相应的产品标准。

8、安全网所有节点必须固定。

9、按安全网冲击试验方式，进行试验。

10、阻烯安全网必须具有阻燃性，其续燃阴燃时间均不得大于4s。

⑨ 建筑模板有毒吗

建筑模板是无毒的。

建筑模板是混凝土浇筑成形的模壳和支架，按材料的性质可内分为容建筑模板、建筑木胶板、覆膜板、多层板、双面复胶、双面覆膜建筑模板等。建筑模板按施工工艺条件可分为现浇混凝土模板、预组装模板、大模板、跃升模板等。原材料为木板或者混凝土，只要不加入大量不和规定的胶水是不会有问题的。

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建筑模板产品优势为：

1、造价低：与普通楼板相比较，使用一次性菱镁建筑模壳，混凝土用量可降低10-20%，钢筋用量减少30-40%，综合造价降低20-30%。

2、设计灵活：肋梁的长、宽、高任意变化，设计人员可根据楼板载荷的大、小准确算出梁肋的高度，不需按周转模壳的固定尺寸设计。

3、隔音、隔热：一次性菱镁建筑模壳具有很好的保温、隔音效果，耐火性能好。

4、施工快、工期短：一次性菱镁建筑模壳施工工艺简单，在楼板底模铺好后，直接安放模壳，调整，固定模壳，最后绑扎小肋梁即可。在混凝土浇筑后，模壳与混凝土结合在一起，不用拆模壳，缩短工期，节省材料及人工费用。

⑩ 建筑施工安全平网的搭设要求根据什么规范

根据住房城乡建设部关于发布行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》，第8大项建筑施工安全网,8.2 安全网搭设

8.2.1安全网搭设应绑扎牢固、网间严密。安全网的支撑架应具有足够的强度和稳定性。

8.2.2密目式安全立网搭设时，每个开眼环扣应穿人系绳，系绳应绑扎在支撑架上，间距不得大于450mm。相邻密目网间应紧密结合或重叠。

8.2.3当立网用于龙门架、物料提升架及井架的封闭防护时，四周边绳应与支撑架贴紧，边绳的断裂张力不得小于3kN,系绳应绑在支撑架上，间距不得大于750mm。

8.2.4用于电梯井、钢结构和框架结构及构筑物封闭防护的平网，应符合下列规定:

1、平网每个系结点上的边绳应与支撑架靠紧，边绳的断裂张,力不得小于7kN,系绳沿网边应均匀分布，间距不得大于750mm;

2、电梯井内平网网体与井壁的空隙不得大于25mm,安全网拉结应牢固。

(10)铅模建筑施工扩展阅读

建筑施工安全网的选用应符合下列规定:

1、安全网材质、规格、物理性能，耐火性、阻燃性应满足现行国家标准《安全网》GB 5725的规定

2、密目式安全立网的网目密度应为10cmX10cm面积上大于或等于2000目。

3、采用平网防护时, 严禁使用密目式安全立网代替平网使用。

4、密目式安全立 网使用前，应检查产品分类标记、产品合格证、网目数及网体重量，确认合格方可使用。