1. 各种施工安全操作规程
1、 必须持证上岗，严禁酒后作业。穿戴好自己的防护用品。
2、 线路上禁止带负荷接电或断电，禁止带电操作。
3、 必须按一机一闸一漏电开关控制保护的原则安装施工机具。
4、 有人触电立即切断电源进行抢救，电气（器）着火应立即将有关电源切断，使用干粉灭火器或干砂灭火。
5、 定期或经常检查所有工具，用具的绝缘状况。
6、 设备发生较大事故时，要保持现场。首先分析原因，向领导反映，即使处理。高空作业需要上下传递物品时，必须用绳子和工具袋传递。
7、 禁止用实验灯查找电源故障。使用电动工具带好绝缘手套，一定要有短路装置。绝对禁止电源地线与外壳地线拧在一起，以免发生故障伤人。
8、 停电工作时，并挂上“有人操作，不准合闸”的示意牌，必要时要设专人看管电源。
9、 维修电工除试运转或发生故障抢救外，任何情况下，有负荷的电路和三级开关绝对禁止剪断和拉闸，以免发生电弧伤人。
10、开关箱，配电箱等，定期维护检查。开关箱、配电箱门口及周围不允许堆放杂物。
2. 建筑工地各工种安全操作规程
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3. 建筑企业安全操作规程
目 录
1、架子工操作规程
2、电工操作规程
3、混凝土工操作规程
4、瓦工操作规程
5、抹灰工操作规程
6、木工操作规程
7、油漆工操作规程
8、电焊工操作规程
9、气焊工操作规程
10、搅拌机操作规程
11、翻斗车操作规程
12、砼振捣器操作规程
13、砂轮机操作规程
14、套丝切管机操作规程
15、手持电动工具操作规程
架子工安全操作规程
1.钢管脚手架立杆应垂直稳放，在金属底座或垫木上，立杆间距不得大于2m，大横杆间距不得大于1.5m，小横杆间距不大于1.5m。
2.抹灰、勾缝、油漆外装修用的脚手架，宽度不得小于0.8m，立杆间距不大于2m，大横杆间距不得大于1.8m。
3.架子的铺设宽度不得小于1.2m，脚手板须满脯，不得有空隙和探头板，脚手板搭接时不得小于20cm，对头接时应设双排小横杆，间距不大于20cm，在拐弯处脚手板应交叉接搭。
4.翻脚手板应两人由里往外按顺序进行，在铺第一块或翻到最后一块脚手板时，必须挂牢安全带。
5.砌筑里脚手架铺设宽度不能小于1.2m，高度应保持低于外墙20cm，里脚手架的支架间距不得大于1.5m，支架底脚要有垫木块，搭设双层架时，上下支架对齐，同时支架间应绑斜支撑拉杆。
6.砌墙高度超过4m时，必须在墙外搭设能承受160Kg荷重的安全网或防护挡板。多层建筑应在二层和每隔四层设一道固定安全网同时再设一道随施工高度提升的安全网。网应外高里低，网与网之间须拼接严密，网内杂物要随时清扫。
7.拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁止入内，拆除顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。拆除脚手架大横杆、剪刀撑、应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人员往下传杆子。拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。
8.架子工人员不准酒后作业，大风(6级以上)不准上架子作业。高空作业时要穿防滑鞋，佩戴安全带和安全帽。
电工安全技术操作规程
1.所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并定期检查、效验。
2.现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。
3.线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电工作。
4.有人触电立即切断电源，进行急救。电气着火，应立即将有关电源切断，使用干粉灭火器或干砂灭火。
5.安装高压油开关，自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。
6.剔凿打眼时，锤头不得松动，铲子应无卷边、裂纹、戴好防护眼睛。楼板、砖墙打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。
7.电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂标志牌，防止误合闸。
8.电器设备的金属外壳，必须接地或接零，同一设备可做接地和接零，同一供电网不许有的接地和有的接零。
9.电气设备所用保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应，禁止用其他金属线代替保险丝（片）。
10.施工现场夜间临时照明电线及灯具高度应不低于2.5米。
11.照明开关、灯口及插座等，应正确接入火线及零线。
混凝土工安全操作规程
1.车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。
2.用井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。
3.浇灌梁、柱砼，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作，浇圈梁、雨蓬、阳台应设防护措施。
4.使用振捣棒用穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。
瓦工安全操作规程
1.上下脚手架应走斜道，不准站在砖墙上做砌筑、划线（勒缝）检查大角垂直度和清扫墙面等工作。
2.砌砖使用的工具应放在稳妥的地方，斩砖应面向墙面，工作完毕将脚手板和砖墙的碎砖、灰清扫干净，防止掉落伤人。
3.山墙砌完后应立即安装桁条或加临时支撑防止倒塌。
4.起吊砌块的夹具要牢固，就位放稳后，方可松开夹具。
5.在屋面坡度大于25度时，挂瓦必须使用移动板剃，板梯必须有牢固的挂钩。没有外架子时檐口应搭设防护栏杆和防护立网。
6.屋面上瓦应两坡同时进行，保持屋面受力均衡，瓦要放稳。屋面无望板时，应铺设通道，不准在桁条、瓦条上行走。
抹灰工安全操作规程
1.室内抹灰使用的木登，金属支架应搭设平稳牢固脚手板跨度不得大于2米，架上堆放材料不得过于集中，在同一跨内不应超过两人。
2.不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手板，阳台部位粉刷，外檐必须挂设安全网，严禁踩踏脚手板的护身栏杆和阳台栏板上进行操作。
3.使用磨石机应戴绝缘手套、穿绝缘鞋，电源线不得破皮漏电，经试运转正常，方可操作。
4.外檐抹灰人员脚手板铺满、铺平、铺严、无探头板。翻板由架子工操作， 自行翻板时应栓好安全带。拉结点不准随意拆除。
木工安全操作规程
1.模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直底端平整坚实，并加垫木，木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。
2.支撑应按工序进行，模板没有固定前，不得进
3.行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
4.支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4米的，可使用马凳操作。
5.支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。
6.拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬，硬砸或大面积撬落和拉倒。完工前不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚
油漆工安全操作规程
1.各类油漆和其它易燃，有毒材料，应存放在专用库内不得与其它材料混放，挥发性油料应装入密封容器内，妥善保管。
2.库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明示标志，库房与其它建筑物应保持一定的安全距离。
3.沾染油漆的绵布纱、破布、油纸等废物应收集存放在有盖的金属容器内，及时处理。
4.刷外开窗扇必须将安全带挂在牢固的地方，刷封檐板、水落管等应搭设脚手架或吊架。在大于25°的铁皮屋面上刷油，应设置活动板梯、防护栏杆和安全网。
5.高空作业所用材料要挂牢，随手工具拿牢，禁止从高空抛掷。
电焊工安操作规程
1.电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。焊接时，操作人员必须戴手套，穿绝缘鞋。
2.电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。
3.焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套潮湿地点工作，应站在绝缘胶板上或木板上。
4.严禁在带压力的窗口或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。
5.焊接存易燃、易爆有毒物品的容器或管道必须清除干净，并将所有孔口打开。
6.在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护，严禁向容器内输入氧气。
7.焊接预热件时，应有石棉布或挂板等隔热措施。
8.把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。
9.清除焊渣，采用电弧气刨清根部时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。
10.多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，应有隔光板。
11.雷雨时，停止露天焊接作业。
12.施焊周围有易燃、易爆物时清除、覆盖、隔离。
13.工作结束，应切断电源，检查操作地点，确认无起火危险后，方可离去。
气焊工安全操作规程
1.施焊地有易燃、易爆物，必须清除、覆盖、隔离。
2.乙炔发生器必须设有防止回火的安全装置，保险链。
3.高、中压乙炔发生器，应可靠接地，压力表及安全阀应定期检查。
4.乙炔发生器不得放置在电线正下方，与氧气瓶不得同放一处，距易燃、易爆物和明火的距离不得少于10米。
5.乙炔瓶、氧气瓶应有防震圈，旋紧安全帽，防止爆晒。
6.点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得施放在物件或地面上。
7.不得持连接胶管的焊枪爬高。
8.严禁在带压的容器或管道上焊割，带电设备应先切断电源。
9.在储存易燃、易爆及有毒品的容器或管道上焊接时，应先清除干净，并将所有的孔口打开。
10.工作完毕后，应将气瓶气阀关好，拧上安全罩，并将胶管、焊枪，仪表收拾干净。
11.检查操作地点是否可以引起火灾，确认无起火危险后，方可离去。
搅拌机安全操作规程
1.操作手应熟悉本机械的构造、性能、操作方法，并持有劳动局颁发的特种作业人员操作证。
2.搅拌机必须安置坚实平整的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。
3.开动搅拌机前应检查离合器、制动器、传动部位钢丝绳，是否防护良好安全。滚筒内不得有异物。
4.进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通行或停留，工作完毕后，应将料斗固定好。
5.运转时，严禁将工具伸进滚筒内，操作手不能擅自离开岗位。
6.现场检修时，应用保险链固定好料斗，切断电源，进入滚筒时，外面要有人监护。工作完毕后，应清洗机身内的混凝土，做好润滑保养，切断电源，锁好箱门。
翻斗车安全操作规程
1.行驶前，应检查锁紧装置，并将料斗锁牢，不得在行驶时掉斗。
2.行驶时应从一档起步，不得用离合器处于半结合状态来控制车速。
3.翻斗制动时，应逐渐踏下制动踏板，并应避免紧急制动。
4.严禁料斗内载人，料斗不得在卸料情况下行驶或进行平地作业。
5.内燃机运转或料斗内载荷时，严禁在车底下进行任何作业。
6.操作人员离机时，应将内燃机熄火，并摘档拉紧手制动器。
7.作业后，应对车辆进行清洗，清除砂土及混凝土等粘结在料斗和车架上的脏物。
砼振捣器安全操作规程
1.在使用前检查部件和软轴接线是否正确，试运转后，方可使用。
2.单设电源线和电源箱，箱内要有漏电保护器，电机外壳做好接零保护。工作时两人操作：一人持棒，一人看电机，随时挪电机不得拖拉。
3.操作人员穿绝缘鞋、戴绝缘手套。
4.振捣器软轴弯曲半径不得小于50厘米，并不得多于2个弯，操作时振捣棒自然垂直地沉入砼，不得用力硬插，斜推或使钢筋加住棒头，也不得全部插入砼中。
5.用完的振捣棒先断电，再盘好缆线，电机放在干燥处防止受潮造成电机烧毁现象。
砂轮机安全操作规程
1.砂轮机不准装倒顺开关，旋转方向禁止对着主要通道。
2.工作托架必须安装牢固，托架平面要平整。
3.操作时，应站在砂轮的侧面，不准两人同时使用一个砂轮。
4.砂轮不园，有裂纹和磨损剩余部分不足25毫米的不准使用。
5.手提电动砂轮的电源线，不得有破皮漏电。使用时要戴绝缘手套，先启动，后接触工件。
套丝切管机安全操作规程
1.套丝切管机应安放在稳固的基础上。
2.应先空载运转，进行检查、调整，确认运转正常，方可作业。
3.应按加工管径选用板牙头和板牙，板牙应按顺序放人，作业时应采用润滑油润滑板牙。
4.当工件伸出卡盘端面的长度过长时，后部应加装辅助托架，并调整好高度。
5.切断作业时，不得在旋转手柄上加长力臂；切平管端时，不得进刀过快。
6.当加工件的管径或椭圆度较大时，应两次进刀。7.作业中应采用刷子清除切屑，不得敲打震落。
手持电动工具安全操作规程
1.使用刃具的机具，应保持刃磨锋利，完好无损，安装正确，牢固可靠。
2.使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘问的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。
3.在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。
4.非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时不应受压受潮，并不得接触汽油等溶剂。
5.作业前的检查应符合下列要求：
1)外壳、手柄不出现裂缝、破损；
2)电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠；
3)各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。
6.机具起动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻，作业时，加力应平稳，不得用力过猛。
7.严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60℃时，应停机，自然冷却后再行作业。
8.作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。
9.机具转动时，不得撒手不管。
10.使用冲击电钻或电锤时，应符合下列要求：
1)作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动；转速若急剧下降，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压；
2)钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋；
3)电钻和电锤为40％断续工作制，不得长时间连续使用；
4)作业孔径在25mm以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护栏。
11.使用瓷片切割机时应符合下列要求：
1)作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内，并应随时观察机壳温度，当机壳温度过高及产生炭刷火花时，应立即停机检查处理；
2)切割过程中用力应均匀适当，推进刀片时不得用力过猛。当发生刀片卡死时，应立即停机，慢慢退出刀片，应在重新对正后方可再切割。
12.使用角向磨光机时应符合下列要求：
1)砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m/s。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换；
2)磨削作业时，应使砂轮与工件面保持15°～30°的倾斜位置；切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。
13.使用电剪时应符合下列要求：
1)作业前应先根据钢板厚度调节刀头间隙量；
2)作业时不得用力过猛，当遇刀轴往复次数急剧下降时，应立即减少推力。
14.使用射钉枪时应符合下列要求：
1)严禁用手掌推压钉管和将枪口对准人；
2)击发时，应将射钉枪垂直压紧在工作面上，当两次扣动扳机，子弹均不击发时，应保持原射击位置数秒钟后，再退出射钉弹；
3)在更换零件或断开射钉枪之前，射枪内均不得装有射钉弹。
15.使用拉铆枪时应符合下列要求：
1)被铆接物体上的铆钉孔应与铆钉滑配合，并不得过盈量太大；
2)铆接时，当铆钉轴未拉断时，可重复扣动扳机，直到拉断为止，不得强行扭断或撬断；
3)作业中，接铆头子或并帽若有松动，应立即拧紧
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4. 建筑施工各工种安全技术操作规程
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https://wenku..com/view/a9ce116310661ed9ac51f333.html?re=view
5. 建筑施工企业的安全生产操作规程
瓦工安全技术操作规程
1、上下脚手架要走斜（通）道，不准站在砖墙上砌筑、划线、检查大角垂直度和清扫墙面等工作。
2、砌砖使用的工具应放在稳妥的地方，斩砖应面向墙面，工作完毕后应将脚手架和砖墙上的碎砖，灰尘清扫干净，防止掉落伤人。
3、山墙砌完后应立即安装桁条或加临时支撑，防止倒塌。
4、室内抹灰使用的木凳，金属支架，应设平稳、牢固，脚手板跨度不得大于2米，架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内得超过两人操作。
5、不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手架，阳台部位粉刷，外侧必须挂设安全网，严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台板上进行操作。
6、使用磨石机，应戴绝缘手套，穿绝缘鞋，电源线不得使用破皮、老化的电线，金刚砂块安装必须牢固，经试运转正常，方可正式操作。
木工安全技术操作规程
1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂的材料，顶撑要垂直，底端平整，并加垫木。
2、采用桁架支模应严格检查，发现严重弯形，松动等应及时修复。
3、模板没有固定前，不得进行上道工序，禁止利用拉杆支撑攀登上下。
4、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。
5、拆模板应经施工技术员同意，操作时应按顺序，分段进行，完工前，不得留松动和悬挂的模板。拆下模板应及时运到指定地点集中堆入防止钉子扎脚。
6、刨料时应双手操作、手指不低于料高的一半处，禁止手在料后推送，禁止在刨刀上回料。
7、遇节疤时，推料要减慢速度，禁止手近在节疤上推料。
8、换刀片应拉电闸断电或摘掉皮带。
钢筋工安全技术操作规程
1、制作场地平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。
2、展开盘园钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时，先用脚踩紧断切小于20厘米短钢筋，应用钳子夹牢，在端头外要加挡板或用铁丝网罩，防止断头伤人。
3、在高处、深坑绑扎钢筋和安装骨架。须搭设脚手架或用马凳。
4、绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上操作，柱盘在4米以下，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起，柱筋在4米以上，应搭设工作台，柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。
5、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网。绑扎时系好安全带。
6、张拉钢筋时，两端应设置防护挡板，没有档板时，应将卷扬机与冷拉方向成90度，并且用封闭导向滑轮，冷拉工域不准行人，预防钢筋回弹伤人。
7、拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀，张拉后要加以防护，禁止压重物或在上面行走。
8、切断钢筋时，手与刀口距离不得少于15厘米，切长钢筋要专人扶住，切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。
9、两人在高处搬运钢筋时，用力要均匀，不易过猛，动作一致，防止摔跌伤人。
普通工安全技术操作规程
1、挖掘土方，两人操作间保持2—3米，并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。
2、开挖沟槽、基坑等，应根据土质和挖掘深坡放坡，必要时设置固壁支撑。挖出的泥土应堆放在沟边1米以外，并且高度不得超过1.5米。
3、吊运土方，绳索，滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固，起吊时垂直下方不得有人。
4、拆除固壁支撑应自上而下进行，填好一层，再拆一层，不得一层一次拆到顶。
5、使用蛙式打夯机，电源电缆必须完好无损，操作时，应戴绝缘手套，严禁夯打电源线。在坡地或松土处打夯，不得背着牵引打夯机。停止使用应拉闸断电，始准搬运。
6、用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。前后车距在平地不得小于2米，，下坡不得少于10米。
7、从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，禁止一码拆到底或在下面掏取。整砖和半砖应分开传送。
8、脚手架上放砖的高度不准超过三层侧砖。
9、车辆未停稳，禁止上下和装卸物料，所装物料要垫好绑牢，开车厢板应站在侧面。
电工安全技术操作规程
1、电工必须参加学习培训，考试合格由建筑行业管理部门颁发的特种人员操作证书，方可上岗作业。
2、所有绝缘、检验工具应妥善保管，定期检查、核验，严禁他用。
3、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。
4、有人触电，立即切断电源，进行急救，电气着火，应立即将有关电源切断，使用干粉灭火器或干砂灭火。
5、电气设备所用保险丝的额定电流应与其负荷容量相适应，禁止其它金属线代替保险线。
6、施工现场夜间临时照明线及灯具，高度应不低于3米。在潮湿和易触电等特殊场所应使用安全电压照明器。
7、电气设备的金属外壳，必须接零保护，保护零线统一标志为绿/黄双色线。
8、每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机、一闸、一漏、一箱”
电焊工安全技术操作规程
1、电焊工必须参加培训学习，考试合格由建筑行业管理部门颁发的特种作业操作证书，方可上岗作业。
2、电焊机必须接地或接零良好，其电源的装拆应由电工进行。
3、电焊机要设单独开关，一茁壮成长应放在防雨的电闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。
4、雷雨天，应停止露天焊接。
5、氧气瓶、氧气表及焊接工具上，严禁沾染油脂。
6、氧气瓶、乙炔瓶应有防震圈，旋紧安全帽，避免碰撞或剧烈震动，并防止曝晒。
7、点火时焊枪口不准对人，发现回火应立即关闭开关。
8、操作工在电焊作业时，应穿绝缘鞋及戴皮手套，戴防护眼镜。
9、工作完毕，应将氧气瓶、乙炔瓶气阀关好，或切断焊机电源，检查操作地点，确认无着火危险，方准离开。
砼搅拌机安全操作技术规程
1、检查材料规格与搅拌机性能是否相符，超过许可范围不得使用。
2、工作前的检查空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转向，各工作装置的操作、制动等确认正常后方可运转。
3、作业中注意安全事项
（1）进料时，严禁将手和头伸入料斗与机架之间查看或探摸进料情况，运转时不得用手或工具等伸入搅拌筒内扒料出料。
（2）料斗上升是，严禁在其下方工作和穿行，料坑底部要设料斗垫枕，清理料坑时必须将斗与链条扣牢。
（3）必须先将搅拌机内原有砼全部卸出后才能添加新料。并应在运转站进行加料（除反转出料外），不得中途停机或满负荷时启动搅拌机。
4、作业后注意事项
（1）作业后应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗，必须切断电源，设专人在外监护，否则应卸熔断器并将闸刀箱锁好，方可进入。
（2）作业后，应将料斗降落基坑，如须升起则用链条扣牢。
起重人员安全技术操作规程
1、操作工必须参加学习培训，考试合格后有建筑行业管理部门颁发的特种作业人员上岗证后方可上岗作业。
2、作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动轮等。作业中钢丝绳在滚筒上至少保留三圈以上。作业时，不准有人跨越卷扬机的钢丝绳，钢丝绳不准顺地拖。
3、操作时，严禁擅自离开工作岗位，且不准他人乱开机器。
4、工作中要听从指挥人员信号，信号不明或可能引起事故时，应停止操作待弄清情况后方可继续操作。
5、作业中突然停电应立即拉开电闸，并将运送物料放下。
6、起重指挥应由技术熟练、掌握起重机械性能的人员担任，指挥时做到信号准确、声音宏亮清楚。
7、起吊物件应速度均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5米以上，下落应低速低放，防止倾倒。
8、所有人员严禁在重臂和吊起的重物下面停留或行走。物件必须与架空电线保持安全距离。
9、作业人员要参加安全知识培训，经考核合格后，持证才能上岗。
气焊安全技术操作规程
1、操作工必须参加学习培训，考试合格后有建筑行业管理部门颁发的特种作业人员上岗证后方可上岗作业。
2、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖隔离。
3、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，经有关部门检测许可后，方可进行。
4、氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。
5、乙炔发生器的零件和管路接头，不得采用紫铜制作。
6、乙炔发生器应每天换水，严禁在浮筒上放置物料，不准用手在浮筒上加压或摇动。
7、乙炔发生器不得放置在电线的正下方，与氧气瓶不得存放同一处，距易燃易爆物品和明火距离不少于10m，检验是否漏气要用肥皂水，严禁用明火。
8、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件和地面上。带有乙炔和氧气时，不准施在金属容器内，以防气体溢出，发生燃烧事故。
9、严禁在带电的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。
10、在贮存过易燃易爆及有毒品的容器或管道上割、焊时，应先清除干净，并将所有的气孔、口打开。
11、工作完毕，应将气瓶的气阀关好，拧上安全罩。乙炔浮筒提出时，头部应避开浮筒上升方向，拔出后要卧放。禁止扣放在地上，检查操作场地，确认无着火危险，方准许离开。
机电设备安全技术操作规程
1、机械操作，要束紧袖口，女工发辫要挽入帽内。
2、机械和动力机的几座必须稳固，转动的危险部位要设防护装置。
3、工作前必须检查机械仪表、工具等确认完好方准使用。
4、电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；各种电动机具必须按规定接零保护，并设置单一开关；遇有零食停电或停工休息时，必须拉闸加锁。
5、施工机械和电气设备不得带病运行和超负荷作业，发现不正常情况应立即停机检查，不得在运转中修理。
6、电气、仪表、管道和设备试运行，应应严格安装单项安全技术措施进行，运转时不准擦洗和修理，严禁将头手伸入机械行程范围内。
7、在架空线路线面工作，通过架空输电线路时 应将起重臂落下，在架空输电线路一侧工作时，在任何情况下，起重臂、钢丝绳或重物与架空输电线路的最近距离不应小于下表规定：
输电线路电压 <1KV 1-20KV 35-110KV 154KV 220KV
允许与输电线路最近距离（M） 1.5 2 4 5 6
8、行灯电压不得超过36伏，在潮湿场所和金属容器内工作时，行灯电压不得超过12伏。
9、受压容器应有安全阀、压力表，并避免暴晒、碰撞；氧气瓶严禁沾染油脂；乙炔发生器、石油液化气，必须有防止回火的安全装置。
10、X光或γ射线探伤作业区，非操作人员不得进入。
从事腐蚀、粉尘、放射性和有毒作业，要有防护措施，并进行定期体检。
油漆玻璃工安全技术操作规程
1、各类油漆和其它易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其它材料混放，会发性油料应装入密封容器内，妥善保管。粘涂油漆的棉纱、破布、油纸等废物，应手机存放在有盖的金属容器内及时处理。
2、库房有通风良好，不准住人，应设置消防器材和“严禁烟火”的明显标志。
3、使用煤油、汽油、松香水、丙酮等配油料，应戴好防护用品。
4、刷外开窗油漆时，应先检查外开窗是否牢固，必须将安全带挂在安全牢固的地方。刷封檐板、落水管等应搭设脚手架或吊架，严禁酒后操作，油漆桶必须放置平稳，防止从高处坠落伤人。
5、裁割玻璃，影子啊制定场所进行，边角料集中堆放，及时处理，搬运玻璃时应戴手套。
6、在高处放置玻璃时应将玻璃放置平稳，垂直下方禁止通行。
7、安装外开窗玻璃和门窗配件时应系好安全带，严禁酒后上岗操作。
塔吊操作工安全技术操作规程
1、塔吊操作工必须才家学习，考试合格后有建筑行业管理部门颁发的特种作业人员上岗证后方可上岗作业。
2、安拆塔式起重机应由专门装拆资质的单位来进行，且操作人员必须持有装拆作业上岗证，方可上岗操作。
3、塔机在顶升过程中应把小车和平衡重移近塔帽，并固定旋转机构。风力在四级以上，不得进行顶升作业。
4、有多塔吊同时作业，要保持各车操作距离，有有效的防碰撞装置。
5、塔式起重机临近高压线应搭设防护架，并限制旋转角度。
6、操作控制器时应依次逐级操作，变换动作方向时，应将控制器转向零位，严禁急开急停，严禁限位器代替操作而停车。
7、如风力达到六级及以上时，应停止相应作业采取相应的措施，减免损失。
8、为保证塔机的安全作业，防止发生各项以外事故，塔吊在使用时力矩限位、幅度限位、高度限位、行走限位及吊钩保险、卷筒保险等安全装置应灵敏可靠，并有专人定期进行检查、维护。
9、捆绑吊装作业时，不同种材料不得混合吊装，绳索要捆绑牢靠，重心平稳，起吊要缓慢，不准斜吊。
10、起重机在地面、吊装在高处作业的条件下，必须专门设置对讲设备和信号指挥人员，确保司机能清晰准确的听到和看到指挥信息。
11、作业必须遵守“十不吊”原则。
架子工安全技术操作规程
1、架子工必须参加学习考试合格，有建筑行业管理部门颁发的特种作业人员操作证书方可上岗。架子工需定期体检，患有心脏病、高血压等疾病的人员不得上岗，安拆人员必须正确佩戴安全帽，系好安全带，穿好防滑鞋，方可上岗作业。
2、严禁ф48与ф51钢管混用，钢管扣件要有出场合格证，有严重锈蚀、弯曲、压扁、裂纹的钢管和有裂纹、变形、螺栓滑丝的扣减不得使用，钢管上严禁打孔，新旧钢管、扣件均应做防锈处理。
3、外架基础要求平整、夯实、排水良好，底座、槽钢、垫板均应准确放在定位线上，垫板长度不小于2跨，厚度不小于50mm，底架必须按规范设置纵、横向扫地杆。
4、立杆纵距、横距以及垂直度误差分别不得超过设计值+50mm、+20mm、+100mm，立杆连接必须采用对接扣件进行连接，立杆对接扣件应交错布置，搭接时搭接长度不小于1m,应采用两个旋转扣件固定；立杆高度应超过施工层檐口1.5m。
5、立杆步距误差按要求不超过+20mm。单根纵向水平杆两端高度误差不超过+20mm，同跨内不得超过+10mm；纵向水平杆应设在立杆内侧，其长度不下于三跨；纵向水平杆连接宜采用对接或拉接，对接时对接扣件应交错布置，搭接长度不小于1m，应等距设置三各旋转扣件。
6、横向水平杆，主节点必须设置横向水平杆，非主节点的横向水平杆要按支撑脚手板需要等距设置，最大间距不应大于纵距的1/2；双排架中，靠墙一端的外伸长度不应大于0.4Lb且≤500mm.
7、双排架影子啊外侧里面整个长度和高度上连续设剪刀撑，剪刀撑斜杆与地面成450~600夹角之间，跨越5~7根立杆；剪刀撑接头应采用搭接，搭接长度不应小于1m，接头部位应采用三各旋转扣件加固。
8、连墙件宜靠近主节点≤300mm处设置，必须采用可承受压力和拉力的构造；钢管脚手架宜采用刚性连墙件，24m以下也可以采用钢筋和顶撑配合使用的连墙方式，连墙杆或拉筋呈水平布置，不得采用斜连接，严禁使用仅有拉筋的柔性连墙件。24m以上架体必须采用预埋刚性连墙件。
9、架体拆除时应按交底书从上到下的拆除顺序，上层未拆完不准进行下层的拆除，拆除区域应设警戒线和警示标牌，应有专人监护，严禁其他人员进入拆除区域。
6. 求建筑施工各工种安全操作规程
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